Izod-Schlagprüfung — ISO 180 / ASTM D256 · Kunststoffprüfung

Was ist Izod?

Beim Izod-Schlagversuch handelt es sich um einen Test, bei dem die Probe als Ausleger an einem Ende vertikal eingespannt wird und gleichzeitig die Energie gemessen wird, die beim Auftreffen des Pendelhammers auf die Kerbenseite absorbiert wird.

Zweck von Izod

Ziel ist es, die Kerbempfindlichkeit und Schlagzähigkeit insbesondere für Thermoplaste zu ermitteln und die Wirkung von Rezeptur und Füllstoff zu vergleichen.

Bei welchen Produkten wird Izod angewendet?

Thermoplastische Spritzgussteile
Verstärkte Kunststoffe
Elektrische Isoliermaterialien
Automobilteile aus Kunststoff

In welchen Branchen wird Izod eingesetzt?

KunststoffeAutomobilVerpackungVerbraucherprodukte

Normen zu Izod

ISO 180
ASTM D256

Prüfbedingungen für Izod

Probenmontage: Vertikal, an einem Ende freitragend
Schlagrichtung: Direkt auf die eingekerbte Fläche
Kerbtyp: Kerbe A, B oder C in ISO 180
Umfeld: Konditionierung bei 23 °C ± 2 °C und 50 % ± 10 relativer Luftfeuchtigkeit

Prüfgerät für Izod

Izod-Schlagprüfmaschine
Kerbräummaschine
Konditionierungskammer
Pendelkapazität eingestellt

Probenanforderungen für Izod

Typische Proben für ISO 180 sind 80 × 10 × 4 mm
Kerbradius und -tiefe müssen überprüft werden
Generell mindestens zehn Proben pro Satz (Polymere)
Konditionierung ist obligatorisch

Dauer von Izod

Die Prüfung pro Probe ist kurz; Die Konditionierung dauert typischerweise 24 Stunden bzw. die in der Norm definierte Dauer.

Ablauf von Izod

1Die Proben werden geschnitten und die Kerbe bearbeitet.
2Die Konditionierung ist abgeschlossen.
3Die passende Pendelkapazität wird ausgewählt.
4Die Probe wird vertikal als Ausleger eingespannt.
5Das Pendel wird losgelassen und die aufgenommene Energie abgelesen.
6Der Frakturtyp (komplett, teilweise, ungebrochen) wird erfasst.

Annahmekriterien für Izod

Als Akzeptanzkriterium wird im Materialdatenblatt bzw. in der Spezifikation eine Mindestschlagzähigkeit (kJ/m²) angegeben.

Auswertung der Ergebnisse

Das Ergebnis wird als Energie pro Querschnittsflächeneinheit angegeben. Proben, die nicht brechen, werden gesondert vermerkt und aus der Mittelung ausgeschlossen.

Prüfbericht zu Izod

Angewandter Standard- und Kerbtyp
Probenabmessungen und Konditionierung
Pendelkapazität
Schlagfestigkeitswerte und der Durchschnitt
Verteilung des Frakturtyps

Akkreditierung

EUROLAB verfügt über eine international anerkannte Akkreditierung, die von Akkreditierungsstellen erhalten wurde, die Vertragspartei der multilateralen Anerkennungsvereinbarungen IAF und ILAC sind, gemäß ISO/IEC 17025 für Labortests, ISO/IEC 17020 für Inspektion und Überwachung sowie ISO/IEC 17021-1 und ISO/IEC 17065 für System- und Produktzertifizierung. Diese Kette stellt sicher, dass die ausgestellten Berichte und Zertifikate weltweit akzeptiert werden.

Ob dieser Test im akkreditierten Rahmen angeboten werden kann, hängt von Ihrem Produkt und der angewandten Norm ab; Da die Akkreditierung methodenbasiert erfolgt, wird der Umfang bereits im Angebotsstadium schriftlich bestätigt.

Geltungsbereich und Berechtigungen

Kunststoffprüfung — Was umfasst dieser Prüfbereich?

Der folgende Abschnitt beschreibt das Gebiet, zu dem der Test Izod gehört; die Bedingungen und Abnahmekriterien dieses konkreten Tests stehen in den obigen Abschnitten. Der für Ihr Produkt spezifische Umfang wird schriftlich im Angebotsstadium festgelegt.

Kunststoffprüfungen bestimmen das mechanische, thermische und Brennverhalten eines Polymerwerkstoffs. Anders als Metalle sind Kunststoffe VISKOELASTISCH: Ihr Verhalten hängt von Belastungsgeschwindigkeit, Temperatur und Feuchtigkeit ab. Dasselbe Material liefert daher unter unterschiedlichen Bedingungen unterschiedliche Ergebnisse, und die Prüfbedingungen sind ein untrennbarer Teil des Ergebnisses.

Die praktische Folge der Viskoelastizität ist Folgendes: Ein Kunststoffteil verformt sich unter konstanter Last mit der Zeit weiter (Kriechen), und die bei konstanter Verformung getragene Spannung nimmt mit der Zeit ab (Spannungsrelaxation). Eine Schraubverbindung lockert sich, eine Klemme verliert ihre Klemmkraft, ein Regal hängt mit der Zeit durch. Ein kurzzeitiger Zugversuch zeigt dieses Verhalten nicht; es ist ein Langzeitversuch oder ein beschleunigtes Modell erforderlich.

Das thermische Verhalten ist die zweite Hauptachse. Die Schmelzflussrate zeigt die Verarbeitbarkeit des Materials und die Konsistenz von Charge zu Charge; die Wärmeformbeständigkeitstemperatur und der Vicat-Erweichungspunkt geben eine grobe Grenze für die Einsatztemperatur an. Die thermische Analyse (DSC, TGA, DMA) offenbart die Identität des Materials: Glasübergangstemperatur, Schmelzverhalten, Kristallinität, Füllstoffgehalt und Zersetzungstemperatur.

Das Brennverhalten ist die dritte Achse und ist direkt mit Produktnormen verknüpft. Die UL-94-Klasse und der Grenzsauerstoffindex werden in das Materialdatenblatt aufgenommen; für das Gehäuse eines Elektrogeräts wird eine bestimmte Klasse verlangt, während für ein Bauprodukt ein anderes Klassifizierungssystem gilt.

Alterung ist der am häufigsten übersprungene Teil des Gebiets. Kunststoffe zersetzen sich unter UV, Wärme, Feuchtigkeit und Sauerstoff: Die Farbe ändert sich, die Oberfläche reißt, die Schlagzähigkeit sinkt. Bei einem für den Außenbereich bestimmten Teil zählen nicht die Werte am ersten Tag, sondern die Werte nach der Alterung. Xenon-Bogen- und Fluoreszenz-UV-Geräte beschleunigen diesen Abbau und ermöglichen einen Vergleich.

Das Ergebnis dieser Familie wird meist in das Materialdatenblatt eingetragen, und Produktnormen verweisen auf dieses Datenblatt. Zwischen dem Datenblattwert und dem Verhalten des tatsächlichen Teils kann es jedoch einen Unterschied geben: die beim Spritzgießen entstehende Orientierung, Bindenähte und innere Spannungen lassen das Teil anders reagieren als das Probestück.

Die Verwendung von Rezyklat hat dem Gebiet eine neue Frage hinzugefügt. Rezyklierte Harze variieren von Charge zu Charge; mechanische Eigenschaften, Farbe und Brennverhalten können sich zwischen Chargen verschieben. Für einen Hersteller, der Rezyklat verwendet, ist die Eingangskontrolle des Materials daher keine Option, sondern eine Notwendigkeit.

Methodengruppen in diesem Bereich

Mechanisch
Zug, Druck, Biegung, Charpy- und Izod-Schlagzähigkeit, Härte (Shore), Kriechen und umgebungsbedingte Spannungsrissbildung.
Thermisch
Schmelzflussindex (MFI), Wärmeformbeständigkeitstemperatur (HDT), Vicat-Erweichungstemperatur, lineare Wärmeausdehnung.
Thermische Analyse
Übergangstemperaturen und Kristallinität durch DSC, Zusammensetzung und Zersetzung durch TGA, dynamisch-mechanisches Verhalten durch DMA.
Brennverhalten
UL-94-Klassifizierung, Grenzsauerstoffindex (LOI), Glühdraht- und Nadelflammprüfungen.
Altern
Beschleunigte Alterung durch Xenonbogen und fluoreszierendes UV, Warmluftalterung, Feuchtigkeit und Kondensation.
Physikalisch
Dichte, Wasseraufnahme, Aschegehalt, Gas- und Wasserdampfdurchlässigkeit von Folien und Platten.

Häufig verwechselt in diesem Bereich

Ein Kunststoffergebnis ohne angegebene Prüfgeschwindigkeit und -temperatur kann nicht interpretiert werden; das viskoelastische Verhalten hängt von diesen Parametern ab.
Ein Probestückergebnis überträgt sich nicht direkt auf das tatsächliche Teil; die Spritzgussorientierung und Bindenähte sind entscheidend.
HDT- und Vicat-Werte sind KEINE Einsatztemperaturen; sie sind ein grober Hinweis auf eine Obergrenze und gelten nicht unter Last.
Die UL-94-Klasse hängt von der Dicke ab; eine andere Wandstärke erfordert eine erneute Verifizierung.
Bei feuchtigkeitsaufnehmenden Polymeren (wie Polyamid) sind die Ergebnisse irreführend, wenn keine Konditionierung durchgeführt wird.
Die Ergebnisse von ASTM D638 und ISO 527 sind nicht direkt gleichwertig; Die Probengeometrien und Ratendefinitionen sind unterschiedlich.

Welche Entscheidungen diese Ergebnisse unterstützen

Materialauswahl und Lieferantenfreigabe
Erfüllung der Brennbarkeits- und Wärmeanforderungen der Produktnorm
Überprüfung der Verwendung von Rezyklatanteil und Chargenkontrolle
Kontrolle des Formgebungsprozesses und Chargenkonsistenz
Nachweis der Alterungsbeständigkeit für den Außeneinsatz

Häufige Fragen zu Izod

Nach welchem Standard ist Izod hergestellt?

Izod wird im Bereich ISO 180 und ASTM D256 ausgeführt. Die anzuwendenden Grenzwerte und Akzeptanzkriterien sind in der Produktnorm festgelegt; Die für Ihr Produkt gültige Version wird im Angebotsstadium schriftlich bestätigt.

Für welche Produkte gilt Izod?

Wird hauptsächlich auf Thermoplastische Spritzgussteile, Verstärkte Kunststoffe, Elektrische Isoliermaterialien und Automobilteile aus Kunststoff angewendet. Ob Ihr Produkt in den Geltungsbereich fällt, wird anhand der technischen Spezifikationen und des Verwendungszwecks festgestellt.

Unter welchen Bedingungen wird Izod durchgeführt?

Die bestimmenden Parameter sind: Probenmontage — Vertikal, an einem Ende freitragend, Schlagrichtung — Direkt auf die eingekerbte Fläche und Kerbtyp — Kerbe A, B oder C in ISO 180. Die vollständigen Bedingungen finden Sie im Abschnitt „Testbedingungen“ auf der Seite und variieren je nach Produktstandard.

Welche Art von Beispiel wird für Izod benötigt?

Typische Proben für ISO 180 sind 80 × 10 × 4 mm, Kerbradius und -tiefe müssen überprüft werden und Generell mindestens zehn Proben pro Satz (Polymere). Die Anzahl der Proben richtet sich nach der Produktnorm und dem zu meldenden Umfang.

Wie lange dauert Izod?

Die Prüfung pro Probe ist kurz; Die Konditionierung dauert typischerweise 24 Stunden bzw. die in der Norm definierte Dauer. Diese Dauer gehört zum Experiment selbst; Probenvorbereitung, Warteschlangen und Berichterstellung werden ebenfalls bewertet. Im Angebot finden Sie einen realistischen Zeitplan für Ihr Produkt.

Wie heißt das Izod-Ergebnis „angemessen“?