Δοκιμή μικροσκληρότητας — ISO 6507 / ASTM E384 · Δοκιμές Μετάλλων και Μεταλλουργίας

Τι είναι η Μικροσκληρότητα;

Η δοκιμή μικροσκληρότητας είναι μια μέτρηση σκληρότητας που γενικά εκτελείται με εσοχή Vickers ή Knoop σε φορτία κάτω από 1 kgf. Επιτρέπει τη μέτρηση μεμονωμένων φάσεων, λεπτών στρωμάτων και κλίσεων σκληρότητας.

Σκοπός της Μικροσκληρότητα

Ο σκοπός είναι να προσδιοριστεί το βάθος σκλήρυνσης και νιτροποίησης, να μετρηθεί η σκληρότητα της επίστρωσης και να χαρτογραφηθεί η κατανομή σκληρότητας στις ζώνες συγκόλλησης.

Σε ποια προϊόντα εφαρμόζεται η Μικροσκληρότητα;

Επιφανειακά σκληρυμένα μέρη
Kaplamalar
Ζώνη συγκόλλησης και θερμότητας
Μικροδομικές φάσεις
Μικρά εξαρτήματα ακριβείας

Σε ποιους τομείς χρησιμοποιείται η Μικροσκληρότητα;

ΜέταλλοΧάλυβαςΕξόρυξηΜηχανήματαΠετρέλαιο & Αέριο

Πρότυπα σχετικά με τη Μικροσκληρότητα

ISO 6507-1
ASTM E384
ISO 4516
ISO 2639

Συνθήκες της Μικροσκληρότητα

Φορτίο: Συνήθως 10 gf – 1 kgf. επιλεγεί σύμφωνα με την αίτηση
εσοχή: Vickers ή Knoop
Διάστιχο εσοχών: Η απόσταση μεταξύ των εσοχών δεν πρέπει να είναι κάτω από την ελάχιστη τιμή που ορίζεται στο πρότυπο
Επιφάνεια: Το μεταλλογραφικό γυάλισμα είναι υποχρεωτικό

Εξοπλισμός για τη Μικροσκληρότητα

Μηχανή μικροσκληρότητας
Αυτόματο σύστημα βαθμίδας και εσοχής-αναγνώρισης
Γραμμή προετοιμασίας δείγματος
Μπλοκ αναφοράς

Απαιτήσεις δείγματος για τη Μικροσκληρότητα

Πρέπει να ληφθεί και να τοποθετηθεί μια διατομή
Δεν πρέπει να δημιουργείται στρώμα παραμόρφωσης κατά τη στίλβωση
Για το προφίλ σκληρότητας πρέπει να σχεδιαστεί μια γραμμή μέτρησης από την επιφάνεια προς τα μέσα

Διάρκεια της Μικροσκληρότητα

Οι μετρήσεις είναι σύντομες. μαζί με την προετοιμασία του δείγματος και τη μέτρηση προφίλ, ένα δείγμα διαρκεί συνήθως μισή εργάσιμη ημέρα.

Διαδικασία της Μικροσκληρότητα

1Λαμβάνεται ένα τμήμα δείγματος, τοποθετείται και γυαλίζεται.
2Το μηχάνημα επαληθεύεται με μπλοκ αναφοράς.
3Επιλέγεται το φορτίο και η εσοχή που είναι κατάλληλα για την εφαρμογή.
4Οι εσοχές γίνονται σε καθορισμένα διαστήματα από την επιφάνεια προς τα μέσα.
5Μετρώνται οι διαγώνιοι κάθε εσοχής και υπολογίζεται η σκληρότητα.
6Σχεδιάζεται ένα προφίλ σκληρότητας έναντι βάθους.

Κριτήρια αποδοχής της Μικροσκληρότητα

Το κριτήριο αποδοχής ορίζεται γενικά ως το βάθος στο οποίο επιτυγχάνεται μια καθορισμένη τιμή σκληρότητας (π.χ. βάθος σκλήρυνσης θήκης).

Αξιολόγηση Αποτελεσμάτων

Η καμπύλη σκληρότητας έναντι βάθους συγκρίνεται με την τιμή κατωφλίου στην προδιαγραφή. Οι εσοχές πολύ κοντά μεταξύ τους δεν είναι έγκυρες.

Έκθεση της Μικροσκληρότητα

Εφαρμόστηκε πρότυπο
Διάστημα φορτίου, εσοχής και εσοχών
Τοποθεσίες και βάθη μέτρησης
Τιμές σκληρότητας και γράφημα προφίλ
Υπολογισμένο βάθος σκλήρυνσης

Διαπίστευση

Η EUROLAB κατέχει διεθνώς αναγνωρισμένη διαπίστευση που λαμβάνεται από φορείς διαπίστευσης που συμμετείχαν στις συμφωνίες πολυμερούς αναγνώρισης IAF και ILAC, σύμφωνα με το ISO/IEC 17025 για εργαστηριακές δοκιμές, το ISO/IEC 17020 για την επιθεώρηση και την επιτήρηση και το ISO/IEC 17021-1 και το σύστημα πιστοποίησης προϊόντων ISO/IEC. Αυτή η αλυσίδα διασφαλίζει ότι οι εκθέσεις και τα πιστοποιητικά που εκδίδονται γίνονται αποδεκτά παγκοσμίως.

Το εάν αυτή η δοκιμή μπορεί να προσφερθεί εντός αναγνωρισμένου πεδίου εξαρτάται από το προϊόν σας και το πρότυπο που εφαρμόζεται. Δεδομένου ότι η διαπίστευση βασίζεται στη μέθοδο, το πεδίο εφαρμογής επιβεβαιώνεται γραπτώς στο στάδιο της προσφοράς.

Πεδίο εφαρμογής και εξουσιοδοτήσεις

Σχετικοί Κανονισμοί

Προδιαγραφές θερμικής επεξεργασίας και επιφανειακής επεξεργασίας

Δοκιμές Μετάλλων και Μεταλλουργίας — Τι καλύπτει αυτός ο τομέας δοκιμών;

Η παρακάτω ενότητα περιγράφει τον τομέα στον οποίο ανήκει η δοκιμή Μικροσκληρότητα· οι συνθήκες και τα κριτήρια αποδοχής αυτής της συγκεκριμένης δοκιμής δίνονται στις παραπάνω ενότητες. Το πεδίο εφαρμογής που αφορά το προϊόν σας επιβεβαιώνεται εγγράφως στο στάδιο της προσφοράς.

Οι δοκιμές μετάλλων και μεταλλουργίας προσδιορίζουν το φορτίο που μπορεί να αντέξει ένα μέταλλο ή μια συγκολλημένη ένωση, τον τρόπο αστοχίας του και την εσωτερική του δομή. Το αποτέλεσμα αυτής της οικογένειας αφορά συχνά όχι το ίδιο το προϊόν αλλά την ταυτότητα του ΥΛΙΚΟΥ: είναι πράγματι ο χάλυβας της δηλωμένης ποιότητας, αποδίδει η ραφή συγκόλλησης την αντοχή που υποθέτει ο σχεδιασμός, περιέχει το χυτό ένα μη αποδεκτό εσωτερικό ελάττωμα;

Η πρακτική σημασία του τομέα προκύπτει από το γεγονός ότι ένα μεταλλικό εξάρτημα σπάνια αστοχεί σταδιακά. Ένα πλαστικό εξάρτημα παραμορφώνεται, γερνάει, ραγίζει και συνήθως δίνει προειδοποίηση. Μια ραφή συγκόλλησης ή ένα στοιχείο σύνδεσης, αντίθετα, συχνά σπάει χωρίς προειδοποίηση - ιδίως όταν εμπλέκονται κόπωση και ψαθυρή θραύση. Γι' αυτό, σε τομείς όπως ο εξοπλισμός υπό πίεση, ο εξοπλισμός ανύψωσης, ο δομικός χάλυβας και οι αγωγοί, η δοκιμή υλικών είναι απαίτηση της ΝΟΜΟΘΕΣΙΑΣ και όχι του σχεδιασμού.

Η οικογένεια συγκεντρώνει τρεις ομάδες μεθόδων, καθεμία από τις οποίες απαντά σε διαφορετικό ερώτημα. Οι μηχανικές δοκιμές ποσοτικοποιούν τη συμπεριφορά του υλικού υπό φορτίο. Ο μη καταστροφικός έλεγχος αναζητά ελαττώματα χωρίς να καταστρέφει το εξάρτημα. Η μεταλλογραφία και η χημική ανάλυση εξηγούν γιατί το υλικό συμπεριφέρεται έτσι - μέσω της δομής κόκκων, της κατανομής φάσεων, της περιεκτικότητας σε εγκλείσματα και της σύστασης του κράματος.

Το κριτήριο αποδοχής αυτών των δοκιμών σχεδόν ποτέ δεν προέρχεται από το πρότυπο δοκιμής, και αυτό είναι το κλειδί για την κατανόηση του τομέα. Το πρότυπο δοκιμής λέει πώς πρέπει να γίνει η μέτρηση· οι αποδεκτές τιμές προέρχονται από το πρότυπο προϊόντος, την ποιότητα υλικού ή τον κώδικα κατασκευής. Το ISO 6892-1 λέει πώς διεξάγεται μια δοκιμή εφελκυσμού· το EN 10025 λέει ποιο όριο διαρροής πρέπει να αποδίδει αυτός ο χάλυβας. Κατά την ανάγνωση μιας έκθεσης, είναι απαραίτητο να γνωρίζουμε βάσει ποιου προτύπου προϊόντος αξιολογήθηκε.

Η δειγματοληψία αποτελεί αναπόσπαστο μέρος του αποτελέσματος σε αυτόν τον τομέα. Δύο δοκίμια από την ίδια χύτευση μπορεί να δώσουν διαφορετικές τιμές ανάλογα με την κατεύθυνση και τη θέση λήψης τους· σε προϊόντα έλασης, δοκίμια παράλληλα και κάθετα στη διεύθυνση έλασης δίνουν διαφορετικά αποτελέσματα. Τα πρότυπα προϊόντος διέπουν επομένως και τη θέση και τον προσανατολισμό δειγματοληψίας, και η έκθεση πρέπει να το τεκμηριώνει.

Ομάδες μεθόδων σε αυτόν τον τομέα

Μηχανικές δοκιμές
Εφελκυσμός, θλίψη, κάμψη, κρούση εγκοπής (Charpy), σκληρότητα (Brinell, Vickers, Rockwell), κόπωση, ερπυσμός και δυσθραυστότητα. Δίνουν τη συμπεριφορά του υλικού υπό φορτίο σε αριθμητική μορφή.
Μη καταστροφικός έλεγχος
Ραδιογραφία, υπερηχητικός έλεγχος, διεισδυτικά υγρά, μαγνητικά σωματίδια και οπτικός έλεγχος. Αναζητά επιφανειακά και εσωτερικά ελαττώματα χωρίς να καταστρέφει το εξάρτημα και αποτελεί απαραίτητο βήμα στη συγκολλητή κατασκευή.
Μεταλλογραφία
Προετοιμασία δοκιμίου, προσβολή με οξύ και μικροσκοπική εξέταση. Αξιολογούνται το μέγεθος κόκκων, η κατανομή φάσεων, η περιεκτικότητα σε εγκλείσματα, το βάθος ενανθράκωσης και η θερμικά επηρεασμένη ζώνη της συγκόλλησης.
Χημική ανάλυση
Η σύσταση του κράματος επαληθεύεται με οπτική φασματομετρία εκπομπής και υγρή χημεία· η επιβεβαίωση της ποιότητας υλικού περνά από αυτό το βήμα.
Συμπεριφορά διάβρωσης
Δοκιμές αλατονέφωσης, βοθρωτικής και σχισμοειδούς διάβρωσης, και ενδοκρυσταλλικής διάβρωσης. Σε ανοξείδωτους χάλυβες μπορούν να υποδεικνύουν την ποιότητα της θερμικής κατεργασίας.

Συχνές συγχύσεις σε αυτόν τον τομέα

Ένα πιστοποιητικό υλικού (όπως το EN 10204 3.1) δεν είναι έκθεση δοκιμής· είναι η δήλωση του κατασκευαστή. Σε κρίσιμες εφαρμογές διενεργείται ανεξάρτητη επαλήθευση, και τα δύο δεν πρέπει να συγχέονται.
Οι δοκιμές εφελκυσμού ASTM και ISO μετρούν τα ίδια μεγέθη αλλά χρησιμοποιούν διαφορετικές γεωμετρίες δοκιμίου· τα αποτελέσματα δεν θεωρούνται άμεσα ισοδύναμα, και εφαρμόζεται ό,τι απαιτεί η προδιαγραφή.
Οι πίνακες μετατροπής μεταξύ σκληρότητας και αντοχής είναι ΚΑΤΑ ΠΡΟΣΕΓΓΙΣΗ. Ο υπολογισμός του ορίου διαρροής από τη σκληρότητα δεν αποτελεί επαρκή απόδειξη για την αποδοχή υλικού.
Στον μη καταστροφικό έλεγχο, η φράση "δεν βρέθηκε ελάττωμα" δεν σημαίνει ότι δεν υπάρχει ελάττωμα· μπορεί να υπάρχουν ελαττώματα κάτω από το όριο ανίχνευσης της μεθόδου. Η έκθεση πρέπει να αναφέρει τη μέθοδο που εφαρμόστηκε και το επίπεδο ευαισθησίας.
Η επιτυχής ραφή συγκόλλησης δεν αποδεικνύει ότι ο συγκολλητής ή η διαδικασία είναι πιστοποιημένοι· πρόκειται για ξεχωριστές διαδικασίες.

Ποιες αποφάσεις υποστηρίζουν αυτά τα αποτελέσματα

Επαλήθευση πιστοποιητικού υλικού και αποδοχή εισερχόμενου υλικού
Έγκριση συγκολλητής κατασκευής· πιστοποίηση συγκολλητή και διαδικασίας
Έλεγχος κατασκευής εξοπλισμού υπό πίεση και δομικών στοιχείων
Ανάλυση αστοχίας και προσδιορισμός βασικής αιτίας βλαβών πεδίου
Επαλήθευση διεργασιών θερμικής και επιφανειακής κατεργασίας

Σχετικά τεστ

Συχνές ερωτήσεις για τη Μικροσκληρότητα

Σύμφωνα με ποιο πρότυπο κατασκευάζεται το Μικροσκληρότητα;

Το Μικροσκληρότητα εκτελείται στο πεδίο ISO 6507-1, ASTM E384, ISO 4516 και ISO 2639. Οι οριακές τιμές και τα κριτήρια αποδοχής που πρέπει να εφαρμόζονται ορίζονται στο πρότυπο προϊόντος. Η έκδοση που ισχύει για το προϊόν σας επιβεβαιώνεται γραπτώς στο στάδιο της προσφοράς.

Σε ποια προϊόντα ισχύει το Μικροσκληρότητα;

Εφαρμόζεται κυρίως στο Επιφανειακά σκληρυμένα μέρη, Kaplamalar, Ζώνη συγκόλλησης και θερμότητας, Μικροδομικές φάσεις και Μικρά εξαρτήματα ακριβείας. Το εάν το προϊόν σας περιλαμβάνεται στο πεδίο εφαρμογής καθορίζεται εξετάζοντας τις τεχνικές προδιαγραφές και την προβλεπόμενη χρήση του.

Υπό ποιες συνθήκες γίνεται το Μικροσκληρότητα;

Οι καθοριστικές παράμετροι είναι: Φορτίο — Συνήθως 10 gf – 1 kgf. επιλεγεί σύμφωνα με την αίτηση, εσοχή — Vickers ή Knoop και Διάστιχο εσοχών — Η απόσταση μεταξύ των εσοχών δεν πρέπει να είναι κάτω από την ελάχιστη τιμή που ορίζεται στο πρότυπο. Οι πλήρεις όροι βρίσκονται στην ενότητα "Προϋποθέσεις δοκιμής" στη σελίδα και διαφέρουν ανάλογα με το πρότυπο του προϊόντος.

Τι είδους δείγμα χρειάζεται για το Μικροσκληρότητα;

Πρέπει να ληφθεί και να τοποθετηθεί μια διατομή, Δεν πρέπει να δημιουργείται στρώμα παραμόρφωσης κατά τη στίλβωση και Για το προφίλ σκληρότητας πρέπει να σχεδιαστεί μια γραμμή μέτρησης από την επιφάνεια προς τα μέσα. Ο αριθμός των δειγμάτων προσδιορίζεται σύμφωνα με το πρότυπο προϊόντος και το πεδίο που πρέπει να αναφερθεί.

Πόσος χρόνος διαρκεί το Μικροσκληρότητα;

Οι μετρήσεις είναι σύντομες. μαζί με την προετοιμασία του δείγματος και τη μέτρηση προφίλ, ένα δείγμα διαρκεί συνήθως μισή εργάσιμη ημέρα. Αυτή η διάρκεια ανήκει στο ίδιο το πείραμα. Η προετοιμασία του δείγματος, η ουρά και η αναφορά αξιολογούνται επίσης. Ένα ρεαλιστικό χρονοδιάγραμμα για το προϊόν σας δίνεται στην προσφορά.

Ποιο είναι το αποτέλεσμα του Μικροσκληρότητα που ονομάζεται "κατάλληλο";