ما هو Taber Abrasion؟
اختبار تابر للتآكل هو اختبار يتم فيه كشط العينة الموجودة على قرص دوار دوار تحت عجلتين كاشطتين لعدد محدد من الدورات. يتم إعطاء النتيجة على شكل فقدان الكتلة، أو مؤشر التآكل، أو عدد الدورات حتى يتم اختراق الطلاء.
الغرض من Taber Abrasion
والغرض من ذلك هو مقارنة مقاومة التآكل للطلاءات والأسطح الصلبة بترتيب قياسي قابل للتكرار.
على أي منتجات يُطبَّق Taber Abrasion؟
- الطلاء ومسحوق الطلاء
- ورقة ولوحة بلاستيكية
- أسطح الأرضيات والأثاث
- الطلاءات المؤكسدة والمجلفنة
- الأسطح المطبوعة
في أي قطاعات يُستخدم Taber Abrasion؟
المواصفات المتعلقة بـ Taber Abrasion
- أستم D4060
- ISO 9352
- ISO 5470-1
- أستم D1044
شروط Taber Abrasion
- نوع العجلة
- محدد في المعيار (على سبيل المثال CS-10، CS-17، H-18)
- حمولة
- عادة 250 جرام، 500 جرام أو 1000 جرام لكل عجلة
- عدد الدورات
- محددة في المواصفات (على سبيل المثال، 100، 500، 1000 دورة)
- تجديد العجلة
- تتم إعادة معالجة السطح الكاشط على فترات زمنية محددة في المعيار
جهاز Taber Abrasion
- تابر كاشط
- مجموعة عجلات جلخ
- توازن الدقة
- جهاز شفط الغبار بالفراغ
- غرفة تكييف
متطلبات العينة لـ Taber Abrasion
- تكون العينة عادةً بحجم 100 × 100 مم، أو بحجم قرص خاص بالجهاز
- يجب أن يكون حجم الثقب المركزي مناسبًا لمغزل الآلة
- يجب قياس الكتلة الأولية على ميزان دقيق
- يجب تسجيل سمك الطلاء
مدة Taber Abrasion
ذلك يعتمد على عدد الدورات. عادةً ما يستغرق اختبار الـ 1000 دورة حوالي ساعة؛ يمكن أن تصل اختبارات الدورة العالية إلى يوم عمل واحد.
إجراء Taber Abrasion
- 1يتم تكييف العينة ويتم قياس كتلتها الأولية.
- 2تم تركيب العجلات والحمولة المحددة.
- 3تم إعادة تشكيل سطح العجلة.
- 4يتم إجراء الاختبار حتى العدد المحدد من الدورات.
- 5يتم تنظيف العينة وإعادة قياس كتلتها.
- 6يتم حساب فقدان الكتلة ومؤشر التآكل.
معايير قبول Taber Abrasion
يتم تحديد معيار القبول في المواصفات باعتباره الحد الأقصى لفقد الكتلة بعد عدد محدد من الدورات، أو عدم اختراق الطلاء.
تقييم النتائج
يتم استخدام الخسارة الجماعية والتقييم البصري معًا. لا يمكن مقارنة النتائج عندما يتغير نوع العجلة أو الحمولة، ولهذا السبب تعمل المواصفات على إصلاحها.
تقرير Taber Abrasion
- تم تطبيق المعيار
- نوع العجلة والحمولة وعدد الدورات
- الكتلة الأولية والنهائية، فقدان الكتلة
- مؤشر التآكل
- التقييم البصري والصور
الاعتماد
حصلت EUROLAB على اعتماد معترف به دوليًا تم الحصول عليه من هيئات الاعتماد الأطراف في ترتيبات الاعتراف المتعددة الأطراف IAF وILAC، بموجب ISO/IEC 17025 للاختبارات المعملية، وISO/IEC 17020 للتفتيش والمراقبة، وISO/IEC 17021-1 وISO/IEC 17065 لشهادة النظام والمنتجات. تضمن هذه السلسلة قبول التقارير والشهادات الصادرة في جميع أنحاء العالم.
تعتمد إمكانية تقديم هذا الاختبار ضمن النطاق المعتمد على منتجك والمعيار المطبق؛ وبما أن الاعتماد يعتمد على الطريقة، يتم تأكيد النطاق كتابيًا في مرحلة عرض الأسعار.
النطاق والتفويضاتاللوائح ذات الصلة
- مواصفات أداء الطلاء
- معايير الأثاث وتغطية الأرضيات
Mekanik Testler — ما الذي يغطيه مجال الاختبار هذا؟
يصف القسم أدناه المجال الذي ينتمي إليه اختبار Taber Abrasion؛ أما شروط ومعايير قبول هذا الاختبار تحديدًا فترد في الأقسام أعلاه. يتم تأكيد النطاق الخاص بمنتجكم كتابيًا في مرحلة العرض السعري.
تقيس الاختبارات الميكانيكية كيفية تصرف مادة أو قطعة تحت القوة. وتمتد العائلة من الحمل الساكن (الشد والانضغاط والانحناء) إلى السلوك المرتبط بالزمن (الإجهاد والزحف)، ومن الصلادة والتآكل إلى متانة الكسر.
القاسم المشترك بين هذه الاختبارات هو أن النتيجة تُبلَّغ كخاصية للمادة. فمقاومة الخضوع أو الصلادة ليست قرار مطابقة؛ بل بيانات رقمية سيقارن بها التصميم ومعيار المنتج. لذا تكون تقارير الاختبار الميكانيكي عادة مدخلًا لقرار هندسي لا لاعتماد منتج — اختيار المادة، معامل الأمان، تقدير العمر.
التمييز بين السلوك الساكن والديناميكي هو مفتاح فهم هذا الميدان. فقد تبدو قطعة غير مجهدة تمامًا تحت حمل ساكن لكنها تنكسر تحت حمل متكرر؛ ويحدث كسر الإجهاد عند إجهادات أقل بكثير من مقاومة الخضوع ودون سابق إنذار. لذا لا يكفي اختبار الشد وحده كدليل للقطع الدوارة أو المهتزة أو الخاضعة لحمل دوري.
تحدد ظروف الاختبار النتيجة، وهذا أمر حاسم لوضوح التقرير: هندسة العينة وسرعة التحميل ودرجة الحرارة والتكييف وترتيب القبض. وتعطي المادة نفسها قيمًا مختلفة في ظروف مختلفة. وفي اللدائن يكون تأثير السرعة واضحًا جدًا، وفي المعادن تأثير درجة الحرارة؛ أما في المركبات فيغيّر اتجاه العينة النتيجة تمامًا.
الصلادة هي القياس الأكثر إساءة استخدام في هذا الميدان. ونظرًا لكونها سريعة وشبه غير متلفة ورخيصة، تُستخدم غالبًا بدلًا من المقاومة. وتوجد جداول تحويل من الصلادة إلى المقاومة لكنها تقريبية وتعتمد على فئة المادة؛ واستخدامها كدليل وحيد في قبول المواد خطأ.
يتطلب جانب ميكانيكا الكسر كفاءة خاصة. وتتيح قياسات متانة الكسر ومعدل نمو تشقق الإجهاد حساب المدة التي ستصمد فيها بنية متشققة؛ وهي أساس تصميم تحمل الضرر في مجالات مثل معدات الضغط وهياكل الطائرات وخطوط الأنابيب.
مجموعات الطرق في هذا المجال
الاختبارات الساكنة
الشد والانضغاط والانحناء والقص والالتواء. وتُستخرج مقاومة الخضوع ومقاومة الشد والاستطالة ومعامل المرونة.
اختبارات الصدم
صدم شاربي وإيزود المُشقوق؛ ويُحدَّد سلوك انتقال المادة من الهش إلى المطاوع بحسب درجة الحرارة.
صلابة
برينل وفيكرز وروكويل وشور والصلادة الدقيقة. وهي مفيدة لعمق المعالجة السطحية والاختلافات المحلية في المقاومة.
الإجهاد (كلال)
إجهاد محوري مضبوط بالقوة والانفعال، إجهاد الانحناء؛ منحنيات S-N وحد التحمل.
الزحف واسترخاء الإجهاد
السلوك تحت الحمل طويل الأمد عند درجة حرارة عالية؛ وهو حاسم في مواد الغلايات والتوربينات ومعدات الضغط.
ميكانيكا الكسر
متانة الكسر بالانفعال المستوي والتكامل J وCTOD ومعدل نمو تشقق الإجهاد.
التآكل والاحتكاك
تآكل تابر والأسطوانة الدوارة، وقياسات معامل الاحتكاك.
أمور يشيع الخلط بينها في هذا المجال
- حساب المقاومة من الصلادة تقريبي؛ ولا يمكن استخدامه كدليل وحيد في قبول المواد.
- لا تُثبت المقاومة الساكنة الكافية مقاومة الإجهاد؛ وتتطلب القطعة الخاضعة لحمل دوري اختبارًا منفصلًا.
- إذا لم يُذكر معدل الاختبار ودرجة الحرارة، فلا يمكن مقارنة النتيجة — خصوصًا في البوليمرات والمواد المركبة.
- قد لا تعطي عينة الاختبار والجزء الفعلي القيمة نفسها؛ فاتجاه القولبة وخطوط اللحام والاختلافات في المعالجة السطحية كلها لها تأثير.
- قيمة المقاومة المذكورة لمادة مركبة دون تحديد اتجاه العينة لا معنى لها.
- تقيس نظيرتا ASTM وISO الكمية نفسها لكنهما تستخدمان هندسة عينة مختلفة؛ ولا تُعامل النتائج على أنها متكافئة تمامًا.
ما القرارات التي تدعمها هذه النتائج
- التحقق من التصميم واختيار المواد
- فحص المواد الواردة واعتماد المورد
- تلبية المتطلبات الميكانيكية لمعيار المنتج
- تحليل الأعطال والتنبؤ بالعمر وحساب تحمل الضرر
- التحقق من عمليات المعالجة الحرارية ومعالجة السطح
الاختبارات ذات الصلة
الأسئلة الشائعة حول Taber Abrasion
وفقًا لأي معيار يتم تصنيع Taber Abrasion؟
تم تنفيذ Taber Abrasion في النطاق أستم D4060, ISO 9352, ISO 5470-1 و أستم D1044. يتم تحديد القيم الحدية ومعايير القبول الواجب تطبيقها في معيار المنتج؛ يتم تأكيد الإصدار الصالح لمنتجك كتابيًا في مرحلة العرض.
ما هي المنتجات التي ينطبق عليها Taber Abrasion؟
يتم تطبيقه بشكل أساسي على الطلاء ومسحوق الطلاء, ورقة ولوحة بلاستيكية, أسطح الأرضيات والأثاث, الطلاءات المؤكسدة والمجلفنة و الأسطح المطبوعة. يتم تحديد ما إذا كان منتجك مدرجًا في النطاق من خلال فحص مواصفاته الفنية والاستخدام المقصود.
تحت أي ظروف يتم تنفيذ Taber Abrasion؟
المعلمات المحددة هي: نوع العجلة — محدد في المعيار (على سبيل المثال CS-10، CS-17، H-18), حمولة — عادة 250 جرام، 500 جرام أو 1000 جرام لكل عجلة و عدد الدورات — محددة في المواصفات (على سبيل المثال، 100، 500، 1000 دورة). الشروط الكاملة موجودة في قسم "شروط الاختبار" بالصفحة وتختلف حسب معيار المنتج.
ما نوع العينة المطلوبة لـ Taber Abrasion؟
تكون العينة عادةً بحجم 100 × 100 مم، أو بحجم قرص خاص بالجهاز, يجب أن يكون حجم الثقب المركزي مناسبًا لمغزل الآلة و يجب قياس الكتلة الأولية على ميزان دقيق. يتم تحديد عدد العينات وفقًا لمعيار المنتج والنطاق الذي سيتم الإبلاغ عنه.
كم من الوقت يستغرق Taber Abrasion؟
ذلك يعتمد على عدد الدورات. عادةً ما يستغرق اختبار الـ 1000 دورة حوالي ساعة؛ يمكن أن تصل اختبارات الدورة العالية إلى يوم عمل واحد. تنتمي هذه المدة إلى التجربة نفسها؛ ويتم أيضًا تقييم إعداد العينات وترتيبها في قائمة الانتظار وإعداد التقارير. ويرد في العرض جدول زمني واقعي لمنتجك.
ما هي النتيجة Taber Abrasion التي يطلق عليها "مناسبة"؟
يتم تحديد معيار القبول في المواصفات باعتباره الحد الأقصى لفقد الكتلة بعد عدد محدد من الدورات، أو عدم اختراق الطلاء.