جارٍ التحميل

اختبارات المعادن والمعادن الفلزية · الخواص الميكانيكية

الثني

ISO 7438أستم E290ISO 5173 (اللحام)ISO 15630 (تعزيز)
اختبارات المعادن والمعادن الفلزية العمل المختبري

ما هو الثني؟

اختبار الانحناء هو اختبار يتم فيه ثني العينة حول شياق محدد، أو عند مدى دعم محدد، إلى زاوية محددة، وتقييم ما إذا كانت الشقوق تتشكل على السطح الخارجي.

الغرض من الثني

والغرض من ذلك هو التحقق من الليونة والقدرة على التشكيل البارد للمادة أو الوصلة الملحومة مقابل معيار القبول.

على أي منتجات يُطبَّق الثني؟

  • منتجات الصفائح والشرائط
  • الأنابيب والقسم
  • المفاصل الملحومة
  • حديد التسليح للبناء

في أي قطاعات يُستخدم الثني؟

المعادنالفولاذالتعدينالآلاتالنفط والغاز

المواصفات المتعلقة بـ الثني

  • ISO 7438
  • أستم E290
  • ISO 5173 (اللحام)
  • ISO 15630 (تعزيز)

شروط الثني

زاوية الانحناء
محدد في معيار المنتج (على سبيل المثال، 90 درجة، 180 درجة)
قطر المغزل
مضاعف السماكة المحددة في المعيار
طريقة الانحناء
شياق، كتلة V أو الانحناء الموجه
درجة حرارة
درجة حرارة الغرفة، ما لم ينص على خلاف ذلك

جهاز الثني

  • ثني جهاز الاختبار واضغط
  • مجموعة مغزل القياسية
  • جهاز قياس الزوايا
  • المكبر أو المجهر الاستريو

متطلبات العينة لـ الثني

  • يجب أن يتوافق عرض العينة وسمكها مع المعيار
  • يجب أن تكون الحواف خالية من الشقوق؛ تقريب إذا لزم الأمر
  • يجب تحديد موقع اللحام للعينة الملحومة
  • يتم تحديد عدد العينات في معيار المنتج

مدة الثني

عادة 1-2 أيام، بما في ذلك إعداد العينة.

إجراء الثني

  1. 1يتم إعداد العينة وفقًا للمعيار.
  2. 2يتم تحديد قطر الشياق وزاوية الانحناء.
  3. 3يتم ثني العينة إلى الزاوية المحددة.
  4. 4يتم فحص السطح الخارجي بحثًا عن الشقوق.
  5. 5وتتم مقارنة النتائج مع معيار القبول.

معايير قبول الثني

يتم تحديد معيار القبول في معيار المنتج؛ بشكل عام، يلزم عدم وجود صدع يتجاوز حجمًا محددًا على السطح الخارجي.

تقييم النتائج

قد تكون شقوق الحواف عيبًا في التحضير وليس عيبًا ماديًا؛ تقوم معظم المعايير بتقييم شقوق الحافة بشكل منفصل.

تقرير الثني

  • تم تطبيق المعيار
  • أبعاد العينة واتجاهها
  • قطر المغزل وزاوية الانحناء
  • نتائج الفحص البصري
  • تقدير

الاعتماد

حصلت EUROLAB على اعتماد معترف به دوليًا تم الحصول عليه من هيئات الاعتماد الأطراف في ترتيبات الاعتراف المتعددة الأطراف IAF وILAC، بموجب ISO/IEC 17025 للاختبارات المعملية، وISO/IEC 17020 للتفتيش والمراقبة، وISO/IEC 17021-1 وISO/IEC 17065 لشهادة النظام والمنتجات. تضمن هذه السلسلة قبول التقارير والشهادات الصادرة في جميع أنحاء العالم.

تعتمد إمكانية تقديم هذا الاختبار ضمن النطاق المعتمد على منتجك والمعيار المطبق؛ وبما أن الاعتماد يعتمد على الطريقة، يتم تأكيد النطاق كتابيًا في مرحلة عرض الأسعار.

النطاق والتفويضات

اللوائح ذات الصلة

  • معايير المنتج
  • مواصفات إجراءات اللحام

اختبارات المعادن والمعادن الفلزية — ما الذي يغطيه مجال الاختبار هذا؟

يصف القسم أدناه المجال الذي ينتمي إليه اختبار الثني؛ أما شروط ومعايير قبول هذا الاختبار تحديدًا فترد في الأقسام أعلاه. يتم تأكيد النطاق الخاص بمنتجكم كتابيًا في مرحلة العرض السعري.

تحدد اختبارات المعادن والمعادن التعدينية الحمل الذي يمكن أن يتحمله معدن أو وصلة لحام، وطريقة انهياره وبنيته الداخلية. غالبًا ما يتعلق ناتج هذه العائلة ليس بالمنتج نفسه بل بهوية المادة: هل الفولاذ فعلًا من الدرجة المعلنة، وهل يعطي درز اللحام المتانة التي يفترضها التصميم، وهل يحتوي المسبوك على عيب داخلي غير مقبول؟

تنبع الأهمية العملية لهذا المجال من أن الجزء المعدني نادرًا ما يفشل تدريجيًا. الجزء البلاستيكي يتشوه ويشيخ ويتشقق وعادة ما يعطي إنذارًا. أما درز اللحام أو عنصر التثبيت فغالبًا ما ينكسر دون إنذار - خاصة عند وجود الكلل والكسر الهش. لهذا السبب، في مجالات مثل معدات الضغط ومعدات الرفع والفولاذ الإنشائي وخطوط الأنابيب، يكون اختبار المواد متطلبًا تنظيميًا وليس تصميميًا.

تجمع هذه العائلة بين ثلاث مجموعات من الطرق، وتجيب كل منها عن سؤال مختلف. تقيس الاختبارات الميكانيكية سلوك المادة تحت الحمل كميًا. يبحث الفحص غير الإتلافي عن العيوب دون إتلاف الجزء. أما التحليل المعدني والكيميائي فيفسران سبب سلوك المادة على هذا النحو - عبر بنية الحبيبات وتوزيع الأطوار ومحتوى الشوائب وتركيب السبيكة.

لا يأتي معيار قبول هذه الاختبارات تقريبًا أبدًا من معيار الاختبار نفسه، وهذا هو مفتاح فهم هذا المجال. يوضح معيار الاختبار كيفية إجراء القياس؛ أما القيم المقبولة فتأتي من معيار المنتج أو درجة المادة أو كود التصنيع. يوضح ISO 6892-1 كيفية إجراء اختبار الشد؛ ويحدد EN 10025 قيمة إجهاد الخضوع التي يجب أن يقدمها ذلك الفولاذ. عند قراءة تقرير، من الضروري معرفة معيار المنتج الذي قُيِّم على أساسه.

أخذ العينات جزء لا ينفصل عن النتيجة في هذا المجال. قد تعطي عينتان مأخوذتان من نفس الصبة قيمًا مختلفة حسب اتجاه وموقع الأخذ؛ وفي المنتجات المدرفلة، تنتج العينات الموازية والعمودية لاتجاه الدرفلة نتائج مختلفة. لذلك تنظم معايير المنتج أيضًا موقع واتجاه أخذ العينات، ويجب أن يوثق التقرير ذلك.

مجموعات الطرق في هذا المجال

  • الاختبارات الميكانيكية

    الشد والضغط والانحناء وصدمة الشق (شاربي) والصلادة (برينل، فيكرز، روكويل) والكلل والزحف وصلابة الكسر. تعطي سلوك المادة تحت الحمل بشكل رقمي.

  • الفحص غير الإتلافي

    التصوير الشعاعي والفحص بالموجات فوق الصوتية والفحص بالسوائل النافذة والفحص بالجسيمات المغناطيسية والفحص البصري. يبحث عن عيوب سطحية وداخلية دون إتلاف الجزء وهو خطوة لا غنى عنها في التصنيع الملحوم.

  • التحليل المعدني

    تحضير العينة والحفر الكيميائي والفحص المجهري. يتم تقييم حجم الحبيبات وتوزيع الأطوار ومحتوى الشوائب وعمق التصليب بالكربنة ومنطقة التأثر الحراري باللحام.

  • التحليل الكيميائي

    يتم التحقق من تركيب السبيكة بمطيافية الانبعاث الضوئي والكيمياء الرطبة؛ ويمر تأكيد درجة المادة عبر هذه الخطوة.

  • سلوك التآكل

    اختبارات الرذاذ الملحي والتآكل الحفري والشقي والتآكل بين الحبيبي. في الفولاذ المقاوم للصدأ يمكن أن تشير إلى جودة المعالجة الحرارية.

أمور يشيع الخلط بينها في هذا المجال

  • شهادة المادة (مثل EN 10204 3.1) ليست تقرير اختبار؛ بل هي إقرار من الصانع. في التطبيقات الحرجة يجرى تحقق مستقل، ويجب عدم الخلط بين الاثنين.
  • تقيس اختبارات الشد وفق ASTM وISO نفس المقادير لكن بهندسات عينات مختلفة؛ ولا تُعتبر النتائج متكافئة مباشرة، ويُطبَّق ما تطلبه المواصفة.
  • جداول التحويل بين الصلادة والمتانة تقريبية. حساب إجهاد الخضوع من الصلادة ليس دليلًا كافيًا لقبول المادة.
  • في الفحص غير الإتلافي، عبارة "لم يُعثر على عيب" لا تعني عدم وجود عيب؛ فقد توجد عيوب دون حد الكشف الخاص بالطريقة. يجب أن يذكر التقرير الطريقة المطبقة ومستوى الحساسية.
  • اجتياز درز اللحام لا يثبت تأهل اللحّام أو الإجراء؛ فهما عمليتان منفصلتان.

ما القرارات التي تدعمها هذه النتائج

  • التحقق من شهادة المادة وقبول المواد الواردة
  • اعتماد التصنيع الملحوم؛ تأهيل اللحّام والإجراء
  • مراقبة تصنيع معدات الضغط والعناصر الإنشائية
  • تحليل الأعطال وتحديد السبب الجذري للأضرار الميدانية
  • التحقق من عمليات المعالجة الحرارية ومعالجة السطح

الاختبارات ذات الصلة

الأسئلة الشائعة حول الثني

وفقًا لأي معيار يتم تصنيع الثني؟

تم تنفيذ الثني في النطاق ISO 7438, أستم E290, ISO 5173 (اللحام) و ISO 15630 (تعزيز). يتم تحديد القيم الحدية ومعايير القبول الواجب تطبيقها في معيار المنتج؛ يتم تأكيد الإصدار الصالح لمنتجك كتابيًا في مرحلة العرض.

ما هي المنتجات التي ينطبق عليها الثني؟

يتم تطبيقه بشكل أساسي على منتجات الصفائح والشرائط, الأنابيب والقسم, المفاصل الملحومة و حديد التسليح للبناء. يتم تحديد ما إذا كان منتجك مدرجًا في النطاق من خلال فحص مواصفاته الفنية والاستخدام المقصود.

تحت أي ظروف يتم تنفيذ الثني؟

المعلمات المحددة هي: زاوية الانحناء — محدد في معيار المنتج (على سبيل المثال، 90 درجة، 180 درجة), قطر المغزل — مضاعف السماكة المحددة في المعيار و طريقة الانحناء — شياق، كتلة V أو الانحناء الموجه. الشروط الكاملة موجودة في قسم "شروط الاختبار" بالصفحة وتختلف حسب معيار المنتج.

ما نوع العينة المطلوبة لـ الثني؟

يجب أن يتوافق عرض العينة وسمكها مع المعيار, يجب أن تكون الحواف خالية من الشقوق؛ تقريب إذا لزم الأمر و يجب تحديد موقع اللحام للعينة الملحومة. يتم تحديد عدد العينات وفقًا لمعيار المنتج والنطاق الذي سيتم الإبلاغ عنه.

كم من الوقت يستغرق الثني؟

عادة 1-2 أيام، بما في ذلك إعداد العينة. تنتمي هذه المدة إلى التجربة نفسها؛ ويتم أيضًا تقييم إعداد العينات وترتيبها في قائمة الانتظار وإعداد التقارير. ويرد في العرض جدول زمني واقعي لمنتجك.

ما هي النتيجة الثني التي يطلق عليها "مناسبة"؟

يتم تحديد معيار القبول في معيار المنتج؛ بشكل عام، يلزم عدم وجود صدع يتجاوز حجمًا محددًا على السطح الخارجي.

نستخدم ملفات تعريف الارتباط اللازمة لعمل الموقع. وبموافقتك نضيف أيضًا ملف تعريف ارتباط تحليليًا لفهم كيفية استخدام الصفحات. سياسة ملفات تعريف الارتباط