Aschebestimmung — ISO 3451 / ASTM D5630

Was ist Ash?

Die Aschebestimmung erfolgt durch Verbrennen der Probe bei einer definierten Temperatur, um den organischen Anteil zu entfernen; Dabei handelt es sich um das Experiment, bei dem das Verhältnis des verbleibenden anorganischen Rückstands zur Ausgangsmasse bestimmt wird.

Zweck von Ash

Ziel ist es, den Anteil anorganischer Füllstoffe oder Additive im Polymer zu bestimmen und die Chargenkonsistenz zu überwachen.

Bei welchen Produkten wird Ash angewendet?

Dolgulu termoplastikler
Glasfaserverstärkte Kunststoffe
Gummimischungen
recycelte Polymere

In welchen Branchen wird Ash eingesetzt?

KunststoffeAutomobilVerpackungVerbraucherprodukte

Normen zu Ash

ISO 3451-1
ISO 3451-4
ASTM D5630
ASTM D2584 (Verbrennungsverlust)

Prüfbedingungen für Ash

Temperatur: In der Norm definierte Verbrennungstemperatur
Zeit: bis eine konstante Masse erreicht ist
Pota: Porzellan oder Platin; vorverbrannt und gewogen
Probenmasse: Im Standard definiert; typischerweise ein paar Gramm

Prüfgerät für Ash

Muffelofen (Hochtemperatur)
Analysenwaage
Exsikkator
Porselen veya platin potalar

Probenanforderungen für Ash

Der Tiegel muss vorgebrannt sein und eine konstante Masse haben.
Die Stichprobe muss repräsentativ sein
Das Wiegen sollte nach dem Abkühlen im Exsikkator erfolgen.
Die Anzahl der Proben ist in der Norm festgelegt

Dauer von Ash

Normalerweise 2–3 Tage.

Ablauf von Ash

1Der Tiegel wird vorgezündet und auf eine konstante Masse gebracht.
2Die Probe wird gewogen und in den Tiegel gegeben.
3Es wird bei einer definierten Temperatur gebrannt.
4Es wird im Exsikkator abgekühlt und gewogen.
5Dies wird wiederholt, bis eine konstante Masse erreicht ist.
6Der Aschegehalt wird berechnet.

Annahmekriterien für Ash

Das Akzeptanzkriterium ist der in der Spezifikation angegebene Aschegehaltsbereich.

Auswertung der Ergebnisse

Der Ascheanteil ist nicht gleich dem Füllstoffanteil: Manche Füllstoffe zersetzen sich bei der Verbrennungstemperatur (z. B. Calciumcarbonat verliert Kohlendioxid). Bei bekanntem Fülltyp ist eine Korrektur erforderlich; Wenn unbekannt, sollte es zusammen mit TGA ausgewertet werden.

Prüfbericht zu Ash

Standard angewendet
Verbrennungstemperatur und -zeit
Proben- und Tiegelmassen
Berechneter Aschegehalt
Bewertungsnotizen

Akkreditierung

EUROLAB verfügt über eine international anerkannte Akkreditierung, die von Akkreditierungsstellen erhalten wurde, die Vertragspartei der multilateralen Anerkennungsvereinbarungen IAF und ILAC sind, gemäß ISO/IEC 17025 für Labortests, ISO/IEC 17020 für Inspektion und Überwachung sowie ISO/IEC 17021-1 und ISO/IEC 17065 für System- und Produktzertifizierung. Diese Kette stellt sicher, dass die ausgestellten Berichte und Zertifikate weltweit akzeptiert werden.

Ob dieser Test im akkreditierten Rahmen angeboten werden kann, hängt von Ihrem Produkt und der angewandten Norm ab; Da die Akkreditierung methodenbasiert erfolgt, wird der Umfang bereits im Angebotsstadium schriftlich bestätigt.

Geltungsbereich und Berechtigungen

Kunststoffprüfung — Was umfasst dieser Prüfbereich?

Der folgende Abschnitt beschreibt das Gebiet, zu dem der Test Ash gehört; die Bedingungen und Abnahmekriterien dieses konkreten Tests stehen in den obigen Abschnitten. Der für Ihr Produkt spezifische Umfang wird schriftlich im Angebotsstadium festgelegt.

Kunststoffprüfungen bestimmen das mechanische, thermische und Brennverhalten eines Polymerwerkstoffs. Anders als Metalle sind Kunststoffe VISKOELASTISCH: Ihr Verhalten hängt von Belastungsgeschwindigkeit, Temperatur und Feuchtigkeit ab. Dasselbe Material liefert daher unter unterschiedlichen Bedingungen unterschiedliche Ergebnisse, und die Prüfbedingungen sind ein untrennbarer Teil des Ergebnisses.

Die praktische Folge der Viskoelastizität ist Folgendes: Ein Kunststoffteil verformt sich unter konstanter Last mit der Zeit weiter (Kriechen), und die bei konstanter Verformung getragene Spannung nimmt mit der Zeit ab (Spannungsrelaxation). Eine Schraubverbindung lockert sich, eine Klemme verliert ihre Klemmkraft, ein Regal hängt mit der Zeit durch. Ein kurzzeitiger Zugversuch zeigt dieses Verhalten nicht; es ist ein Langzeitversuch oder ein beschleunigtes Modell erforderlich.

Das thermische Verhalten ist die zweite Hauptachse. Die Schmelzflussrate zeigt die Verarbeitbarkeit des Materials und die Konsistenz von Charge zu Charge; die Wärmeformbeständigkeitstemperatur und der Vicat-Erweichungspunkt geben eine grobe Grenze für die Einsatztemperatur an. Die thermische Analyse (DSC, TGA, DMA) offenbart die Identität des Materials: Glasübergangstemperatur, Schmelzverhalten, Kristallinität, Füllstoffgehalt und Zersetzungstemperatur.

Das Brennverhalten ist die dritte Achse und ist direkt mit Produktnormen verknüpft. Die UL-94-Klasse und der Grenzsauerstoffindex werden in das Materialdatenblatt aufgenommen; für das Gehäuse eines Elektrogeräts wird eine bestimmte Klasse verlangt, während für ein Bauprodukt ein anderes Klassifizierungssystem gilt.

Alterung ist der am häufigsten übersprungene Teil des Gebiets. Kunststoffe zersetzen sich unter UV, Wärme, Feuchtigkeit und Sauerstoff: Die Farbe ändert sich, die Oberfläche reißt, die Schlagzähigkeit sinkt. Bei einem für den Außenbereich bestimmten Teil zählen nicht die Werte am ersten Tag, sondern die Werte nach der Alterung. Xenon-Bogen- und Fluoreszenz-UV-Geräte beschleunigen diesen Abbau und ermöglichen einen Vergleich.

Das Ergebnis dieser Familie wird meist in das Materialdatenblatt eingetragen, und Produktnormen verweisen auf dieses Datenblatt. Zwischen dem Datenblattwert und dem Verhalten des tatsächlichen Teils kann es jedoch einen Unterschied geben: die beim Spritzgießen entstehende Orientierung, Bindenähte und innere Spannungen lassen das Teil anders reagieren als das Probestück.

Die Verwendung von Rezyklat hat dem Gebiet eine neue Frage hinzugefügt. Rezyklierte Harze variieren von Charge zu Charge; mechanische Eigenschaften, Farbe und Brennverhalten können sich zwischen Chargen verschieben. Für einen Hersteller, der Rezyklat verwendet, ist die Eingangskontrolle des Materials daher keine Option, sondern eine Notwendigkeit.

Methodengruppen in diesem Bereich

Mechanisch
Zug, Druck, Biegung, Charpy- und Izod-Schlagzähigkeit, Härte (Shore), Kriechen und umgebungsbedingte Spannungsrissbildung.
Thermisch
Schmelzflussindex (MFI), Wärmeformbeständigkeitstemperatur (HDT), Vicat-Erweichungstemperatur, lineare Wärmeausdehnung.
Thermische Analyse
Übergangstemperaturen und Kristallinität durch DSC, Zusammensetzung und Zersetzung durch TGA, dynamisch-mechanisches Verhalten durch DMA.
Brennverhalten
UL-94-Klassifizierung, Grenzsauerstoffindex (LOI), Glühdraht- und Nadelflammprüfungen.
Altern
Beschleunigte Alterung durch Xenonbogen und fluoreszierendes UV, Warmluftalterung, Feuchtigkeit und Kondensation.
Physikalisch
Dichte, Wasseraufnahme, Aschegehalt, Gas- und Wasserdampfdurchlässigkeit von Folien und Platten.

Häufig verwechselt in diesem Bereich

Ein Kunststoffergebnis ohne angegebene Prüfgeschwindigkeit und -temperatur kann nicht interpretiert werden; das viskoelastische Verhalten hängt von diesen Parametern ab.
Ein Probestückergebnis überträgt sich nicht direkt auf das tatsächliche Teil; die Spritzgussorientierung und Bindenähte sind entscheidend.
HDT- und Vicat-Werte sind KEINE Einsatztemperaturen; sie sind ein grober Hinweis auf eine Obergrenze und gelten nicht unter Last.
Die UL-94-Klasse hängt von der Dicke ab; eine andere Wandstärke erfordert eine erneute Verifizierung.
Bei feuchtigkeitsaufnehmenden Polymeren (wie Polyamid) sind die Ergebnisse irreführend, wenn keine Konditionierung durchgeführt wird.
Die Ergebnisse von ASTM D638 und ISO 527 sind nicht direkt gleichwertig; Die Probengeometrien und Ratendefinitionen sind unterschiedlich.

Welche Entscheidungen diese Ergebnisse unterstützen

Materialauswahl und Lieferantenfreigabe
Erfüllung der Brennbarkeits- und Wärmeanforderungen der Produktnorm
Überprüfung der Verwendung von Rezyklatanteil und Chargenkontrolle
Kontrolle des Formgebungsprozesses und Chargenkonsistenz
Nachweis der Alterungsbeständigkeit für den Außeneinsatz

Häufige Fragen zu Ash

Nach welchem Standard ist Ash hergestellt?

Ash wird im Bereich ISO 3451-1, ISO 3451-4, ASTM D5630 und ASTM D2584 (Verbrennungsverlust) ausgeführt. Die anzuwendenden Grenzwerte und Akzeptanzkriterien sind in der Produktnorm festgelegt; Die für Ihr Produkt gültige Version wird im Angebotsstadium schriftlich bestätigt.

Für welche Produkte gilt Ash?

Wird hauptsächlich auf Dolgulu termoplastikler, Glasfaserverstärkte Kunststoffe, Gummimischungen und recycelte Polymere angewendet. Ob Ihr Produkt in den Geltungsbereich fällt, wird anhand der technischen Spezifikationen und des Verwendungszwecks festgestellt.

Unter welchen Bedingungen wird Ash durchgeführt?

Die bestimmenden Parameter sind: Temperatur — In der Norm definierte Verbrennungstemperatur, Zeit — bis eine konstante Masse erreicht ist und Pota — Porzellan oder Platin; vorverbrannt und gewogen. Die vollständigen Bedingungen finden Sie im Abschnitt „Testbedingungen“ auf der Seite und variieren je nach Produktstandard.

Welche Art von Beispiel wird für Ash benötigt?

Der Tiegel muss vorgebrannt sein und eine konstante Masse haben., Die Stichprobe muss repräsentativ sein und Das Wiegen sollte nach dem Abkühlen im Exsikkator erfolgen.. Die Anzahl der Proben richtet sich nach der Produktnorm und dem zu meldenden Umfang.

Wie lange dauert Ash?

Normalerweise 2–3 Tage. Diese Dauer gehört zum Experiment selbst; Probenvorbereitung, Warteschlangen und Berichterstellung werden ebenfalls bewertet. Im Angebot finden Sie einen realistischen Zeitplan für Ihr Produkt.

Wie heißt das Ash-Ergebnis „angemessen“?