ما هو Ozone Resistance؟
اختبار مقاومة الأوزون هو الاختبار الذي يتم فيه الاحتفاظ بالعينة الممتدة بمعدل محدد عند تركيز معين للأوزون ودرجة الحرارة والرطوبة؛ إنها تجربة يتم من خلالها مراقبة تكوين الشقوق على السطح.
الغرض من Ozone Resistance
الهدف هو التحقق من أن اللدائن المستخدمة في الهواء الطلق محمية ضد تشقق الأوزون.
على أي منتجات يُطبَّق Ozone Resistance؟
- جوانات وملامح في الهواء الطلق
- خرطوم وأحزمة
- قطع غيار السيارات المطاطية
- أغلفة الكابلات
في أي قطاعات يُستخدم Ozone Resistance؟
المواصفات المتعلقة بـ Ozone Resistance
- ISO 1431-1
- ISO 1431-3
- أستم D1149
- ISO 23529
شروط Ozone Resistance
- تركيز الأوزون
- محددة في المعيار؛ يتم إعطاؤه كضغط جزئي بوحدة جزء في المليون أو مللي باسكال ويتم مراقبته باستمرار
- أَضْنَى
- استطالة ثابتة (عادة 20٪) أو سلالة ديناميكية
- درجة الحرارة والرطوبة
- محددة في المعيار؛ عادة 40 درجة مئوية
- المدة
- محددة في المواصفات؛ عادة 72 أو 96 ساعة
جهاز Ozone Resistance
- خزانة اختبار الأوزون ومولد الأوزون
- نظام قياس تركيز الأوزون
- إطارات الشد
- مجهر ستيريو (فحص الكراك)
متطلبات العينة لـ Ozone Resistance
- يجب ضبط نسبة تمديد العينة بشكل صحيح
- يجب أن يكون سطح العينة نظيفًا وخاليًا من العيوب.
- وينبغي تسجيل تركيز الأوزون طوال التجربة
- يجب أن تستريح العينات لفترة محددة في المعيار قبل التجربة.
مدة Ozone Resistance
من 4 إلى 10 أيام حسب المدة.
إجراء Ozone Resistance
- 1وتمتد العينات إلى نسبة محددة.
- 2يتم ضبط تركيز الأوزون في المقصورة ودرجة الحرارة والرطوبة.
- 3يتم عرض العينات لفترة زمنية محددة.
- 4يتم فحص السطح على فترات منتظمة مع التكبير.
- 5يتم تصنيف وجود وشدة الشقوق.
- 6تم الإبلاغ عن النتيجة.
معايير قبول Ozone Resistance
وترد معايير القبول في المواصفات؛ عادة، من المرغوب فيه عدم وجود شقوق تحت التكبير بعد فترة زمنية محددة.
تقييم النتائج
الفشل في مراقبة تركيز الأوزون طوال التجربة يبطل النتيجة؛ يتم استنفاد الأوزون في المقصورة. تعتبر نسبة التمدد حاسمة أيضًا: عادةً لا يكون تشقق الأوزون مرئيًا في العينة غير المضغوطة.
تقرير Ozone Resistance
- تم تطبيق المعيار
- سجلات تركيز الأوزون
- نسبة التمدد
- درجة الحرارة والرطوبة والمدة
- تصنيف الكراك والصور
الاعتماد
حصلت EUROLAB على اعتماد معترف به دوليًا تم الحصول عليه من هيئات الاعتماد الأطراف في ترتيبات الاعتراف المتعددة الأطراف IAF وILAC، بموجب ISO/IEC 17025 للاختبارات المعملية، وISO/IEC 17020 للتفتيش والمراقبة، وISO/IEC 17021-1 وISO/IEC 17065 لشهادة النظام والمنتجات. تضمن هذه السلسلة قبول التقارير والشهادات الصادرة في جميع أنحاء العالم.
تعتمد إمكانية تقديم هذا الاختبار ضمن النطاق المعتمد على منتجك والمعيار المطبق؛ وبما أن الاعتماد يعتمد على الطريقة، يتم تأكيد النطاق كتابيًا في مرحلة عرض الأسعار.
النطاق والتفويضاتاللوائح ذات الصلة
- مواصفات منتجات السيارات والخارجية
اختبارات المطاط — ما الذي يغطيه مجال الاختبار هذا؟
يصف القسم أدناه المجال الذي ينتمي إليه اختبار Ozone Resistance؛ أما شروط ومعايير قبول هذا الاختبار تحديدًا فترد في الأقسام أعلاه. يتم تأكيد النطاق الخاص بمنتجكم كتابيًا في مرحلة العرض السعري.
تحدد اختبارات المطاط السلوك الميكانيكي للمطاط الصناعي (إيلاستومر) ومقاومته للتأثيرات البيئية. ويُقيَّم المطاط الصناعي بمنطق مختلف عن المعادن والبلاستيك: فالسؤال الحقيقي ليس المقاومة بل الاستعادة المرنة وسلوك التقادم.
تتمثل وظيفة المطاط الصناعي عادةً في التشوه ثم العودة: إذ تُضغط الحشية فتوفر الإحكام، ويمتص الدعم الاهتزاز، ويتمدد الخرطوم تحت الضغط. لذلك فإن ما يُقاس في هذا المجال ليس "كم نيوتن يتحمل" بل "إلى أي مدى يستعيد شكله بعد التشوه، وإلى متى يحافظ على هذا السلوك".
لذلك فإن التشوه الدائم تحت الضغط هو أهم قياس حاسم في هذا المجال. فإذا لم تستطع حشية استعادة شكلها بعد بقائها مضغوطة لفترة طويلة، تكون قد فقدت وظيفة الإحكام رغم عدم تمزقها إطلاقًا. ويُجرى هذا القياس مقترنًا بدرجة الحرارة لأن التشوه الدائم يزداد بسرعة معها.
الصلادة هي القياس الأكثر شيوعًا في هذا المجال، باستخدام مقياسي Shore A وIRHD. وهي سريعة وعملية لكنها لا تُحدد المادة وحدها: إذ قد يُظهر خليطان مختلفان بالصلادة نفسها تقادمًا ومقاومة سوائل مختلفين تمامًا. وتُعد الصلادة قيّمة في مراقبة اتساق الخليط.
من جانب المقاومة البيئية، تُفحص شيخوخة الهواء الساخن والتورم في السوائل وتشقق الأوزون والسلوك عند درجة الحرارة المنخفضة. وتُعد مقاومة السوائل حاسمة بشكل خاص: فالمطاط نفسه يتصرف بشكل مختلف في الوقود والزيت وسائل التبريد وسائل الفرامل - يتورم في أحدها، وينكمش في آخر، ويتصلب في ثالث. لذا تُختبر المادة بالسائل الفعلي الذي ستلامسه وعند درجة الحرارة الفعلية.
يُعد تشقق الأوزون سببًا صامتًا للعطل في الأجزاء المستخدمة في الهواء الطلق. فتخلق تركيزات منخفضة من الأوزون في الغلاف الجوي شقوقًا سطحية في المطاط غير المشبع تحت الإجهاد؛ فيتشقق الجزء بينما يبدو أنه لا يحمل أي حمل على الإطلاق. وتُسرِّع حجرة الأوزون هذا السلوك وتكشفه.
السلوك عند درجة الحرارة المنخفضة هو الخطر الصامت الثاني. فكلما اقترب المطاط من درجة حرارة الانتقال الزجاجي، فقد مرونته وتصرف كبلاستيك صلب؛ وتبدأ الحشية بالتسرب في البرد. وتُحدد اختبارات الاستعادة عند الحرارة المنخفضة والهشاشة هذا الحد.
لا يُعد تغيير الخليط تغييرًا صامتًا في هذه العائلة. فعند تغيّر محتوى الحشو أو الملدِّن أو نظام الفلكنة، تتغيّر الخصائص الميكانيكية ومقاومة السوائل معًا؛ ويُعاد التحقق.
مجموعات الطرق في هذا المجال
ميكانيكي
خصائص إجهاد-انفعال الشد، ومقاومة التمزق، والاحتكاك (الأسطوانة الدوارة وPico)، والإجهاد وانتشار التمزق.
صلابة
صلادة الاختراق Shore A وIRHD؛ مؤشر سريع لاتساق الخليط.
تشوه دائم
التشوه الدائم تحت الضغط واسترخاء الإجهاد؛ وهما حاسمان لعناصر الإحكام.
مقاومة السوائل
الانتفاخ في الوقود والزيت وسائل التبريد والمواد الكيميائية، وتغيّر الكتلة والحجم، وفقدان الصلادة والمقاومة.
شيخوخة
التقادم بالهواء الساخن، وتشقق الأوزون، وتأثيرات الأشعة فوق البنفسجية والرطوبة.
درجة الحرارة المنخفضة
قياسات الاستعادة عند درجة الحرارة المنخفضة، ودرجة حرارة الهشاشة، والمرونة.
أمور يشيع الخلط بينها في هذا المجال
- لا تُحدد الصلادة المادة؛ فقد يُظهر خليطان بالصلادة نفسها تقادمًا ومقاومة سوائل مختلفين.
- يجب اختبار مقاومة السوائل بالسائل الفعلي ودرجة الحرارة الفعلية؛ ولا يكفي ادعاء عام بمقاومة الزيت.
- دون قياس التشوه الدائم تحت الضغط، لا يمكن اتخاذ قرار بشأن عمر الإحكام.
- يحدث تشقق الأوزون تحت الإجهاد؛ ولا يُظهر اختبار عينة غير مجهدة الخطر الحقيقي.
- يتطلب تغيير الخليط تكرار التحقق؛ وقد يغيّر المورّد خليطه دون إشعار.
- تُحدث حشية لم يُذكر سلوكها عند درجة الحرارة المنخفضة تسريبات غير متوقعة في المناخات الباردة.
ما القرارات التي تدعمها هذه النتائج
- اختيار مواد الحشيات وعناصر الإحكام
- اعتماد المكونات السيارات والصناعية
- التحقق من تغيير الخليط
- تحليل السبب الجذري للتسريبات والتشققات الميدانية
- إعلان نطاق درجة حرارة التشغيل والتوافق مع السوائل
الاختبارات ذات الصلة
الأسئلة الشائعة حول Ozone Resistance
وفقًا لأي معيار يتم تصنيع Ozone Resistance؟
تم تنفيذ Ozone Resistance في النطاق ISO 1431-1, ISO 1431-3, أستم D1149 و ISO 23529. يتم تحديد القيم الحدية ومعايير القبول الواجب تطبيقها في معيار المنتج؛ يتم تأكيد الإصدار الصالح لمنتجك كتابيًا في مرحلة العرض.
ما هي المنتجات التي ينطبق عليها Ozone Resistance؟
يتم تطبيقه بشكل أساسي على جوانات وملامح في الهواء الطلق, خرطوم وأحزمة, قطع غيار السيارات المطاطية و أغلفة الكابلات. يتم تحديد ما إذا كان منتجك مدرجًا في النطاق من خلال فحص مواصفاته الفنية والاستخدام المقصود.
تحت أي ظروف يتم تنفيذ Ozone Resistance؟
المعلمات المحددة هي: تركيز الأوزون — محددة في المعيار؛ يتم إعطاؤه كضغط جزئي بوحدة جزء في المليون أو مللي باسكال ويتم مراقبته باستمرار, أَضْنَى — استطالة ثابتة (عادة 20٪) أو سلالة ديناميكية و درجة الحرارة والرطوبة — محددة في المعيار؛ عادة 40 درجة مئوية. الشروط الكاملة موجودة في قسم "شروط الاختبار" بالصفحة وتختلف حسب معيار المنتج.
ما نوع العينة المطلوبة لـ Ozone Resistance؟
يجب ضبط نسبة تمديد العينة بشكل صحيح, يجب أن يكون سطح العينة نظيفًا وخاليًا من العيوب. و وينبغي تسجيل تركيز الأوزون طوال التجربة. يتم تحديد عدد العينات وفقًا لمعيار المنتج والنطاق الذي سيتم الإبلاغ عنه.
كم من الوقت يستغرق Ozone Resistance؟
من 4 إلى 10 أيام حسب المدة. تنتمي هذه المدة إلى التجربة نفسها؛ ويتم أيضًا تقييم إعداد العينات وترتيبها في قائمة الانتظار وإعداد التقارير. ويرد في العرض جدول زمني واقعي لمنتجك.
ما هي النتيجة Ozone Resistance التي يطلق عليها "مناسبة"؟
وترد معايير القبول في المواصفات؛ عادة، من المرغوب فيه عدم وجود شقوق تحت التكبير بعد فترة زمنية محددة.