Δοκιμές ηλεκτρονικών

Οι δοκιμές ηλεκτρονικών αξιολογούν τη λειτουργία, την αξιοπιστία και την ποιότητα κατασκευής σε επίπεδο πλακέτας και εξαρτήματος. Είναι διαφορετικό ερώτημα από την ασφάλεια προϊόντος: εδώ το πραγματικό ερώτημα δεν είναι "είναι ασφαλές" αλλά "λειτουργεί σωστά και θα συνεχίσει να λειτουργεί".

Η κατηγορία συνδυάζει τρεις τομείς εργασίας. Στην πλευρά της ΠΟΙΟΤΗΤΑΣ ΚΑΤΑΣΚΕΥΗΣ αξιολογούνται η ποιότητα συγκόλλησης, η καθαριότητα της πλακέτας, η ιοντική μόλυνση και η αποδεκτότητα συναρμολόγησης. Στην πλευρά της ΑΞΙΟΠΙΣΤΙΑΣ διεξάγονται δοκιμές θερμικού κύκλου, υγρασίας, δόνησης και επιταχυνόμενης διάρκειας ζωής. Στην πλευρά του ΠΡΟΣΟΝΤΟΛΟΓΙΟΥ ΕΞΑΡΤΗΜΑΤΩΝ εφαρμόζονται μέθοδοι δοκιμής για ημιαγωγά και παθητικά εξαρτήματα.

Η κόλληση είναι το πιο κρίσιμο σημείο αστοχίας σε αυτόν τον τομέα. Κάθε σύνδεση σε μια πλακέτα είναι ένα σημείο όπου συναντώνται υλικά με διαφορετικούς συντελεστές διαστολής (χαλκός, κόλληση, κεραμικό, ρητίνη)· ο θερμικός κύκλος προκαλεί κόπωση σε αυτή τη σύνδεση και ρωγμές αναπτύσσονται με τον καιρό. Οι δοκιμές αξιοπιστίας ηλεκτρονικών βασίζονται επομένως κυρίως στον θερμικό κύκλο.

Η ΕΥΑΙΣΘΗΣΙΑ ΣΤΗΝ ΥΓΡΑΣΙΑ/ΕΠΑΝΑΤΗΞΗ είναι ξεχωριστό θέμα για τα εξαρτήματα επιφανειακής τοποθέτησης: τα εξαρτήματα με πλαστικό περίβλημα απορροφούν υγρασία από τον αέρα και κατά την ταχεία θέρμανση της συγκόλλησης αυτή η υγρασία εξατμίζεται και μπορεί να ραγίσει το περίβλημα εσωτερικά. Τα εξαρτήματα ταξινομούνται επομένως ανά επίπεδο ευαισθησίας στην υγρασία και οι συνθήκες αποθήκευσης διαχειρίζονται αναλόγως.

Ο κίνδυνος παραποιημένων εξαρτημάτων είναι αυξανόμενο πρόβλημα στην αλυσίδα εφοδιασμού. Η γνησιότητα των εξαρτημάτων που προμηθεύονται από την ανοιχτή αγορά επαληθεύεται με οπτική επιθεώρηση, ακτίνες Χ, αποκαψυλίωση και στοιχειακή ανάλυση· στην αλυσίδα εφοδιασμού αεροδιαστημικής και άμυνας αυτή η επαλήθευση είναι υποχρεωτικό βήμα.