ما هو الصلادة الدقيقة؟
اختبار الصلابة الدقيقة هو قياس الصلابة الذي يتم إجراؤه عمومًا باستخدام أداة Vickers أو Knoop indenter عند أحمال أقل من 1 كجم. فهو يتيح قياس المراحل الفردية والطبقات الرقيقة وتدرجات الصلابة.
الغرض من الصلادة الدقيقة
والغرض من ذلك هو تحديد عمق تصلب العلبة والنيترة، وقياس صلابة الطلاء، ورسم خريطة لتوزيع الصلابة في مناطق اللحام.
على أي منتجات يُطبَّق الصلادة الدقيقة؟
- أجزاء صلبة السطح
- Kaplamalar
- منطقة اللحام والمتأثرة بالحرارة
- مراحل البنية الدقيقة
- مكونات دقيقة صغيرة
في أي قطاعات يُستخدم الصلادة الدقيقة؟
المواصفات المتعلقة بـ الصلادة الدقيقة
- ISO 6507-1
- أستم E384
- ISO 4516
- ISO 2639
شروط الصلادة الدقيقة
- حمولة
- عادة 10 gf - 1 كجم؛ تم اختياره وفقا للتطبيق
- المسافة البادئة
- فيكرز أو نوب
- تباعد المسافة البادئة
- يجب ألا تقل المسافة بين المسافات البادئة عن الحد الأدنى للقيمة المحددة في المعيار
- سطح
- تلميع المعادن إلزامي
جهاز الصلادة الدقيقة
- آلة الصلابة الدقيقة
- المرحلة التلقائية ونظام التعرف على المسافة البادئة
- خط تحضير العينات
- الكتل المرجعية
متطلبات العينة لـ الصلادة الدقيقة
- يجب أخذ مقطع عرضي وتركيبه
- لا ينبغي إنشاء طبقة تشوه أثناء التلميع
- يجب تخطيط خط قياس من السطح إلى الداخل لملف الصلابة
مدة الصلادة الدقيقة
القياسات قصيرة. إلى جانب تحضير العينة وقياسها، تستغرق العينة عادةً نصف يوم عمل.
إجراء الصلادة الدقيقة
- 1يتم أخذ قسم العينة وتركيبه وصقله.
- 2تم التحقق من الجهاز باستخدام الكتل المرجعية.
- 3يتم تحديد التحميل وIndenter المناسب للتطبيق.
- 4يتم إجراء المسافات البادئة على فترات زمنية محددة من السطح إلى الداخل.
- 5يتم قياس أقطار كل مسافة بادئة ويتم حساب الصلابة.
- 6يتم رسم ملف تعريف الصلابة مقابل العمق.
معايير قبول الصلادة الدقيقة
يتم تعريف معيار القبول عمومًا على أنه العمق الذي يتم عنده الوصول إلى قيمة صلابة محددة (على سبيل المثال، عمق تصلب الحالة).
تقييم النتائج
تتم مقارنة منحنى الصلابة مقابل العمق بقيمة العتبة في المواصفات. المسافات البادئة القريبة جدًا من بعضها البعض غير صالحة.
تقرير الصلادة الدقيقة
- تم تطبيق المعيار
- التحميل، المسافة البادئة والمسافة البادئة
- مواقع القياس والأعماق
- قيم الصلابة والرسم البياني للملف الشخصي
- عمق التصلب المحسوب
الاعتماد
حصلت EUROLAB على اعتماد معترف به دوليًا تم الحصول عليه من هيئات الاعتماد الأطراف في ترتيبات الاعتراف المتعددة الأطراف IAF وILAC، بموجب ISO/IEC 17025 للاختبارات المعملية، وISO/IEC 17020 للتفتيش والمراقبة، وISO/IEC 17021-1 وISO/IEC 17065 لشهادة النظام والمنتجات. تضمن هذه السلسلة قبول التقارير والشهادات الصادرة في جميع أنحاء العالم.
تعتمد إمكانية تقديم هذا الاختبار ضمن النطاق المعتمد على منتجك والمعيار المطبق؛ وبما أن الاعتماد يعتمد على الطريقة، يتم تأكيد النطاق كتابيًا في مرحلة عرض الأسعار.
النطاق والتفويضاتاللوائح ذات الصلة
- مواصفات المعالجة الحرارية والمعالجة السطحية
اختبارات المعادن والمعادن الفلزية — ما الذي يغطيه مجال الاختبار هذا؟
يصف القسم أدناه المجال الذي ينتمي إليه اختبار الصلادة الدقيقة؛ أما شروط ومعايير قبول هذا الاختبار تحديدًا فترد في الأقسام أعلاه. يتم تأكيد النطاق الخاص بمنتجكم كتابيًا في مرحلة العرض السعري.
تحدد اختبارات المعادن والمعادن التعدينية الحمل الذي يمكن أن يتحمله معدن أو وصلة لحام، وطريقة انهياره وبنيته الداخلية. غالبًا ما يتعلق ناتج هذه العائلة ليس بالمنتج نفسه بل بهوية المادة: هل الفولاذ فعلًا من الدرجة المعلنة، وهل يعطي درز اللحام المتانة التي يفترضها التصميم، وهل يحتوي المسبوك على عيب داخلي غير مقبول؟
تنبع الأهمية العملية لهذا المجال من أن الجزء المعدني نادرًا ما يفشل تدريجيًا. الجزء البلاستيكي يتشوه ويشيخ ويتشقق وعادة ما يعطي إنذارًا. أما درز اللحام أو عنصر التثبيت فغالبًا ما ينكسر دون إنذار - خاصة عند وجود الكلل والكسر الهش. لهذا السبب، في مجالات مثل معدات الضغط ومعدات الرفع والفولاذ الإنشائي وخطوط الأنابيب، يكون اختبار المواد متطلبًا تنظيميًا وليس تصميميًا.
تجمع هذه العائلة بين ثلاث مجموعات من الطرق، وتجيب كل منها عن سؤال مختلف. تقيس الاختبارات الميكانيكية سلوك المادة تحت الحمل كميًا. يبحث الفحص غير الإتلافي عن العيوب دون إتلاف الجزء. أما التحليل المعدني والكيميائي فيفسران سبب سلوك المادة على هذا النحو - عبر بنية الحبيبات وتوزيع الأطوار ومحتوى الشوائب وتركيب السبيكة.
لا يأتي معيار قبول هذه الاختبارات تقريبًا أبدًا من معيار الاختبار نفسه، وهذا هو مفتاح فهم هذا المجال. يوضح معيار الاختبار كيفية إجراء القياس؛ أما القيم المقبولة فتأتي من معيار المنتج أو درجة المادة أو كود التصنيع. يوضح ISO 6892-1 كيفية إجراء اختبار الشد؛ ويحدد EN 10025 قيمة إجهاد الخضوع التي يجب أن يقدمها ذلك الفولاذ. عند قراءة تقرير، من الضروري معرفة معيار المنتج الذي قُيِّم على أساسه.
أخذ العينات جزء لا ينفصل عن النتيجة في هذا المجال. قد تعطي عينتان مأخوذتان من نفس الصبة قيمًا مختلفة حسب اتجاه وموقع الأخذ؛ وفي المنتجات المدرفلة، تنتج العينات الموازية والعمودية لاتجاه الدرفلة نتائج مختلفة. لذلك تنظم معايير المنتج أيضًا موقع واتجاه أخذ العينات، ويجب أن يوثق التقرير ذلك.
مجموعات الطرق في هذا المجال
الاختبارات الميكانيكية
الشد والضغط والانحناء وصدمة الشق (شاربي) والصلادة (برينل، فيكرز، روكويل) والكلل والزحف وصلابة الكسر. تعطي سلوك المادة تحت الحمل بشكل رقمي.
الفحص غير الإتلافي
التصوير الشعاعي والفحص بالموجات فوق الصوتية والفحص بالسوائل النافذة والفحص بالجسيمات المغناطيسية والفحص البصري. يبحث عن عيوب سطحية وداخلية دون إتلاف الجزء وهو خطوة لا غنى عنها في التصنيع الملحوم.
التحليل المعدني
تحضير العينة والحفر الكيميائي والفحص المجهري. يتم تقييم حجم الحبيبات وتوزيع الأطوار ومحتوى الشوائب وعمق التصليب بالكربنة ومنطقة التأثر الحراري باللحام.
التحليل الكيميائي
يتم التحقق من تركيب السبيكة بمطيافية الانبعاث الضوئي والكيمياء الرطبة؛ ويمر تأكيد درجة المادة عبر هذه الخطوة.
سلوك التآكل
اختبارات الرذاذ الملحي والتآكل الحفري والشقي والتآكل بين الحبيبي. في الفولاذ المقاوم للصدأ يمكن أن تشير إلى جودة المعالجة الحرارية.
أمور يشيع الخلط بينها في هذا المجال
- شهادة المادة (مثل EN 10204 3.1) ليست تقرير اختبار؛ بل هي إقرار من الصانع. في التطبيقات الحرجة يجرى تحقق مستقل، ويجب عدم الخلط بين الاثنين.
- تقيس اختبارات الشد وفق ASTM وISO نفس المقادير لكن بهندسات عينات مختلفة؛ ولا تُعتبر النتائج متكافئة مباشرة، ويُطبَّق ما تطلبه المواصفة.
- جداول التحويل بين الصلادة والمتانة تقريبية. حساب إجهاد الخضوع من الصلادة ليس دليلًا كافيًا لقبول المادة.
- في الفحص غير الإتلافي، عبارة "لم يُعثر على عيب" لا تعني عدم وجود عيب؛ فقد توجد عيوب دون حد الكشف الخاص بالطريقة. يجب أن يذكر التقرير الطريقة المطبقة ومستوى الحساسية.
- اجتياز درز اللحام لا يثبت تأهل اللحّام أو الإجراء؛ فهما عمليتان منفصلتان.
ما القرارات التي تدعمها هذه النتائج
- التحقق من شهادة المادة وقبول المواد الواردة
- اعتماد التصنيع الملحوم؛ تأهيل اللحّام والإجراء
- مراقبة تصنيع معدات الضغط والعناصر الإنشائية
- تحليل الأعطال وتحديد السبب الجذري للأضرار الميدانية
- التحقق من عمليات المعالجة الحرارية ومعالجة السطح
الاختبارات ذات الصلة
الأسئلة الشائعة حول الصلادة الدقيقة
وفقًا لأي معيار يتم تصنيع الصلادة الدقيقة؟
تم تنفيذ الصلادة الدقيقة في النطاق ISO 6507-1, أستم E384, ISO 4516 و ISO 2639. يتم تحديد القيم الحدية ومعايير القبول الواجب تطبيقها في معيار المنتج؛ يتم تأكيد الإصدار الصالح لمنتجك كتابيًا في مرحلة العرض.
ما هي المنتجات التي ينطبق عليها الصلادة الدقيقة؟
يتم تطبيقه بشكل أساسي على أجزاء صلبة السطح, Kaplamalar, منطقة اللحام والمتأثرة بالحرارة, مراحل البنية الدقيقة و مكونات دقيقة صغيرة. يتم تحديد ما إذا كان منتجك مدرجًا في النطاق من خلال فحص مواصفاته الفنية والاستخدام المقصود.
تحت أي ظروف يتم تنفيذ الصلادة الدقيقة؟
المعلمات المحددة هي: حمولة — عادة 10 gf - 1 كجم؛ تم اختياره وفقا للتطبيق, المسافة البادئة — فيكرز أو نوب و تباعد المسافة البادئة — يجب ألا تقل المسافة بين المسافات البادئة عن الحد الأدنى للقيمة المحددة في المعيار. الشروط الكاملة موجودة في قسم "شروط الاختبار" بالصفحة وتختلف حسب معيار المنتج.
ما نوع العينة المطلوبة لـ الصلادة الدقيقة؟
يجب أخذ مقطع عرضي وتركيبه, لا ينبغي إنشاء طبقة تشوه أثناء التلميع و يجب تخطيط خط قياس من السطح إلى الداخل لملف الصلابة. يتم تحديد عدد العينات وفقًا لمعيار المنتج والنطاق الذي سيتم الإبلاغ عنه.
كم من الوقت يستغرق الصلادة الدقيقة؟
القياسات قصيرة. إلى جانب تحضير العينة وقياسها، تستغرق العينة عادةً نصف يوم عمل. تنتمي هذه المدة إلى التجربة نفسها؛ ويتم أيضًا تقييم إعداد العينات وترتيبها في قائمة الانتظار وإعداد التقارير. ويرد في العرض جدول زمني واقعي لمنتجك.
ما هي النتيجة الصلادة الدقيقة التي يطلق عليها "مناسبة"؟
يتم تعريف معيار القبول عمومًا على أنه العمق الذي يتم عنده الوصول إلى قيمة صلابة محددة (على سبيل المثال، عمق تصلب الحالة).