Windtest — EN 1932 / EN 12211 / MIL-STD-810

Was ist Wind?

Beim Windtest wird ein Luftstrom mit einer definierten Geschwindigkeit oder einem äquivalenten Druck auf die Probe ausgeübt, um strukturelle Festigkeit, Verformung und Funktionsverlust zu beurteilen. Für Bauelemente wird eine Druckkammer und für Geräte ein Windkanal genutzt.

Zweck von Wind

Damit soll überprüft werden, ob im Außenbereich eingesetzte Bauelemente und Geräte der Windlast standhalten und kein Sicherheitsrisiko darstellen.

Bei welchen Produkten wird Wind angewendet?

Fenster-, Fassaden- und Türsysteme
Sonnenschutz- und Markisensysteme
Außenantennen und Masten
Werbetafeln
Dachelemente

In welchen Branchen wird Wind eingesetzt?

ElektronikElektrischAutomobilVerteidigungLuft- und Raumfahrt

Normen zu Wind

EN 1932
EN 12211
EN 12179
MIL-STD-810 Method 506
ASTM E330

Prüfbedingungen für Wind

Anwendung laden: Differenzdruck in der Druckkammer bzw. Durchflussmenge im Lufttunnel
Belastungsstufen: In der Norm definierte steigende Druckniveaus
Orientierung: Überdruck (Druck) und Unterdruck (Saugdruck).
Zeit: Definierte Haltezeit auf jeder Ebene

Prüfgerät für Wind

Winddruckprüfkammer
Differenzdruckmesssystem
Wegaufnehmer
Windkanal (für Gerätetests)

Probenanforderungen für Wind

Das Muster muss mit seinen tatsächlichen Montagedetails installiert werden
Es müssen Wegmesspunkte definiert werden
Die Funktion (Öffnen/Schließen) muss vor der Prüfung überprüft werden
Befestigungselemente müssen der Spezifikation entsprechen

Dauer von Wind

Hängt von der Anzahl der Schritte ab; in der Regel ein Werktag.

Ablauf von Wind

1Die Probe wird in der Prüfkammer montiert und Wegaufnehmer werden platziert.
2Es erfolgt eine erste Funktionsprüfung.
3Der Druck wird schrittweise erhöht; Die Verschiebung wird bei jedem Schritt gemessen.
4Wird sowohl in positiver als auch in negativer Richtung angewendet.
5Die Sicherheitslaststufe wird angewendet.
6Bleibende Verformung und Funktion werden überprüft.

Annahmekriterien für Wind

Das Akzeptanzkriterium ist in der Produktnorm angegeben: maximale Durchbiegungsgrenze, bleibende Verformungsgrenze und kein Teileversagen nach der Sicherheitslast.

Auswertung der Ergebnisse

Das Verhältnis von Durchbiegung zu Spannweite wird berechnet und eine Klassifizierung vorgenommen. Strukturelle Integrität ist die Grundlage bei der Sicherheitslaststufe.

Prüfbericht zu Wind

Standard angewendet
Druckschritte und Richtungen
Gemessene Durchbiegungswerte
Dauerhafte Verformung und funktionelle Ergebnisse
Einstufung

Akkreditierung

EUROLAB verfügt über eine international anerkannte Akkreditierung, die von Akkreditierungsstellen erhalten wurde, die Vertragspartei der multilateralen Anerkennungsvereinbarungen IAF und ILAC sind, gemäß ISO/IEC 17025 für Labortests, ISO/IEC 17020 für Inspektion und Überwachung sowie ISO/IEC 17021-1 und ISO/IEC 17065 für System- und Produktzertifizierung. Diese Kette stellt sicher, dass die ausgestellten Berichte und Zertifikate weltweit akzeptiert werden.

Ob dieser Test im akkreditierten Rahmen angeboten werden kann, hängt von Ihrem Produkt und der angewandten Norm ab; Da die Akkreditierung methodenbasiert erfolgt, wird der Umfang bereits im Angebotsstadium schriftlich bestätigt.

Geltungsbereich und Berechtigungen

Umwelt- und Klimaprüfung — Was umfasst dieser Prüfbereich?

Der folgende Abschnitt beschreibt das Gebiet, zu dem der Test Wind gehört; die Bedingungen und Abnahmekriterien dieses konkreten Tests stehen in den obigen Abschnitten. Der für Ihr Produkt spezifische Umfang wird schriftlich im Angebotsstadium festgelegt.

Umweltprüfungen zeigen, ob ein Produkt Umgebungseinflüssen wie Temperatur, Feuchte, Druck, Sonneneinstrahlung, Staub, Wasser und korrosiven Atmosphären standhält. Ziel ist nicht, das Produkt zu zerstören, sondern die Bedingungen, denen es über seine Lebensdauer begegnet, in BESCHLEUNIGTER Form vorwegzunehmen.

Prüfprofile werden aus der tatsächlichen Exposition des Produkts abgeleitet, und diese Ableitung ist die eigentliche ingenieurtechnische Arbeit dieses Bereichs. Ein in einem geschlossenen Büro betriebenes Gerät und eines auf einem Mast wird nicht mit demselben Profil geprüft. Die Reihe IEC 60068 definiert allgemeine Methoden, MIL-STD-810 militärische Profile, RTCA DO-160 Luftfahrtprofile und die Reihe ISO 16750 standortbasierte Automobilprofile. Eine ohne Profilauswahl durchgeführte Prüfung verursacht sowohl unnötige Kosten als auch falsches Vertrauen.

Temperaturprüfungen simulieren drei getrennte Phänomene, die alle unterschiedliche Ausfallarten erzeugen. Konstante hohe/niedrige Temperatur prüft, ob der Werkstoff bei dieser Temperatur funktionieren kann. Temperatur-ZYKLEN erzeugen Ermüdung an Fügestellen zwischen Werkstoffen mit unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten — hier treten Lötrisse auf. Der Temperatur-SCHOCK verstärkt diesen Effekt durch einen abrupten Übergang.

Auch bei der Feuchteprüfung gibt es eine Unterscheidung. Konstante feuchte Wärme zeigt die Diffusion von Feuchtigkeit in den Werkstoff und ihre Wirkung auf die Isolationseigenschaften. Zyklische feuchte Wärme erzeugt Kondensation: Wassertropfen bilden sich auf der kühlenden Oberfläche, was weit aggressiver ist als trockene Feuchte. Wassereintritt in Gehäuse, erhöhter Kriechstrom und Korrosion treten meist im zyklischen Test auf.

Staub- und Wasserschutz ist ein eigener Arbeitsbereich und wird durch den IP-Code ausgedrückt. Wichtig ist hier, dass eine IP-Prüfung keine DAUERHAFTIGKEITSPRÜFUNG ist: Sie zeigt, dass unter definierten, kurzzeitigen Bedingungen Schutz besteht, nicht Widerstandsfähigkeit gegen dauerhaftes Eintauchen oder Hochdruckreinigung.

Der häufigste Fehler in dieser Familie ist es, ein Prüfergebnis direkt in eine LEBENSDAUERPROGNOSE zu übersetzen. Beschleunigte Prüfungen sind für Vergleich und Konstruktionsverifizierung ausgelegt; eine zuverlässige Umrechnung zwischen Kammerstunden und Feldjahren lässt sich nur mit einem werkstoffspezifischen, anhand von Felddaten kalibrierten Beschleunigungsmodell herstellen.

Die funktionale Überwachung bestimmt den Wert der Prüfung. Ein Produkt in einer Temperaturkammer zu halten und es danach einzuschalten, zeigt nicht, was WÄHREND der Prüfung geschah. Bei kritischen Anwendungen wird das Produkt während der gesamten Prüfung betrieben und seine Parameter überwacht; nur so lassen sich intermittierende Fehler erfassen, die auftreten und wieder verschwinden.

Methodengruppen in diesem Bereich

Temperatur
Trockene Wärme, Kälte, Temperaturwechsel und Temperaturschock; stationäre und zyklische Profile.
Luftfeuchtigkeit
Stationäre feuchte Wärme und zyklische feuchte Wärme; Zyklen mit Kondensation sind aggressiver.
Wasser und Staub
IP-Schutzprüfungen: Tropfwasser, Sprühwasser, Strahlwasser, Eintauchen und Staubdichtheit.
Strahlung und Alterung
Beschleunigte Alterung durch Xenonbogen und Leuchtstoff-UV, Sonneneinstrahlungssimulation.
Druck und Höhe
Unterdruck- (Höhen-) und Schnelldruckänderungsprüfungen.
Korrosive Atmosphäre
Salzsprühnebel, Mischgaskorrosion (Simulation industrieller Atmosphären), Schimmel- und Pilzprüfungen.

Häufig verwechselt in diesem Bereich

Die Prüfdauer lässt sich nicht in eine Feldlebensdauer umrechnen; eine Umrechnung ohne Beschleunigungsmodell ist irreführend.
Temperaturzyklen und stationäre Temperatur erzeugen unterschiedliche Fehlermodi; keines ersetzt das andere.
Wird das Produkt während der Prüfung nicht betrieben, bleiben intermittierende Fehler unsichtbar; die funktionale Überwachung bestimmt den Wert der Prüfung.
Der IP-Schutz ist kein Nachweis der Dauerhaftigkeit; er zeigt den Schutz unter definierten, kurzzeitigen Bedingungen.
Eine ohne Profilauswahl durchgeführte Prüfung erhöht sowohl die Kosten als auch vermittelt sie falsches Vertrauen.
Die Befestigungs- und Ausrichtungsanordnung beeinflusst das Ergebnis; der Bericht muss dies dokumentieren.

Welche Entscheidungen diese Ergebnisse unterstützen

Konstruktionsverifikation und Qualifizierung
Erklärung der Schutzklasse und des Betriebstemperaturbereichs
Nachstellung von Feldausfällen im Labor und Ursachenanalyse
Freigabe von Lieferantenkomponenten
Entscheidungen zu Garantiezeit und Lagerbedingungen

Häufige Fragen zu Wind

Nach welchem Standard ist Wind hergestellt?

Wind wird im Bereich EN 1932, EN 12211, EN 12179, MIL-STD-810 Method 506 und ASTM E330 ausgeführt. Die anzuwendenden Grenzwerte und Akzeptanzkriterien sind in der Produktnorm festgelegt; Die für Ihr Produkt gültige Version wird im Angebotsstadium schriftlich bestätigt.

Für welche Produkte gilt Wind?

Wird hauptsächlich auf Fenster-, Fassaden- und Türsysteme, Sonnenschutz- und Markisensysteme, Außenantennen und Masten, Werbetafeln und Dachelemente angewendet. Ob Ihr Produkt in den Geltungsbereich fällt, wird anhand der technischen Spezifikationen und des Verwendungszwecks festgestellt.

Unter welchen Bedingungen wird Wind durchgeführt?

Die bestimmenden Parameter sind: Anwendung laden — Differenzdruck in der Druckkammer bzw. Durchflussmenge im Lufttunnel, Belastungsstufen — In der Norm definierte steigende Druckniveaus und Orientierung — Überdruck (Druck) und Unterdruck (Saugdruck).. Die vollständigen Bedingungen finden Sie im Abschnitt „Testbedingungen“ auf der Seite und variieren je nach Produktstandard.

Welche Art von Beispiel wird für Wind benötigt?

Das Muster muss mit seinen tatsächlichen Montagedetails installiert werden, Es müssen Wegmesspunkte definiert werden und Die Funktion (Öffnen/Schließen) muss vor der Prüfung überprüft werden. Die Anzahl der Proben richtet sich nach der Produktnorm und dem zu meldenden Umfang.

Wie lange dauert Wind?

Hängt von der Anzahl der Schritte ab; in der Regel ein Werktag. Diese Dauer gehört zum Experiment selbst; Probenvorbereitung, Warteschlangen und Berichterstellung werden ebenfalls bewertet. Im Angebot finden Sie einen realistischen Zeitplan für Ihr Produkt.

Wie heißt das Wind-Ergebnis „angemessen“?