SCC是什麼？
應力腐蝕開裂試驗是將樣品在規定的拉伸應力下暴露於規定的腐蝕環境中，確定裂紋形成、開裂時間或閾值應力的試驗。
SCC的目的
目的是確定材料-環境-應力組合是否會導致應力腐蝕開裂，並驗證安全使用限制。
SCC適用於哪些產品？
- 不銹鋼和鎳合金
- 石油和天然氣生產材料
- 鋁和黃銅部件
- 壓力容器及管材
SCC應用於哪些行業？
與SCC相關的標準
- ASTM G36（沸騰氯化鎂）
- ASTM G39（彎梁試體）
- ASTM G30（U 型彎試樣）
- 國家ACE TM0177
- ISO 7539系列
SCC的測試條件
- 環境
- 標準中定義；例如，在 ASTM G36 中煮沸氯化鎂溶液
- 拉緊
- 施加恆定載重、恆定變形或慢應變速率
- 时间
- 標準或規範中定義的暴露持續時間
- 溫度
- 方法中定義
SCC的測試設備
- 腐蝕環境測試池和回流冷凝器
- 恆載荷或恆變形鑽機
- 慢應變速率試驗機
- 金相及體視顯微鏡
SCC的樣品要求
- 標準中定義的樣品幾何形狀和表面處理
- 必須記錄所施加的壓力水平
- 必須定義試樣方向（相對於軋製方向）
- 對照樣本必須並排運行
SCC的測試時程
幾天到幾個月，取決於方法； NACE TM0177 測試通常需要 720 小時。
SCC的測試程序
- 1準備好樣品並施加應力。
- 2它暴露在規定的腐蝕環境中。
- 3在指定的時間內監控或直至發生破裂。
- 4取出並清潔樣本。
- 5透過目視和金相評估裂紋的存在。
SCC的允收準則
規範中給出了驗收標準：在規定的持續時間和應力下不開裂，或閾值應力高於規定值。
結果評估
加速 SCC 環境（例如沸騰氯化鎂）用於篩選目的；它們不能直接轉換為現場使用壽命。結果僅對測試中使用的環境和應力條件有效。
SCC測試報告
- 適用標準和方法
- 環境成分和溫度
- 施加應力
- 曝光時間
- 裂紋發現和金相切片
認證
EUROLAB 擁有 IAF 和 ILAC 多邊認可安排締約方認證機構獲得的國際認可認證，根據 ISO/IEC 17025 實驗室測試、ISO/IEC 17020 檢查和監督以及 ISO/IEC 17021-1 和 ISO/IEC 17065 系統和產品認證。該鏈條確保所發布的報告和證書在全球範圍內得到接受。
是否可以在認可範圍內提供此測試取決於您的產品和所採用的標準；由於認證是基於方法的，因此範圍在報價階段以書面形式確認。
範圍和授權相關規定
- 石油和天然氣材料規格（例如 NACE MR0175 / ISO 15156）
金屬與冶金測試 — 此測試領域涵蓋哪些內容？
以下段落說明 SCC 測試所屬的領域；此測試本身的條件與允收標準列於上方各節。您產品專屬的範圍將在報價階段以書面確認。
金屬與冶金測試決定金屬或焊接接頭能承受的負載、破壞方式及內部結構。此族群的結果通常不是針對產品本身，而是針對材料的身分：鋼材是否真為所宣稱的等級、焊縫是否具備設計所預期的強度、鑄件是否含有不可接受的內部缺陷？
此領域的實務重要性源自一項事實：金屬零件很少是漸進式損壞的。塑膠零件會變形、老化、開裂，通常會有預兆。相對地，焊縫或緊固件往往在毫無預警下斷裂——尤其涉及疲勞與脆性斷裂時。因此在壓力設備、起重設備、結構鋼與管線等領域，材料測試是法規的要求，而非設計上的選擇。
此族群結合三類方法群組，各自回答不同的問題。機械測試量化材料在負載下的行為。非破壞性檢測在不損壞零件的情況下尋找缺陷。金相分析與化學分析則解釋材料為何呈現該行為——透過晶粒結構、相分布、夾雜物含量與合金成分來說明。
這些測試的允收標準幾乎從不來自測試標準本身，這正是理解此領域的關鍵。測試標準說明如何進行量測；可接受的數值則來自產品標準、材料等級或製造規範。ISO 6892-1 說明如何進行拉伸試驗；EN 10025 則說明該鋼材應具備多少 MPa 的降伏強度。閱讀報告時，判斷依據的是哪一項產品標準至關重要。
取樣在此領域是結果不可分割的一部分。取自同一爐次的兩個試片，可能因取樣方向與位置不同而得出不同數值；在軋製產品中，平行與垂直於軋延方向的試片會產生不同結果。因此產品標準也規範取樣位置與方向，報告必須記載此資訊。
此領域的方法群組
機械測試
拉伸、壓縮、彎曲、缺口衝擊（夏比）、硬度（布氏、維氏、洛氏）、疲勞、潛變與破壞韌性。這些以數值形式呈現材料在負載下的行為。
非破壞性檢測
射線檢測、超音波檢測、滲透檢測、磁粒檢測與目視檢測。在不損壞零件的情況下尋找表面與內部缺陷，是焊接製造不可或缺的步驟。
金相分析
試片製備、蝕刻與顯微檢驗。評估晶粒尺寸、相分布、夾雜物含量、滲碳深度與焊接熱影響區。
化學分析
以光學發射光譜儀與濕式化學驗證合金成分；材料等級的確認即透過此步驟完成。
腐蝕行為
鹽霧、孔蝕與縫隙腐蝕、晶間腐蝕測試。在不鏽鋼中，這些可作為熱處理品質的指標。
此領域常見混淆之處
- 材料證書（如 EN 10204 3.1）並非測試報告，而是製造商的聲明。在關鍵應用中會進行獨立驗證，兩者不應混淆。
- ASTM 與 ISO 拉伸試驗量測相同的物理量，但採用不同的試片幾何形狀；結果不被視為直接等同，實際採用哪一種以規格書要求為準。
- 硬度與強度之間的換算表僅為近似值。以硬度推算降伏強度不足以作為材料允收的充分證據。
- 在非破壞性檢測中，「未發現缺陷」並不代表沒有缺陷；可能存在低於該方法偵測極限的缺陷。報告必須註明所用方法與靈敏度等級。
- 焊縫合格並不代表焊工或焊接程序已獲得資格認證；兩者是各自獨立的過程。
這些結果支持哪些決策
- 驗證材料證書並允收進廠材料
- 焊接製造核准；焊工與焊接程序資格認證
- 壓力設備與結構構件的製造管制
- 故障分析與現場損壞根本原因判定
- 驗證熱處理與表面處理製程
相關測試
關於SCC的常見問題
通過 SCC 測試的材料在現場也不會開裂嗎？
結果僅對測試的環境、溫度和應力條件有效。不同的服務環境，會有不同的結果；材料選擇必須根據實際使用條件進行評估。