Slip Resistance

Was ist Slip Resistance?

Bei der Rutschfestigkeitsprüfung wird der dynamische Reibungskoeffizient des Schuhwerks auf einem definierten Boden mit einer definierten Verunreinigung (Reinigungslösung oder Glycerin) gemessen. Die Messung erfolgt in verschiedenen Positionen: Vorwärtsgleiten (Fersenkontakt) und Rückwärtsgleiten (Vorderteilkontakt).

Zweck von Slip Resistance

Der Zweck besteht darin, die Rutschgefahr auf nassen oder öligen Böden zu quantifizieren und die SRA-, SRB- oder SRC-Klassifizierung in Schutzschuhnormen zu überprüfen.

Bei welchen Produkten wird Slip Resistance angewendet?

Sicherheitsschuhe
Schuhe für die Küche und den Lebensmittelbereich
Schuhe für medizinisches Personal
Alltags- und Sportschuhe
Stiefel

In welchen Branchen wird Slip Resistance eingesetzt?

SchuheLederEinzelhandelVerbraucherprodukteÖffentlicher SektorLebensmittel

Normen zu Slip Resistance

TS EN ISO 13287 (Schuhe — Bestimmung der Rutschfestigkeit)
TS EN ISO 20344 (Testmethoden für Schutzschuhe)
TS EN ISO 20345 (Sicherheitsschuhe — Anforderungen)

Prüfbedingungen für Slip Resistance

Boden und Schadstoffe: Natriumlaurylsulfatlösung auf Keramikfliesen (SRA) oder Glycerin auf Stahlböden (SRB)
Messpositionen: Flacher, Fersen- und Vorderteil-Winkelkontakt
Einstufung: SRA, SRB und SRC decken beides ab

Prüfgerät für Slip Resistance

Rutschfestigkeitsprüfmaschine
Standard-Bodenplatten aus Keramik und Stahl
Einrichtung der Kontaminationsvorbereitung
Last- und Kraftmesssystem

Probenanforderungen für Slip Resistance

Ein kompletter Schuh ist erforderlich; eine separate Sohle reicht nicht aus
Das Exemplar muss neu und unbenutzt sein
Die im Standard definierte Anzahl der Paare
Das Sohlenmuster und das Sohlenmaterial müssen angegeben werden

Dauer von Slip Resistance

Die Messung selbst geht schnell. Die Gesamtdauer richtet sich nach der Bodenvorbereitung, dem Auftragen des Verunreinigungen und der Anzahl der Positionen.

Ablauf von Slip Resistance

1Die Bodenplatte und der Schmutz werden gemäß der Norm vorbereitet.
2Der Schuh wird mit der definierten Belastung an der Maschine montiert.
3Die Bewegung erfolgt in der definierten Position und Schlupfrichtung.
4Der dynamische Reibungskoeffizient wird aufgezeichnet.
5Die Messung wird für jede Position wiederholt.
6Die Ergebnisse werden als Durchschnitt pro Position angegeben.

Annahmekriterien für Slip Resistance

TS EN ISO 20345 definiert Mindestwerte für den Reibungskoeffizienten, die an jeder Messposition für SRA und SRB eingehalten werden müssen. Aktuelle Schwellenwerte werden aus der neuesten Ausgabe des Standards bestätigt und jede Position muss separat erfüllt werden.

Auswertung der Ergebnisse

Das Unterschreiten der Schwelle auch nur an einer Position führt zu einer Abwertung der Einstufung. Eine SRC-Kennzeichnung bedeutet, dass sowohl die SRA- als auch die SRB-Anforderungen erfüllt sind; Das Laborergebnis muss beide Bedingungen abdecken.

Prüfbericht zu Slip Resistance

Schuhidentifikation, Sohlenmaterial und Muster
Boden- und Schadstoffinformationen
Reibungskoeffizientenwerte für jede Position
Klassifizierung erfüllt (SRA/SRB/SRC)

Akkreditierung

EUROLAB verfügt über eine international anerkannte Akkreditierung, die von Akkreditierungsstellen erhalten wurde, die Vertragspartei der multilateralen Anerkennungsvereinbarungen IAF und ILAC sind, gemäß ISO/IEC 17025 für Labortests, ISO/IEC 17020 für Inspektion und Überwachung sowie ISO/IEC 17021-1 und ISO/IEC 17065 für System- und Produktzertifizierung. Diese Kette stellt sicher, dass die ausgestellten Berichte und Zertifikate weltweit akzeptiert werden.

Ob dieser Test im akkreditierten Rahmen angeboten werden kann, hängt von Ihrem Produkt und der angewandten Norm ab; Da die Akkreditierung methodenbasiert erfolgt, wird der Umfang bereits im Angebotsstadium schriftlich bestätigt.

Geltungsbereich und Berechtigungen

Prüfung von Schuhen und Leder — Was umfasst dieser Prüfbereich?

Der folgende Abschnitt beschreibt das Gebiet, zu dem der Test Slip Resistance gehört; die Bedingungen und Abnahmekriterien dieses konkreten Tests stehen in den obigen Abschnitten. Der für Ihr Produkt spezifische Umfang wird schriftlich im Angebotsstadium festgelegt.

Schuh- und Lederprüfungen bewerten physische Haltbarkeit und chemische Sicherheit gemeinsam. Schuhe sind ein MEHRKOMPONENTEN-Produkt: Sohle, Obermaterial, Futter, Brandsohle, Absatz und Klebenaht werden einzeln und zusammen geprüft. Ein gutes Bauteil bedeutet nicht, dass das Produkt gut ist; Versagen tritt meist an den Verbindungsstellen auf.

Physikalisch ist die häufigste Feldausfallart die SOHLEN-OBERMATERIAL-TRENNUNG. Die Verbundfestigkeit ist daher die kritischste Messgröße und ein direkter Indikator für den Klebeprozess (Oberflächenvorbereitung, Klebstoffwahl, Pressbedingungen). Danach folgen Sohlenabrieb und Biegefestigkeit: ein Schuh wird über seine Lebensdauer hunderttausendfach gebogen.

Die Rutschfestigkeit ist der wichtigste Sicherheitsparameter, und ihre Messung hängt vom Untergrund ab: nasse Keramik, öliger Stahl und trockener Boden liefern unterschiedliche Ergebnisse. Sie wird daher nicht als Einzelwert, sondern mit Angabe von Untergrund und Rutschrichtung berichtet.

Für Schutzschuhe gilt ein eigener Prüfbereich, und dies ist die kommerziell kritischste Unterscheidung. Zehenschutz (Stoß und Druck), Durchtrittsicherheit, antistatisches Verhalten, Wärme- und Kälteisolierung, elektrische Isolierung und Kraftstoffbeständigkeit werden nach den Anforderungen an persönliche Schutzausrüstung bewertet. CE ist für diese Produkte verpflichtend, und die Kategorie muss korrekt gewählt werden; ein gewöhnlicher Schuhprüfbericht erfüllt diese Anforderung nicht.

Chemisch nimmt CHROM (VI) bei Leder eine besondere Stellung ein. Das bei der Gerbung verwendete Chrom (III) kann sich bei Lagerung und Alterung zu Chrom (VI) oxidieren; ein bei der Herstellung konformes Leder kann den Grenzwert also Monate später überschreiten. Zeitpunkt der Messung und Vorgeschichte der Probe beeinflussen daher das Ergebnis, und eine Messung nach Alterung kann erforderlich sein.

Weitere chemische Punkte sind aromatische Amine aus Azofarbstoffen, Pentachlorphenol, kurzkettige chlorierte Paraffine, Dimethylfumarat und Phthalate. Diese Punkte stammen aus REACH-Beschränkungen und markeneigenen Listen beschränkter Stoffe.

Auf Verbraucherschuhen gibt es KEINE CE-Kennzeichnung; die Pflicht läuft über die Materialzusammensetzungskennzeichnung, die Einhaltung chemischer Beschränkungen und die allgemeine Produktsicherheit. Die Kennzeichnung hat eine eigene Regel: die Materialart von Obermaterial, Futter/Decksohle und Laufsohle wird durch Piktogramme angezeigt.

Komfort- und Funktionsaussagen (Wasserdichtigkeit, Feuchtigkeitsmanagement, Atmungsaktivität) werden durch separate Prüfungen belegt; diese Aussagen erfordern Nachweise, wenn sie in Marketingtexten verwendet werden.

Methodengruppen in diesem Bereich

Verklebung und Festigkeit
Haftfestigkeit von Sohle und Oberleder, Nahtfestigkeit, Absatzbefestigungsfestigkeit, Riemen- und Schnallenfestigkeit.
Abrieb und Biegung
Sohlenabrieb, Biegewiderstand (trocken und bei niedriger Temperatur), Innensohlenabrieb.
Rutschfestigkeit
Rutschmessungen vorwärts und rückwärts auf nasser Keramik, öligem Stahl und trockenem Boden.
Schutzeigenschaften
Zehenschutz gegen Stoß und Druck, Durchtrittsschutz, antistatisches Verhalten, Wärme- und Kälteisolierung, Kraftstoff- und Chemikalienbeständigkeit.
Lederchemie
Chrom(VI), Azofarbstoffamine, Pentachlorphenol, kurzkettige chlorierte Paraffine, pH-Wert und Fettgehalt.
Komfort und Funktion
Wasserdichtigkeit, Wasserdampfdurchlässigkeit, Feuchtigkeitsmanagement, Farbechtheit und Einfluss von Schweiß.

Häufig verwechselt in diesem Bereich

Schuhwerk mit Schutzfunktion fällt unter die PSA-Rechtsvorschriften und erfordert CE; ein Prüfbericht für Konsumentenschuhe erfüllt diese Akte nicht.
Ein Chrom(VI)-Ergebnis hängt vom Alter der Probe und ihren Lagerbedingungen ab; bei der Produktion konformes Leder kann den Grenzwert später überschreiten.
Rutschfestigkeit ist keine Einzelzahl; sie kann ohne Angabe der Oberfläche und der Richtung nicht interpretiert werden.
Ein für eine Komponente erzieltes Ergebnis deckt nicht das gesamte Produkt ab; die Verbindungsstellen werden separat geprüft.
Kennzeichnungsvorschriften beruhen auf Materialpiktogrammen; ein falsches Piktogramm verursacht Probleme beim Zoll und bei der Marktüberwachung.
Eine Wasserdichtigkeitsangabe ist nicht überprüfbar, sofern nicht die verwendete Prüfung und die Anzahl der Biegezyklen, nach denen sie gemessen wurde, angegeben werden.

Welche Entscheidungen diese Ergebnisse unterstützen

Einhaltung der markeneigenen Liste beschränkter Stoffe
PSA-Kategorie und CE-Dossier für Schutzschuhe
Lieferanten- und chargenbasierte Abnahmekontrolle
Ursachenanalyse von Feldreklamationen (Ablösen der Verbindung, Sohlentrennung)
Nachweis funktionaler Aussagen

Häufige Fragen zu Slip Resistance

Bedeutet SRC „sicher auf jeder Etage“?

Nein. SRC zeigt lediglich an, dass die beiden definierten Laborbedingungen (Keramik/Reinigungsmittel und Stahl/Glycerin) erfüllt sind. Bedingungen wie öliges Metallgitter oder vereister Bodenbelag werden durch diese Tests nicht abgedeckt.

Kann der Test mit einer abgenutzten Sohle durchgeführt werden?

Die Norm verlangt eine Messung an einem neuen Produkt. Ein an einer abgenutzten Probe gewonnenes Ergebnis kann nicht zur Klassifizierung herangezogen werden; Die Leistung über die Lebensdauer ist eine andere Sache.