Höhentest — IEC 60068-2-13 / RTCA DO-160 Abschnitt 4 / MIL-STD-810 Methode 500

Was ist Höhe?

Beim Höhentest wird die Probe einem niedrigen Luftdruck ausgesetzt, der eine große Höhe darstellt, um Funktion, Abdichtung und Kühlleistung zu beurteilen.

Zweck von Höhe

Der Zweck besteht darin, sicherzustellen, dass Produkte, die in großen Höhen betrieben oder auf dem Luftweg transportiert werden, auch bei niedrigem Druck sicher und funktionsfähig bleiben.

Bei welchen Produkten wird Höhe angewendet?

Avionikeinheiten für die Luft- und Raumfahrt
Elektronische Geräte, die in großer Höhe verwendet werden
Batteriesysteme
Druckempfindliche Gehäuse
Lüftergekühlte Geräte

In welchen Branchen wird Höhe eingesetzt?

ElektronikElektrischAutomobilVerteidigungLuft- und Raumfahrt

Normen zu Höhe

IEC 60068-2-13Reihe von Umwelttestmethoden prüfen
RTCA DO-160 Section 4
MIL-STD-810 Method 500
UN 38.3 T.1

Prüfbedingungen für Höhe

Druck: In der Spezifikation definiert; absoluter Druck entsprechend der Höhe
Zeit: Im Standard definierte Haltezeit
Temperatur: Bei Bedarf kombiniert mit niedriger Temperatur anwenden.
Betriebszustand: Definiert als „laufend“ oder „ausgeschaltet“.

Prüfgerät für Höhe

Vakuumkammer (druckgesteuert)
Druck- und Temperaturmesssystem
Funktionsüberwachungsanlage
Massenmessung (zur Dichtigkeitsbeurteilung)

Probenanforderungen für Höhe

Die Probe muss in ihrer typischen Montagekonfiguration installiert werden
Funktion und ggf. Masse müssen vor der Prüfung gemessen werden
Bei lüftergekühlten Geräten muss die Kühlleistung überwacht werden
Dichtelemente müssen im montierten Zustand sein

Dauer von Höhe

Hängt von der in der Spezifikation definierten Dauer ab; typischerweise Stunden.

Ablauf von Höhe

1Die Probe wird in die Kammer gegeben und erste Messungen werden durchgeführt.
2Der Druck wird kontrolliert auf den definierten Wert abgesenkt.
3Sie bleibt für die definierte Dauer bestehen; Die Funktion wird im Betriebstest überwacht.
4Der Druck wird auf Umgebungsdruck zurückgeführt.
5Bewertet werden Funktion, Dichtheit und optischer Zustand.

Annahmekriterien für Höhe

Das Abnahmekriterium ist in der Spezifikation definiert: Funktionskontinuität, keine Leckage und ausreichende Kühlleistung.

Auswertung der Ergebnisse

Die Luftkühlung wird bei niedrigem Druck schwächer, daher wird auch der Temperaturanstieg bewertet. Es wird untersucht, ob es aufgrund der Druckänderung zu einer Verformung kommt.

Prüfbericht zu Höhe

Standard angewendet
Druck-, Dauer- und Temperaturbedingungen
Betriebszustand
Funktion und Versiegelungsergebnisse
Gemessene Temperaturen

Akkreditierung

EUROLAB verfügt über eine international anerkannte Akkreditierung, die von Akkreditierungsstellen erhalten wurde, die Vertragspartei der multilateralen Anerkennungsvereinbarungen IAF und ILAC sind, gemäß ISO/IEC 17025 für Labortests, ISO/IEC 17020 für Inspektion und Überwachung sowie ISO/IEC 17021-1 und ISO/IEC 17065 für System- und Produktzertifizierung. Diese Kette stellt sicher, dass die ausgestellten Berichte und Zertifikate weltweit akzeptiert werden.

Ob dieser Test im akkreditierten Rahmen angeboten werden kann, hängt von Ihrem Produkt und der angewandten Norm ab; Da die Akkreditierung methodenbasiert erfolgt, wird der Umfang bereits im Angebotsstadium schriftlich bestätigt.

Geltungsbereich und Berechtigungen

Umwelt- und Klimaprüfung — Was umfasst dieser Prüfbereich?

Der folgende Abschnitt beschreibt das Gebiet, zu dem der Test Höhe gehört; die Bedingungen und Abnahmekriterien dieses konkreten Tests stehen in den obigen Abschnitten. Der für Ihr Produkt spezifische Umfang wird schriftlich im Angebotsstadium festgelegt.

Umweltprüfungen zeigen, ob ein Produkt Umgebungseinflüssen wie Temperatur, Feuchte, Druck, Sonneneinstrahlung, Staub, Wasser und korrosiven Atmosphären standhält. Ziel ist nicht, das Produkt zu zerstören, sondern die Bedingungen, denen es über seine Lebensdauer begegnet, in BESCHLEUNIGTER Form vorwegzunehmen.

Prüfprofile werden aus der tatsächlichen Exposition des Produkts abgeleitet, und diese Ableitung ist die eigentliche ingenieurtechnische Arbeit dieses Bereichs. Ein in einem geschlossenen Büro betriebenes Gerät und eines auf einem Mast wird nicht mit demselben Profil geprüft. Die Reihe IEC 60068 definiert allgemeine Methoden, MIL-STD-810 militärische Profile, RTCA DO-160 Luftfahrtprofile und die Reihe ISO 16750 standortbasierte Automobilprofile. Eine ohne Profilauswahl durchgeführte Prüfung verursacht sowohl unnötige Kosten als auch falsches Vertrauen.

Temperaturprüfungen simulieren drei getrennte Phänomene, die alle unterschiedliche Ausfallarten erzeugen. Konstante hohe/niedrige Temperatur prüft, ob der Werkstoff bei dieser Temperatur funktionieren kann. Temperatur-ZYKLEN erzeugen Ermüdung an Fügestellen zwischen Werkstoffen mit unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten — hier treten Lötrisse auf. Der Temperatur-SCHOCK verstärkt diesen Effekt durch einen abrupten Übergang.

Auch bei der Feuchteprüfung gibt es eine Unterscheidung. Konstante feuchte Wärme zeigt die Diffusion von Feuchtigkeit in den Werkstoff und ihre Wirkung auf die Isolationseigenschaften. Zyklische feuchte Wärme erzeugt Kondensation: Wassertropfen bilden sich auf der kühlenden Oberfläche, was weit aggressiver ist als trockene Feuchte. Wassereintritt in Gehäuse, erhöhter Kriechstrom und Korrosion treten meist im zyklischen Test auf.

Staub- und Wasserschutz ist ein eigener Arbeitsbereich und wird durch den IP-Code ausgedrückt. Wichtig ist hier, dass eine IP-Prüfung keine DAUERHAFTIGKEITSPRÜFUNG ist: Sie zeigt, dass unter definierten, kurzzeitigen Bedingungen Schutz besteht, nicht Widerstandsfähigkeit gegen dauerhaftes Eintauchen oder Hochdruckreinigung.

Der häufigste Fehler in dieser Familie ist es, ein Prüfergebnis direkt in eine LEBENSDAUERPROGNOSE zu übersetzen. Beschleunigte Prüfungen sind für Vergleich und Konstruktionsverifizierung ausgelegt; eine zuverlässige Umrechnung zwischen Kammerstunden und Feldjahren lässt sich nur mit einem werkstoffspezifischen, anhand von Felddaten kalibrierten Beschleunigungsmodell herstellen.

Die funktionale Überwachung bestimmt den Wert der Prüfung. Ein Produkt in einer Temperaturkammer zu halten und es danach einzuschalten, zeigt nicht, was WÄHREND der Prüfung geschah. Bei kritischen Anwendungen wird das Produkt während der gesamten Prüfung betrieben und seine Parameter überwacht; nur so lassen sich intermittierende Fehler erfassen, die auftreten und wieder verschwinden.

Methodengruppen in diesem Bereich

Temperatur
Trockene Wärme, Kälte, Temperaturwechsel und Temperaturschock; stationäre und zyklische Profile.
Luftfeuchtigkeit
Stationäre feuchte Wärme und zyklische feuchte Wärme; Zyklen mit Kondensation sind aggressiver.
Wasser und Staub
IP-Schutzprüfungen: Tropfwasser, Sprühwasser, Strahlwasser, Eintauchen und Staubdichtheit.
Strahlung und Alterung
Beschleunigte Alterung durch Xenonbogen und Leuchtstoff-UV, Sonneneinstrahlungssimulation.
Druck und Höhe
Unterdruck- (Höhen-) und Schnelldruckänderungsprüfungen.
Korrosive Atmosphäre
Salzsprühnebel, Mischgaskorrosion (Simulation industrieller Atmosphären), Schimmel- und Pilzprüfungen.

Häufig verwechselt in diesem Bereich

Die Prüfdauer lässt sich nicht in eine Feldlebensdauer umrechnen; eine Umrechnung ohne Beschleunigungsmodell ist irreführend.
Temperaturzyklen und stationäre Temperatur erzeugen unterschiedliche Fehlermodi; keines ersetzt das andere.
Wird das Produkt während der Prüfung nicht betrieben, bleiben intermittierende Fehler unsichtbar; die funktionale Überwachung bestimmt den Wert der Prüfung.
Der IP-Schutz ist kein Nachweis der Dauerhaftigkeit; er zeigt den Schutz unter definierten, kurzzeitigen Bedingungen.
Eine ohne Profilauswahl durchgeführte Prüfung erhöht sowohl die Kosten als auch vermittelt sie falsches Vertrauen.
Die Befestigungs- und Ausrichtungsanordnung beeinflusst das Ergebnis; der Bericht muss dies dokumentieren.

Welche Entscheidungen diese Ergebnisse unterstützen

Konstruktionsverifikation und Qualifizierung
Erklärung der Schutzklasse und des Betriebstemperaturbereichs
Nachstellung von Feldausfällen im Labor und Ursachenanalyse
Freigabe von Lieferantenkomponenten
Entscheidungen zu Garantiezeit und Lagerbedingungen

Häufige Fragen zu Höhe

Nach welchem Standard ist Höhe hergestellt?

Höhe wird im Bereich IEC 60068-2-13, RTCA DO-160 Section 4, MIL-STD-810 Method 500 und UN 38.3 T.1 ausgeführt. Die anzuwendenden Grenzwerte und Akzeptanzkriterien sind in der Produktnorm festgelegt; Die für Ihr Produkt gültige Version wird im Angebotsstadium schriftlich bestätigt.

Für welche Produkte gilt Höhe?

Wird hauptsächlich auf Avionikeinheiten für die Luft- und Raumfahrt, Elektronische Geräte, die in großer Höhe verwendet werden, Batteriesysteme, Druckempfindliche Gehäuse und Lüftergekühlte Geräte angewendet. Ob Ihr Produkt in den Geltungsbereich fällt, wird anhand der technischen Spezifikationen und des Verwendungszwecks festgestellt.

Unter welchen Bedingungen wird Höhe durchgeführt?

Die bestimmenden Parameter sind: Druck — In der Spezifikation definiert; absoluter Druck entsprechend der Höhe, Zeit — Im Standard definierte Haltezeit und Temperatur — Bei Bedarf kombiniert mit niedriger Temperatur anwenden.. Die vollständigen Bedingungen finden Sie im Abschnitt „Testbedingungen“ auf der Seite und variieren je nach Produktstandard.

Welche Art von Beispiel wird für Höhe benötigt?

Die Probe muss in ihrer typischen Montagekonfiguration installiert werden, Funktion und ggf. Masse müssen vor der Prüfung gemessen werden und Bei lüftergekühlten Geräten muss die Kühlleistung überwacht werden. Die Anzahl der Proben richtet sich nach der Produktnorm und dem zu meldenden Umfang.

Wie lange dauert Höhe?

Hängt von der in der Spezifikation definierten Dauer ab; typischerweise Stunden. Diese Dauer gehört zum Experiment selbst; Probenvorbereitung, Warteschlangen und Berichterstellung werden ebenfalls bewertet. Im Angebot finden Sie einen realistischen Zeitplan für Ihr Produkt.

Wie heißt das Höhe-Ergebnis „angemessen“?