Shore A

Was ist Shore A?

Bei der Shore-A-Härteprüfung handelt es sich um eine Methode, bei der die Härte bestimmt wird, indem ein federbelasteter Eindringkörper in die Probenoberfläche gedrückt und die Eindringtiefe auf einer Skala von 0 bis 100 abgelesen wird. Es ist für weiche Elastomere definiert.

Zweck von Shore A

Der Zweck besteht darin, die Härte von Gummi- und Elastomerkomponenten schnell zu überprüfen und die Konsistenz der Formulierung und Aushärtung zu überprüfen.

Bei welchen Produkten wird Shore A angewendet?

Gummidichtungen und Dichtungen
Schlauch und Abschnitt aus Elastomer
Weiche Kunststoffteile
Schuhsohlen
Silikonkomponenten

In welchen Branchen wird Shore A eingesetzt?

MetallStahlMaschinenIndustrieausrüstungKunststoffe

Normen zu Shore A

ISO 868
ASTM D2240
ISO 7619-1

Prüfbedingungen für Shore A

Durometer-Typ: Shore A (weiche Elastomere)
Lesezeit: Im Standard definiert; typischerweise 3 s oder ein sofortiger Messwert
Probendicke: Mindestens 6 mm; Schichten werden bei Bedarf gestapelt
Umfeld: 23 °C ± 2 °C

Prüfgerät für Shore A

Shore A-Härte
Fester Ladeständer
Dickenmessgerät
Referenzkalibrierblöcke

Probenanforderungen für Shore A

Die Dicke muss mindestens 6 mm betragen
Die Oberfläche muss eben, sauber und vollständig ausgehärtet sein
Die Messpunkte müssen mindestens 12 mm vom Rand entfernt sein
Im Allgemeinen werden fünf Messungen durchgeführt und der Median oder Durchschnitt angegeben

Dauer von Shore A

Die Messung dauert einige Sekunden; Ein Probensatz ist schnell fertig.

Ablauf von Shore A

1Die Probendicke wird gemessen und die Konditionierung ist abgeschlossen.
2Der Härtemesser wird mit einem Referenzblock überprüft.
3Der Eindringkörper wird mit einer festen Last senkrecht zur Oberfläche gedrückt.
4Der Wert wird zum definierten Zeitpunkt gelesen.
5Die Messung wird an verschiedenen Stellen wiederholt und das Ergebnis protokolliert.

Annahmekriterien für Shore A

Der Akzeptanzbereich ist in der Produktspezifikation als Shore-A-Wert und Toleranz angegeben (z. B. 70 ± 5 Shore A).

Auswertung der Ergebnisse

Die Streuung der Messungen wird ausgewertet. Bei dünnen Proben erhöht der Einfluss des Untergrundes das Ergebnis, weshalb die Anforderung an die Dicke von entscheidender Bedeutung ist.

Prüfbericht zu Shore A

Standard angewendet
Durometertyp und Ablesezeit
Probendicke und Umgebungstemperatur
Einzelmessungen und das Ergebnis

Akkreditierung

EUROLAB verfügt über eine international anerkannte Akkreditierung, die von Akkreditierungsstellen erhalten wurde, die Vertragspartei der multilateralen Anerkennungsvereinbarungen IAF und ILAC sind, gemäß ISO/IEC 17025 für Labortests, ISO/IEC 17020 für Inspektion und Überwachung sowie ISO/IEC 17021-1 und ISO/IEC 17065 für System- und Produktzertifizierung. Diese Kette stellt sicher, dass die ausgestellten Berichte und Zertifikate weltweit akzeptiert werden.

Ob dieser Test im akkreditierten Rahmen angeboten werden kann, hängt von Ihrem Produkt und der angewandten Norm ab; Da die Akkreditierung methodenbasiert erfolgt, wird der Umfang bereits im Angebotsstadium schriftlich bestätigt.

Geltungsbereich und Berechtigungen

Mekanik Testler — Was umfasst dieser Prüfbereich?

Der folgende Abschnitt beschreibt das Gebiet, zu dem der Test Shore A gehört; die Bedingungen und Abnahmekriterien dieses konkreten Tests stehen in den obigen Abschnitten. Der für Ihr Produkt spezifische Umfang wird schriftlich im Angebotsstadium festgelegt.

Mechanische Prüfungen messen, wie sich ein Werkstoff oder ein Bauteil unter Krafteinwirkung verhält. Die Familie reicht von statischer Belastung (Zug, Druck, Biegung) über zeitabhängiges Verhalten (Ermüdung, Kriechen) bis zu Härte und Verschleiß sowie Bruchzähigkeit.

Das gemeinsame Merkmal dieser Prüfungen ist, dass das Ergebnis als WERKSTOFFEIGENSCHAFT ausgewiesen wird. Streckgrenze oder Härte sind keine Konformitätsentscheidung; sie sind Zahlenwerte, mit denen Konstruktion und Produktnorm verglichen werden. Mechanische Prüfberichte sind daher meist Eingangsgröße für eine technische Entscheidung und nicht für eine Produktzulassung — Werkstoffauswahl, Sicherheitsfaktor, Lebensdauervorhersage.

Die Unterscheidung zwischen statischem und dynamischem Verhalten ist der Schlüssel zum Verständnis des Bereichs. Ein Bauteil kann unter statischer Last völlig unbelastet erscheinen und dennoch unter wiederholter Belastung brechen; der Ermüdungsbruch tritt bei Spannungen weit unter der Streckgrenze auf und gibt keine Vorwarnung. Bei rotierenden, schwingenden oder zyklisch belasteten Bauteilen ist eine Zugprüfung allein daher kein ausreichender Nachweis.

Die Prüfbedingungen bestimmen das Ergebnis, und dies ist entscheidend für die Lesbarkeit des Berichts: Probengeometrie, Belastungsgeschwindigkeit, Temperatur, Konditionierung und Einspannanordnung. Derselbe Werkstoff liefert unter unterschiedlichen Bedingungen unterschiedliche Werte. Bei Kunststoffen ist der Geschwindigkeitseffekt sehr ausgeprägt, bei Metallen der Temperatureffekt; bei Verbundwerkstoffen verändert die Probenausrichtung das Ergebnis vollständig.

Härte ist die am häufigsten missbrauchte Messgröße in diesem Bereich. Da sie schnell, nahezu zerstörungsfrei und kostengünstig ist, wird sie oft anstelle der Festigkeit verwendet. Umrechnungstabellen von Härte zu Festigkeit existieren, sind aber NÄHERUNGSWEISE und hängen von der Werkstoffgruppe ab; sie als einziges Beweismittel bei der Werkstoffabnahme zu verwenden, ist falsch.

Der Bereich der Bruchmechanik erfordert eine besondere Kompetenz. Messungen der Bruchzähigkeit und der Ermüdungsrisswachstumsrate ermöglichen es zu berechnen, wie lange eine rissbehaftete Struktur hält; sie sind die Grundlage schadenstoleranter Auslegung in Bereichen wie Druckgeräten, Flugzeugstrukturen und Rohrleitungen.

Methodengruppen in diesem Bereich

Statische Prüfungen
Zug, Druck, Biegung, Scherung und Torsion. Streckgrenze und Zugfestigkeit, Dehnung und Elastizitätsmodul werden ermittelt.
Kerbschlagprüfungen
Charpy- und Izod-Kerbschlagbiegeversuch; das Sprödbruch-Zäh-Übergangsverhalten des Werkstoffs wird temperaturabhängig ermittelt.
Härte
Brinell, Vickers, Rockwell, Shore und Mikrohärte. Wertvoll für die Tiefe der Oberflächenbehandlung und lokale Festigkeitsunterschiede.
Ermüdung
Kraft- und dehnungsgesteuerte axiale Ermüdung, Biegeermüdung; Wöhlerkurven (S-N) und Dauerfestigkeitsgrenze.
Kriechen und Spannungsrelaxation
Verhalten unter Langzeitbelastung bei hoher Temperatur; entscheidend für Werkstoffe von Kesseln, Turbinen und Druckgeräten.
Bruchmechanik
Ebene-Dehnung-Bruchzähigkeit, J-Integral, CTOD und Ermüdungsrisswachstumsrate.
Verschleiß und Reibung
Taber- und Drehtrommel-Abrasion, Reibungskoeffizientenmessungen.

Häufig verwechselt in diesem Bereich

Die Berechnung der Festigkeit aus der Härte ist näherungsweise; sie kann nicht als alleiniger Nachweis bei der Werkstoffabnahme verwendet werden.
Ausreichende statische Festigkeit belegt nicht die Ermüdungsfestigkeit; ein zyklisch belastetes Bauteil erfordert eine gesonderte Prüfung.
Wird die Prüfgeschwindigkeit und -temperatur nicht angegeben, ist das Ergebnis nicht vergleichbar — insbesondere bei Polymeren und Verbundwerkstoffen.
Ein Prüfkörper und das tatsächliche Bauteil liefern möglicherweise nicht denselben Wert; Formfließrichtung, Bindenähte und Unterschiede in der Oberflächenbehandlung wirken sich alle aus.
Ein für einen Verbundwerkstoff angegebener Festigkeitswert ist ohne Angabe der Probenorientierung bedeutungslos.
Die ASTM- und ISO-Gegenstücke messen dieselbe Größe, verwenden aber unterschiedliche Probengeometrien; die Ergebnisse gelten nicht als direkt gleichwertig.

Welche Entscheidungen diese Ergebnisse unterstützen

Konstruktionsverifikation und Werkstoffauswahl
Wareneingangskontrolle und Lieferantenfreigabe
Erfüllung der mechanischen Anforderungen der Produktnorm
Fehleranalyse, Lebensdauervorhersage und Schadenstoleranzberechnung
Verifizierung von Wärmebehandlungs- und Oberflächenbehandlungsprozessen

Häufige Fragen zu Shore A

Was ist der Unterschied zwischen Shore A und Shore D?

Shore A ist für weiche Elastomere definiert, während Shore D für harte Kunststoffe und Hartkautschuke definiert ist. Geometrie und Federkraft des Eindringkörpers sind unterschiedlich; Werte können nicht zwischen beiden konvertiert werden.