جارٍ التحميل

الاختبارات الميكانيكية · Triboloji

الكشط

ISO 5470-1ISO 5470-2أستم D4060ISO 12947-1ISO 12947-2
Mekanik Testler العمل المختبري

ما هو الكشط؟

اختبار التآكل هو اختبار يتم فيه فرك العينة على سطح جلخ قياسي عند حمل محدد وعدد الدورات، وتقييم تدهور السطح. يتم إعطاء النتيجة على شكل فقدان الكتلة، أو تغير في المظهر، أو عدد الدورات اللازمة للاختراق.

الغرض من الكشط

والغرض من ذلك هو تحديد مقدار التآكل الناتج عن الاحتكاك الذي سيتحمله السطح أثناء الاستخدام.

على أي منتجات يُطبَّق الكشط؟

  • أقمشة المفروشات والملابس
  • الطلاء ومسحوق الطلاء
  • أجزاء السطح البلاستيكية
  • أغطية الأرضيات
  • الجلود والجلود الاصطناعية

في أي قطاعات يُستخدم الكشط؟

المعادنالفولاذالآلاتالمعدات الصناعيةالبلاستيك

المواصفات المتعلقة بـ الكشط

  • ISO 5470-1
  • ISO 5470-2
  • أستم D4060
  • ISO 12947-1
  • ISO 12947-2

شروط الكشط

طريقة
عجلة دوارة تابر أو ترتيب مارتنديل
كاشط
نوع العجلة أو القماش الكاشط المحدد في المعيار
حمولة
عادة 250 جرام، 500 جرام أو 1000 جرام لكل معيار
بيئة
التكييف عند 23 درجة مئوية / 50% رطوبة نسبية (المنسوجات والبوليمرات)

جهاز الكشط

  • تابر كاشط
  • اختبار التآكل مارتنديل
  • توازن الدقة
  • غرفة تكييف

متطلبات العينة لـ الكشط

  • يتم قطع العينة إلى حجم يناسب حامل العينة بالجهاز
  • يتم تسجيل الكتلة والمظهر قبل الاختبار
  • يجب تجديد العنصر الكاشط على فترات زمنية محددة في المعيار
  • عموما ثلاث عينات على الأقل لكل مجموعة

مدة الكشط

ذلك يعتمد على عدد الدورات. في المنسوجات، يمكن أن يصل اختبار الاختراق إلى عشرات الآلاف من الدورات ويستغرق عدة أيام.

إجراء الكشط

  1. 1يتم تكييف العينات ويتم قياس الكتلة الأولية.
  2. 2يتم تركيب عنصر الكشط والحمل وفقًا للمعيار.
  3. 3يتم تطبيق التآكل حتى العدد المحدد من الدورات.
  4. 4يتم فحص العينة في نقاط مؤقتة محددة.
  5. 5يتم تسجيل فقدان الكتلة أو التغيير في المظهر أو دورة الاختراق.

معايير قبول الكشط

يتم تحديد معيار القبول في المواصفات باعتباره الحد الأقصى لفقد الكتلة أو الحد الأدنى لعدد الدورات أو تصنيف المظهر.

تقييم النتائج

يتم استخدام الخسارة الجماعية والتقييم البصري معًا. في المنسوجات، يتم تصنيف بيلينغ وكسر الغزل بشكل منفصل.

تقرير الكشط

  • المعيار والطريقة المطبقة
  • نوع المادة الكاشطة والحمل وعدد الدورات
  • ظروف التكييف
  • تقييم الخسارة الجماعية والمظهر
  • دورة الاختراق (إن وجدت)

الاعتماد

حصلت EUROLAB على اعتماد معترف به دوليًا تم الحصول عليه من هيئات الاعتماد الأطراف في ترتيبات الاعتراف المتعددة الأطراف IAF وILAC، بموجب ISO/IEC 17025 للاختبارات المعملية، وISO/IEC 17020 للتفتيش والمراقبة، وISO/IEC 17021-1 وISO/IEC 17065 لشهادة النظام والمنتجات. تضمن هذه السلسلة قبول التقارير والشهادات الصادرة في جميع أنحاء العالم.

تعتمد إمكانية تقديم هذا الاختبار ضمن النطاق المعتمد على منتجك والمعيار المطبق؛ وبما أن الاعتماد يعتمد على الطريقة، يتم تأكيد النطاق كتابيًا في مرحلة عرض الأسعار.

النطاق والتفويضات

اللوائح ذات الصلة

  • مواصفات منتجات النسيج والتنجيد
  • معايير أداء الطلاء

Mekanik Testler — ما الذي يغطيه مجال الاختبار هذا؟

يصف القسم أدناه المجال الذي ينتمي إليه اختبار الكشط؛ أما شروط ومعايير قبول هذا الاختبار تحديدًا فترد في الأقسام أعلاه. يتم تأكيد النطاق الخاص بمنتجكم كتابيًا في مرحلة العرض السعري.

تقيس الاختبارات الميكانيكية كيفية تصرف مادة أو قطعة تحت القوة. وتمتد العائلة من الحمل الساكن (الشد والانضغاط والانحناء) إلى السلوك المرتبط بالزمن (الإجهاد والزحف)، ومن الصلادة والتآكل إلى متانة الكسر.

القاسم المشترك بين هذه الاختبارات هو أن النتيجة تُبلَّغ كخاصية للمادة. فمقاومة الخضوع أو الصلادة ليست قرار مطابقة؛ بل بيانات رقمية سيقارن بها التصميم ومعيار المنتج. لذا تكون تقارير الاختبار الميكانيكي عادة مدخلًا لقرار هندسي لا لاعتماد منتج — اختيار المادة، معامل الأمان، تقدير العمر.

التمييز بين السلوك الساكن والديناميكي هو مفتاح فهم هذا الميدان. فقد تبدو قطعة غير مجهدة تمامًا تحت حمل ساكن لكنها تنكسر تحت حمل متكرر؛ ويحدث كسر الإجهاد عند إجهادات أقل بكثير من مقاومة الخضوع ودون سابق إنذار. لذا لا يكفي اختبار الشد وحده كدليل للقطع الدوارة أو المهتزة أو الخاضعة لحمل دوري.

تحدد ظروف الاختبار النتيجة، وهذا أمر حاسم لوضوح التقرير: هندسة العينة وسرعة التحميل ودرجة الحرارة والتكييف وترتيب القبض. وتعطي المادة نفسها قيمًا مختلفة في ظروف مختلفة. وفي اللدائن يكون تأثير السرعة واضحًا جدًا، وفي المعادن تأثير درجة الحرارة؛ أما في المركبات فيغيّر اتجاه العينة النتيجة تمامًا.

الصلادة هي القياس الأكثر إساءة استخدام في هذا الميدان. ونظرًا لكونها سريعة وشبه غير متلفة ورخيصة، تُستخدم غالبًا بدلًا من المقاومة. وتوجد جداول تحويل من الصلادة إلى المقاومة لكنها تقريبية وتعتمد على فئة المادة؛ واستخدامها كدليل وحيد في قبول المواد خطأ.

يتطلب جانب ميكانيكا الكسر كفاءة خاصة. وتتيح قياسات متانة الكسر ومعدل نمو تشقق الإجهاد حساب المدة التي ستصمد فيها بنية متشققة؛ وهي أساس تصميم تحمل الضرر في مجالات مثل معدات الضغط وهياكل الطائرات وخطوط الأنابيب.

مجموعات الطرق في هذا المجال

  • الاختبارات الساكنة

    الشد والانضغاط والانحناء والقص والالتواء. وتُستخرج مقاومة الخضوع ومقاومة الشد والاستطالة ومعامل المرونة.

  • اختبارات الصدم

    صدم شاربي وإيزود المُشقوق؛ ويُحدَّد سلوك انتقال المادة من الهش إلى المطاوع بحسب درجة الحرارة.

  • صلابة

    برينل وفيكرز وروكويل وشور والصلادة الدقيقة. وهي مفيدة لعمق المعالجة السطحية والاختلافات المحلية في المقاومة.

  • الإجهاد (كلال)

    إجهاد محوري مضبوط بالقوة والانفعال، إجهاد الانحناء؛ منحنيات S-N وحد التحمل.

  • الزحف واسترخاء الإجهاد

    السلوك تحت الحمل طويل الأمد عند درجة حرارة عالية؛ وهو حاسم في مواد الغلايات والتوربينات ومعدات الضغط.

  • ميكانيكا الكسر

    متانة الكسر بالانفعال المستوي والتكامل J وCTOD ومعدل نمو تشقق الإجهاد.

  • التآكل والاحتكاك

    تآكل تابر والأسطوانة الدوارة، وقياسات معامل الاحتكاك.

أمور يشيع الخلط بينها في هذا المجال

  • حساب المقاومة من الصلادة تقريبي؛ ولا يمكن استخدامه كدليل وحيد في قبول المواد.
  • لا تُثبت المقاومة الساكنة الكافية مقاومة الإجهاد؛ وتتطلب القطعة الخاضعة لحمل دوري اختبارًا منفصلًا.
  • إذا لم يُذكر معدل الاختبار ودرجة الحرارة، فلا يمكن مقارنة النتيجة — خصوصًا في البوليمرات والمواد المركبة.
  • قد لا تعطي عينة الاختبار والجزء الفعلي القيمة نفسها؛ فاتجاه القولبة وخطوط اللحام والاختلافات في المعالجة السطحية كلها لها تأثير.
  • قيمة المقاومة المذكورة لمادة مركبة دون تحديد اتجاه العينة لا معنى لها.
  • تقيس نظيرتا ASTM وISO الكمية نفسها لكنهما تستخدمان هندسة عينة مختلفة؛ ولا تُعامل النتائج على أنها متكافئة تمامًا.

ما القرارات التي تدعمها هذه النتائج

  • التحقق من التصميم واختيار المواد
  • فحص المواد الواردة واعتماد المورد
  • تلبية المتطلبات الميكانيكية لمعيار المنتج
  • تحليل الأعطال والتنبؤ بالعمر وحساب تحمل الضرر
  • التحقق من عمليات المعالجة الحرارية ومعالجة السطح

الاختبارات ذات الصلة

الأسئلة الشائعة حول الكشط

ما هو الفرق بين تابر ومارتينديل؟

يستخدم تابر ترتيب العجلة الدوارة وهو شائع على الأسطح الصلبة (الطلاء والبلاستيك). يعمل Martindale بحركة Lissajous وهو المفضل لمنتجات المنسوجات. لا يمكن تحويل النتائج بين الاثنين.

نستخدم ملفات تعريف الارتباط اللازمة لعمل الموقع. وبموافقتك نضيف أيضًا ملف تعريف ارتباط تحليليًا لفهم كيفية استخدام الصفحات. سياسة ملفات تعريف الارتباط