Entflammbarkeit — EN ISO 11925-2 / ISO 5657 / ASTM D1929

Was ist Ignitability?

Es wird ein Entflammbarkeitstest durchgeführt, bei dem die Probe für einen definierten Zeitraum einer kleinen Flammenquelle (EN ISO 11925-2) oder einem definierten Wärmefluss (ISO 5657) ausgesetzt wird; Dabei handelt es sich um den Test, bei dem die Entzündung oder Flammenausbreitung gemessen wird.

Zweck von Ignitability

Ziel ist es, die Beständigkeit des Materials gegenüber kleinen Zündquellen zu bestimmen und einen Beitrag zur Klassifizierung des Brandverhaltens zu leisten.

Bei welchen Produkten wird Ignitability angewendet?

Innen- und Außenbeschichtungen von Gebäuden
Isoliermaterialien
Textilien und Bodenbeläge
Bauelemente aus Kunststoff

In welchen Branchen wird Ignitability eingesetzt?

BauwesenBauwesenDemiryoluElektrischVerbraucherprodukte

Normen zu Ignitability

EN ISO 11925-2
ISO 5657
ASTM D1929 (Zündtemperatur)
EN 13501-1 (Klassifizierungseintrag)
UL 94Brennbarkeitsklasse von Kunststoffmaterialien prüfen
EN 13501Brandklassifizierung von Bauprodukten prüfen
ASTM E84Flamme breitete sich auf der Oberfläche aus prüfen
ASTM E119Feuerwiderstand in Bauelementen prüfen

Prüfbedingungen für Ignitability

Flammenanwendung: 15 oder 30 Sekunden in EN ISO 11925-2; Oberflächen- und/oder Kantenentzündung
Kriterium: Die Flamme erreicht die definierte Markierungslinie auf der Probe
Damlama: Auch die Bildung brennender Tropfen wird aufgezeichnet
Konditionierung: In einer standardmäßig definierten Umgebung

Prüfgerät für Ignitability

Zündkammer mit kleiner Flamme
Kalibrierter Brenner und Timer
Zündtemperaturofen (ASTM D1929)
Konditionierungsraum

Probenanforderungen für Ignitability

Probengröße und -dicke müssen der Norm entsprechen
Die Oberflächen- und Kantenzündung erfolgt an getrennten Proben
Die Konditionierung muss abgeschlossen sein
Die Anzahl der Proben ist in der Norm festgelegt

Dauer von Ignitability

Normalerweise 1–3 Wochen.

Ablauf von Ignitability

1Proben werden vorbereitet und konditioniert.
2Brennerposition und Flammenlänge werden angepasst.
3Es wird Oberflächen- und Kantenzündung angewendet.
4Der Flammenfortschritt und das Erreichen der Markierungslinie werden überwacht.
5Die Bildung brennender Tropfen wird aufgezeichnet.
6Die Ergebnisse werden mit den Klassifizierungskriterien verglichen.

Annahmekriterien für Ignitability

Die Akzeptanzkriterien entsprechen denen der EN ISO 11925-2 und EN 13501-1: Die Flamme erreicht die Markierungslinie nicht und die Abwurfkriterien werden erfüllt.

Auswertung der Ergebnisse

Kantenzündung ist anspruchsvoller als Oberflächenzündung; Wird nur der Oberflächentest durchgeführt, ist die Klassifizierung unvollständig. Die Bildung brennender Tropfen definiert eine eigene Unterklasse (d0/d1/d2) und muss erfasst werden.

Prüfbericht zu Ignitability

Standard angewendet
Probengröße und -dicke
Zeitpunkt und Ort der Flammenanwendung
Flammenfortschritt und Tropfenbefunde
Klassifizierungseintrag

Akkreditierung

EUROLAB verfügt über eine international anerkannte Akkreditierung, die von Akkreditierungsstellen erhalten wurde, die Vertragspartei der multilateralen Anerkennungsvereinbarungen IAF und ILAC sind, gemäß ISO/IEC 17025 für Labortests, ISO/IEC 17020 für Inspektion und Überwachung sowie ISO/IEC 17021-1 und ISO/IEC 17065 für System- und Produktzertifizierung. Diese Kette stellt sicher, dass die ausgestellten Berichte und Zertifikate weltweit akzeptiert werden.

Ob dieser Test im akkreditierten Rahmen angeboten werden kann, hängt von Ihrem Produkt und der angewandten Norm ab; Da die Akkreditierung methodenbasiert erfolgt, wird der Umfang bereits im Angebotsstadium schriftlich bestätigt.

Geltungsbereich und Berechtigungen

Brandprüfung — Was umfasst dieser Prüfbereich?

Der folgende Abschnitt beschreibt das Gebiet, zu dem der Test Ignitability gehört; die Bedingungen und Abnahmekriterien dieses konkreten Tests stehen in den obigen Abschnitten. Der für Ihr Produkt spezifische Umfang wird schriftlich im Angebotsstadium festgelegt.

Brandprüfungen messen zwei unterschiedliche Konzepte, und deren Verwechslung ist der häufigste Fehler in diesem Bereich. Das BRANDVERHALTEN beschreibt, wie sehr ein Werkstoff zur Entstehung und Ausbreitung eines Brandes beiträgt. Der FEUERWIDERSTAND ist die Fähigkeit eines Bauteils, ein Feuer für eine bestimmte Zeit zurückzuhalten. Das eine ist eine Werkstoffeigenschaft, das andere eine Bauteileigenschaft.

Auf der Verhaltensseite werden Entflammbarkeit, Flammenausbreitung, Wärmefreisetzung, Rauchentwicklung, brennendes Abtropfen und Freisetzung giftiger Gase gemessen. Das Ergebnis wird in Europa in eine EN-13501-1-Klasse, in Nordamerika in ASTM-E84-Indizes und bei Gerätekunststoffen in eine UL-94-Klasse übersetzt. Diese drei Systeme lassen sich nicht ineinander umrechnen; ihre Maßstäbe und Prüfaufbauten unterscheiden sich.

Auf der Widerstandsseite werden Ofenprüfungen durchgeführt. Das Bauteil wird einer definierten Temperatur-Zeit-Kurve ausgesetzt, und es wird gemessen, wie lange es drei Funktionen aufrechterhält: Tragfähigkeit (R), Raumabschluss (E) und Wärmedämmung (I). Bei einer Feuerschutztür besagt die Bezeichnung EI 60, dass das Bauteil sechzig Minuten lang seinen Raumabschluss und seine Dämmfunktion aufrechterhält.

Der MASSSTAB ist in dieser Familie entscheidend und beeinflusst die Kosten unmittelbar. Kleinflammenprüfungen eignen sich zur Materialvorauswahl und sind schnell und kostengünstig. Aber das reale Brandverhalten ändert sich mit dem Maßstab: Ein Werkstoff, der an einer kleinen Probe selbst erlischt, kann auf einer großen Fläche die Flamme aufrechterhalten. Großmaßstäbliche Aufbauten wie der Raumeckentest und Fassadenprüfungen im Originalmaßstab sind daher bei kritischen Anwendungen unverzichtbar.

Fassadensysteme sind in den letzten Jahren zum sensibelsten Thema des Bereichs geworden. Die schnelle Ausbreitung von Fassadenbränden in Hochhäusern hat dazu geführt, dass nationale Vorschriften großmaßstäbliche Fassadenprüfungen verlangen. Bewertet wird hier nicht ein einzelner Werkstoff, sondern das SYSTEM: Dämmung, Verkleidung, Luftspalt, Befestigungen und Brandsperren werden gemeinsam geprüft.

Rauch und Toxizität bilden einen eigenen Bereich, da die meisten Todesfälle bei einem Brand durch Rauch statt durch Flammen verursacht werden. Bei Schienenfahrzeugen und auf Schiffen sind Messungen der Rauchdichte und Gastoxizität Pflichtpunkte; in einem geschlossenen Raum hängt die verfügbare Evakuierungszeit von diesen Werten ab.

Kabel haben einen eigenen Teilbereich. Ein Kabelbündel innerhalb eines Gebäudes kann einen ernsten Weg für die Brandausbreitung zwischen Stockwerken bilden; Flammenausbreitung, Rauchentwicklung, Halogengehalt und Funktionserhalt werden für Kabel daher nach separaten Normen bewertet, und in Europa wird die Klassifizierung EN 13501-6 verwendet.

Methodengruppen in diesem Bereich

Nichtbrennbarkeit und Brennwert
Der Nichtbrennbarkeitsofen nach EN ISO 1182 und der Brennwert nach EN ISO 1716; die Bestimmungsgrößen der Klassen A1 und A2.
Einzelbrandobjekt (SBI)
EN 13823; Wärmefreisetzung, Flammenausbreitung und Rauchentwicklung werden gemeinsam in einem mittelgroßen Eckaufbau gemessen.
Kleinflamme
Entflammbarkeit mit einer einzelnen Flammenquelle nach EN ISO 11925-2; UL 94 horizontale und vertikale Verbrennung; Nadelflamme und Glühdraht.
Kegelkalorimeter
ISO 5660 / ASTM E1354; Wärmefreisetzungsrate, gesamte Wärmefreisetzung und Rauchentwicklung werden gemessen. Die aussagekräftigste Prüfung in der Werkstoffentwicklung.
Feuerwiderstand
Ofenprüfungen mit der genormten Temperatur-Zeit-Kurve; separate Aufbauten für Türen, Wände, Decken, Verglasungen und Installationsdurchführungen.
Großmaßstäblich
Raumecktest (ISO 9705, NFPA 286), Fassadenbrandprüfungen und vertikale Flammenausbreitungsprüfungen an Kabelbündeln.
Rauch und Toxizität
Optische Rauchdichte, Rauchgasanalyse und Toxizitätsindizes; verpflichtend bei Schienenfahrzeugen und in der Schifffahrt.

Häufig verwechselt in diesem Bereich

Brandverhalten und Feuerwiderstand sind unterschiedliche Konzepte; die Spezifikation muss eindeutig angeben, welches erforderlich ist.
UL-94-, ASTM-E84- und EN-13501-1-Ergebnisse lassen sich nicht ineinander umrechnen.
Ein kleinmaßstäbliches Ergebnis ist kein Nachweis für großmaßstäbliches Verhalten; bei kritischen Anwendungen ist eine großmaßstäbliche Prüfung erforderlich.
Eine Klasse gilt nur zusammen mit der Endnutzungsmontage des Produkts; ein anderer Untergrund oder Luftspalt ändert das Ergebnis.
Bei Fassadensystemen reicht ein Ergebnis für einen einzelnen Werkstoff nicht aus; das System muss als Ganzes geprüft werden.
Die Brandklasse eines Produkts sagt nichts über den Feuerwiderstand einer daraus gefertigten Baugruppe aus.

Welche Entscheidungen diese Ergebnisse unterstützen

Die Brandklasse in der Leistungserklärung für Bauprodukte
Vorschriftenkonformität bei der Auswahl von Kabeln, Bodenbelägen und Innenverkleidungen
Zulassung von Innenraummaterialien für Schienenfahrzeuge, Schiffe und Flugzeuge
Genehmigung der Fassadensystemgestaltung
Erfüllung der Anforderungen von Versicherung und Projektspezifikation

Häufige Fragen zu Ignitability

Nach welchem Standard ist Ignitability hergestellt?

Ignitability wird im Bereich EN ISO 11925-2, ISO 5657, ASTM D1929 (Zündtemperatur) und EN 13501-1 (Klassifizierungseintrag) ausgeführt. Die anzuwendenden Grenzwerte und Akzeptanzkriterien sind in der Produktnorm festgelegt; Die für Ihr Produkt gültige Version wird im Angebotsstadium schriftlich bestätigt.

Für welche Produkte gilt Ignitability?

Wird hauptsächlich auf Innen- und Außenbeschichtungen von Gebäuden, Isoliermaterialien, Textilien und Bodenbeläge und Bauelemente aus Kunststoff angewendet. Ob Ihr Produkt in den Geltungsbereich fällt, wird anhand der technischen Spezifikationen und des Verwendungszwecks festgestellt.

Unter welchen Bedingungen wird Ignitability durchgeführt?

Die bestimmenden Parameter sind: Flammenanwendung — 15 oder 30 Sekunden in EN ISO 11925-2; Oberflächen- und/oder Kantenentzündung, Kriterium — Die Flamme erreicht die definierte Markierungslinie auf der Probe und Damlama — Auch die Bildung brennender Tropfen wird aufgezeichnet. Die vollständigen Bedingungen finden Sie im Abschnitt „Testbedingungen“ auf der Seite und variieren je nach Produktstandard.

Welche Art von Beispiel wird für Ignitability benötigt?

Probengröße und -dicke müssen der Norm entsprechen, Die Oberflächen- und Kantenzündung erfolgt an getrennten Proben und Die Konditionierung muss abgeschlossen sein. Die Anzahl der Proben richtet sich nach der Produktnorm und dem zu meldenden Umfang.

Wie lange dauert Ignitability?

Normalerweise 1–3 Wochen. Diese Dauer gehört zum Experiment selbst; Probenvorbereitung, Warteschlangen und Berichterstellung werden ebenfalls bewertet. Im Angebot finden Sie einen realistischen Zeitplan für Ihr Produkt.

Wie heißt das Ignitability-Ergebnis „angemessen“?