Explosionstest — ISO 16933 / ISO 16934 / GSA-Testprotokoll

Was ist Blast?

Der Explosionstest ist ein Test, bei dem Elemente wie Glas, Fassaden, Türen oder Paneele klassifiziert werden, indem sie definierten Spitzendruck- und Impulswerten ausgesetzt werden, entweder in einem Arenaversuch mit einem echten Sprengstoff (ISO 16933) oder in einem Stoßrohr (ISO 16934).

Zweck von Blast

Der Zweck besteht darin, zu überprüfen, ob das Strukturelement seine Integrität gegenüber der definierten Explosionslast behält und keine Gefahr in der Region dahinter darstellt.

Bei welchen Produkten wird Blast angewendet?

Explosionssicheres Glas und Fassaden
Sicherheitstüren
Schutzwände und -paneele
Strukturelemente kritischer Infrastruktur

In welchen Branchen wird Blast eingesetzt?

VerteidigungLuft- und RaumfahrtRaumElektronik

Normen zu Blast

ISO 16933 (Arena-Test)
ISO 16934 (Stoßdämpferrohr)
EN 13123 / EN 13124
GSA/ISC-Explosionstestprotokolle
MIL-STD-810Umwelttechnische Gutachten und Labortests prüfen
MIL-STD-461Elektromagnetische Störungen in militärischen Systemen prüfen
MIL-STD-202Prüfmethoden für elektronische Teile prüfen
MIL-STD-883Testmethoden in mikroelektronischen Geräten prüfen
MIL-STD-167mechanische Schwingungen in der Schiffsausrüstung prüfen
MIL-S-901Hochintensive Stoßprüfungen an Schiffsausrüstung prüfen
MIL-STD-704Eigenschaften der elektrischen Leistung von Flugzeugen prüfen
MIL-STD-127528-V-Bordnetz in Militärfahrzeugen prüfen
NATO STANAG-TestsTests im Rahmen der NATO-Standardisierungsabkommen prüfen

Prüfbedingungen für Blast

Laden: Definiert als ein Paar aus reflektiertem Spitzendruck und Impuls
Verfahren: Arenaversuch (echter Sprengstoff) oder Stoßrohr
Probenmontage: Rahmen und Verbindung repräsentieren die reale Anwendung
Bewertung: Gefahreneinstufung: Wurfweite und Unversehrtheit

Prüfgerät für Blast

Strahlarena oder Stoßrohr
Druckwandler und Hochgeschwindigkeits-Datenprotokollierung
Hochgeschwindigkeitskamera
Probeneinbaurahmen

Probenanforderungen für Blast

Das Muster und der Rahmen müssen die reale Installation darstellen
Das Aufbringen der Glaszwischenschicht und der Folie muss abschließend erfolgen
Druckmesspunkte müssen der Norm entsprechen
Die Anzahl der Proben ist in der Norm festgelegt

Dauer von Blast

In der Regel 3–8 Wochen, je nach Arena-Testtermin.

Ablauf von Blast

1Zieldruck- und Impulswerte werden ermittelt.
2Das Exemplar ist in einem Rahmen aufgestellt, der seine tatsächliche Installation darstellt.
3Druckmessung und Hochgeschwindigkeitsaufzeichnung sind vorbereitet.
4Es wird eine Druck- oder Stoßrohrbelastung angewendet.
5Gemessener Druck und Impuls werden überprüft.
6Schäden und Trümmerverteilung werden klassifiziert.

Annahmekriterien für Blast

Das Akzeptanzkriterium ist die in der angewandten Norm definierte Gefahrenklasse; Trümmerwurf und Integritätsverlust werden anhand der Klassifizierungstabellen bewertet.

Auswertung der Ergebnisse

Der Shock Tube und der Arena Trial ergeben nicht die gleiche Klassifizierung; Die Standards definieren sie als separate Methoden. Das Rahmen- und Verbindungsdetail ist einflussreich genug, um das Ergebnis zu bestimmen; Wenn der Laborrahmen nicht die reale Installation darstellt, kann das Ergebnis nicht auf das Feld übertragen werden.

Prüfbericht zu Blast

Angewandter Standard und Methode
Muster- und Rahmenbeschreibung
Gemessener Spitzendruck und Impuls
Bildaufnahmen in Hochgeschwindigkeit
Schadens- und Gefahrenklassifizierung

Akkreditierung

EUROLAB verfügt über eine international anerkannte Akkreditierung, die von Akkreditierungsstellen erhalten wurde, die Vertragspartei der multilateralen Anerkennungsvereinbarungen IAF und ILAC sind, gemäß ISO/IEC 17025 für Labortests, ISO/IEC 17020 für Inspektion und Überwachung sowie ISO/IEC 17021-1 und ISO/IEC 17065 für System- und Produktzertifizierung. Diese Kette stellt sicher, dass die ausgestellten Berichte und Zertifikate weltweit akzeptiert werden.

Ob dieser Test im akkreditierten Rahmen angeboten werden kann, hängt von Ihrem Produkt und der angewandten Norm ab; Da die Akkreditierung methodenbasiert erfolgt, wird der Umfang bereits im Angebotsstadium schriftlich bestätigt.

Geltungsbereich und Berechtigungen

Savunma Testleri — Was umfasst dieser Prüfbereich?

Der folgende Abschnitt beschreibt das Gebiet, zu dem der Test Blast gehört; die Bedingungen und Abnahmekriterien dieses konkreten Tests stehen in den obigen Abschnitten. Der für Ihr Produkt spezifische Umfang wird schriftlich im Angebotsstadium festgelegt.

Verteidigungsprüfungen zeigen, dass Ausrüstung in einer militärischen Einsatzumgebung weiterhin funktioniert. Der Unterschied zur zivilen Prüfung liegt nicht nur in der Härte der Pegel; die ANNAHME SELBST ist anders. Die Ausrüstung muss beim ersten Versuch funktionieren, nach monatelanger Lagerung, in einer Umgebung ohne Wartungsmöglichkeit, innerhalb einer Plattform voller eigener Sender und Empfänger.

Diese Annahme prägt den Prüfplan. Für ein ziviles Produkt lässt sich "normale Nutzung" definieren; für militärische Ausrüstung wird das LEBENSZYKLUS-UMGEBUNGSPROFIL definiert: Die Belastung jeder Phase wird aufgelistet – von der Herstellung über die Lagerung, den Versand, den Transport auf einem Fahrzeug, den Einsatz im Feld bis zur Wartung – und die Prüfung wird aus dieser Liste abgeleitet.

Auf der Umweltseite werden MIL-STD-810-Methoden angewendet: Temperatur, Feuchte, Höhe, Regen, Sand und Staub, Salzsprühnebel, Pilzbefall, Schock, Vibration, explosive Atmosphäre und Feuerstoßvibration. Die Norm selbst setzt kein Abnahmekriterium; welche Methode auf welchem Pegel angewendet wird und was akzeptabel ist, ergibt sich aus der Programmspezifikation.

Auf der elektromagnetischen Seite greifen die MIL-STD-461-Anforderungen, und Störungen innerhalb der Plattform werden kontrolliert. Es wird dieselbe Physik wie bei ziviler EMV gemessen, jedoch mit anderer Annahme: Die Ausrüstung wird auf einer mit eigenen Radaren und Funkgeräten überfüllten Plattform eingesetzt, und Störungen innerhalb der Plattform gefährden die Mission unmittelbar. Die Grenzwerte sind daher weit strenger.

Die Netzqualität ist ein eigener Arbeitsbereich. MIL-STD-1275 für Militärfahrzeuge und MIL-STD-704 für Flugzeuge definieren die Versorgungseigenschaften: Spannungsbereiche, transiente Vorgänge, Welligkeit und Unterbrechungsverhalten. Hier scheitert kommerziell abgeleitete Ausrüstung bei der Integration in eine militärische Plattform am häufigsten.

Auf der Schockseite haben Marineschiffe ihr eigenes Regime: Die MIL-S-901-Hochstoßprüfung simuliert die Wirkung einer Unterwasserexplosion und prüft die Ausrüstung an einer echten Stoßmaschine. Dies ist ein völlig anderer Maßstab als klassische Labor-Schockprüfungen.

Die Eignung kommerzieller Standardausrüstung (COTS) für den militärischen Einsatz ist ein wachsendes Thema in diesem Bereich. Kosten- und Lieferzeitdruck fördern die Nutzung kommerzieller Produkte; ein kommerzielles Produkt gilt jedoch erst dann als geeignet, wenn es das militärische Profil durchlaufen hat, und es ist eine Lückenanalyse sowie eine zusätzliche Qualifizierung erforderlich.

In dieser Familie stammt der Prüfplan aus der PROGRAMMSPEZIFIKATION. Die Aussage "erfüllt MIL-STD-810" ist daher für sich genommen keine überprüfbare Behauptung; es müssen die Fragen beantwortet werden, welche Methode, welches Verfahren, welcher Pegel und welche Revision gemeint sind.

Methodengruppen in diesem Bereich

Umwelt
MIL-STD-810-Methoden: Temperatur, Feuchte, Höhe, Sonnenstrahlung, Regen, Sand-Staub, Pilzbefall, Salznebel, Eintauchen, explosive Atmosphäre.
Mechanisch
Vibration (Zufall, Sinus, Schusswaffenfeuer), Schock, Beschleunigung, freier Fall und Transportsimulation.
Elektromagnetisch
Anforderungen gemäß MIL-STD-461 CE/CS/RE/RS; auf Plattformebene gemäß MIL-STD-464.
Netzqualität
Konformität mit den Versorgungseigenschaften nach MIL-STD-1275 (Fahrzeug) und MIL-STD-704 (Flugzeug).
Hochstoß
Die MIL-S-901-Marineschockprüfung; Simulation der Wirkung einer Unterwasserexplosion.
Bauteilqualifizierung
MIL-STD-883-Prüfmethoden für Mikroelektronik und MIL-STD-202 für elektronische Bauteile.

Häufig verwechselt in diesem Bereich

Die Formulierung "MIL-STD-810-zertifiziert" ist falsch; die Norm erzeugt kein Zertifikat, das Ergebnis ist ein Qualifizierungsbericht.
Eine Konformitätsbehauptung ohne Angabe von Methode, Verfahren und Pegel kann nicht überprüft werden.
Der Revisionsbuchstabe (F, G, H) ändert die Inhalte der Methoden und die Verfahrensnummern; die Spezifikation muss die Revision angeben.
Ein ziviler EMV-Bericht ersetzt nicht MIL-STD-461; Grenzwerte, Abstände und Aufbauten sind unterschiedlich.
Die Netzqualität ist die Anforderung, die bei der Integration eines kommerziellen Produkts in eine militärische Plattform am häufigsten übersprungen wird.
Die Anwendung einer Methode zeigt nicht, dass die Ausrüstung ihre Funktion in dieser Umgebung beibehält; das funktionale Abnahmekriterium wird gesondert definiert.

Welche Entscheidungen diese Ergebnisse unterstützen

Qualifizierung im Rahmen eines Lieferauftrags
Bauteilverifizierung vor der Plattformintegration
Eignung kommerziell abgeleiteter Ausrüstung für den militärischen Einsatz und Lückenanalyse
Spezifikationskonformität in NATO- und Exportprogrammen
Erstellung des Lebenszyklus-Umgebungsprofils

Häufige Fragen zu Blast

Nach welchem Standard ist Blast hergestellt?

Blast wird im Bereich ISO 16933 (Arena-Test), ISO 16934 (Stoßdämpferrohr), EN 13123 / EN 13124 und GSA/ISC-Explosionstestprotokolle ausgeführt. Die anzuwendenden Grenzwerte und Akzeptanzkriterien sind in der Produktnorm festgelegt; Die für Ihr Produkt gültige Version wird im Angebotsstadium schriftlich bestätigt.

Für welche Produkte gilt Blast?

Wird hauptsächlich auf Explosionssicheres Glas und Fassaden, Sicherheitstüren, Schutzwände und -paneele und Strukturelemente kritischer Infrastruktur angewendet. Ob Ihr Produkt in den Geltungsbereich fällt, wird anhand der technischen Spezifikationen und des Verwendungszwecks festgestellt.

Unter welchen Bedingungen wird Blast durchgeführt?

Die bestimmenden Parameter sind: Laden — Definiert als ein Paar aus reflektiertem Spitzendruck und Impuls, Verfahren — Arenaversuch (echter Sprengstoff) oder Stoßrohr und Probenmontage — Rahmen und Verbindung repräsentieren die reale Anwendung. Die vollständigen Bedingungen finden Sie im Abschnitt „Testbedingungen“ auf der Seite und variieren je nach Produktstandard.

Welche Art von Beispiel wird für Blast benötigt?

Das Muster und der Rahmen müssen die reale Installation darstellen, Das Aufbringen der Glaszwischenschicht und der Folie muss abschließend erfolgen und Druckmesspunkte müssen der Norm entsprechen. Die Anzahl der Proben richtet sich nach der Produktnorm und dem zu meldenden Umfang.

Wie lange dauert Blast?

In der Regel 3–8 Wochen, je nach Arena-Testtermin. Diese Dauer gehört zum Experiment selbst; Probenvorbereitung, Warteschlangen und Berichterstellung werden ebenfalls bewertet. Im Angebot finden Sie einen realistischen Zeitplan für Ihr Produkt.

Wie heißt das Blast-Ergebnis „angemessen“?