EN 13445

Inspektion ist die Feststellung der Konformität eines Produkts, einer Anlage oder eines Prozesses mit definierten Anforderungen durch Beobachtung, Messung und FACHLICHE BEURTEILUNG. Was sie von der Prüfung unterscheidet, ist, dass die Entscheidung weitgehend auf der Kompetenz des Inspektionspersonals und einer vor Ort durchgeführten Bewertung beruht.

Dieser Unterschied hat eine wichtige Konsequenz. Eine Prüfnorm liefert, wenn ausreichend definiert, in verschiedenen Laboren dasselbe Ergebnis. Bei der Inspektion beeinflussen die Erfahrung des Personals, die Qualität der Beobachtung und ihre Kompetenz bei der Entscheidungsfindung das Ergebnis direkt. In Inspektionsstellen sind daher Personalqualifikation, die Befugnismatrix und Weiterbildung ebenso zentrale Themen wie die Gerätekalibrierung.

Die Tätigkeit wird meist VOR ORT durchgeführt, was eigene Schwierigkeiten mit sich bringt: Umgebungsbedingungen können nicht kontrolliert werden, der Zugang kann eingeschränkt sein, Geräte müssen transportiert werden, und die Entscheidung wird oft direkt vor Ort getroffen. Vorverschiffungsinspektion, produktionsbegleitende Kontrollen während der Fertigung, periodische Geräteinspektion, Inspektion von Hebezeugen und Druckbehältern, Schweißnahtinspektion und zerstörungsfreie Prüfung fallen in diesen Bereich.

Die Kompetenz einer Inspektionsstelle wird nach ISO/IEC 17020 bewertet, und die UNABHÄNGIGKEITSART der Stelle (A, B, C) bestimmt den Kontext, in dem die Inspektion akzeptiert wird. Eine Stelle vom Typ A ist vollständig unabhängig; eine Stelle vom Typ B ist eine separate Einheit, die die eigenen Produkte der Muttergesellschaft inspiziert; eine Stelle vom Typ C gehört derselben Organisation an wie die Konstruktions-, Fertigungs- oder Wartungstätigkeit. In manchen Rechtsbereichen wird nur die Inspektion durch eine unabhängige Stelle vom Typ A akzeptiert; ein ohne Kenntnis dieser Unterscheidung ausgestellter Inspektionsbericht kann abgelehnt werden.

PERIODISCHE INSPEKTION ist eine gesetzlich vorgeschriebene Verpflichtung und das Rückgrat des Arbeitsschutzbereichs. Hebezeuge, Druckbehälter, elektrische Anlagen, Brandschutzanlagen, Lüftungssysteme und Baumaschinen werden in festgelegten Abständen inspiziert. Die Intervalle sind in Gesetzen oder den einschlägigen Normen festgelegt, und die Führung der Aufzeichnungen liegt in der Verantwortung des Arbeitgebers.

Die zerstörungsfreie Prüfung (ZfP) ist der technisch anspruchsvollste Teilbereich dieses Bereichs und verfügt über ein eigenes Personalqualifikationssystem. Radiographie, Ultraschallprüfung, Eindringprüfung, Magnetpulverprüfung und Sichtprüfung sind für unterschiedliche Fehlerarten empfindlich; die Methode wird je nach gesuchtem Fehler gewählt, und dass eine Methode „keinen Fehler findet", bedeutet nicht, dass eine andere Methode ebenfalls keinen finden würde.

Ein Inspektionsbericht ist KEIN PRODUKTZERTIFIKAT; er ist die Aufzeichnung einer zu einem bestimmten Zeitpunkt innerhalb eines bestimmten Geltungsbereichs durchgeführten Bewertung. Der Geltungsbereich, die angewandte Anforderung, das Inspektionsdatum und die Identität der Probe oder Ausrüstung sind im Bericht klar ausgewiesen. Der Bericht macht keine Aussage über einen nicht inspizierten Teil, und diese Grenze wird im Bericht festgehalten.

Die Vorverschiffungsinspektion erfüllt auch eine kommerzielle Funktion. Der Käufer muss zahlen, ohne die Ware gesehen zu haben; die Bestätigung von Menge, Verpackung, Kennzeichnung und sichtbarer Qualität durch eine unabhängige Inspektionsstelle verringert dieses Risiko und kann Teil der Bedingungen eines Akkreditivs sein.