Impact Testi — IEC 62133-2 / ISO 179 / ASTM D256 · 塑膠測試

Impact是什麼？

衝擊試驗是透過從規定的質量和高度對樣品施加突然的衝擊來評估損壞、破損或安全行為的試驗。订单和验收标准根据应用领域的不同而有所不同：对于电池来说，这是一项滥用测试，对于塑料和玻璃来说，这是一项机械强度测试。

Impact的目的

目的是確定產品對使用過程中或事故中可能發生的衝擊的抵抗能力；在電池應用中，評估由於衝擊而導致內部短路和熱事件的風險。

Impact適用於哪些產品？

電池芯和模組（經過濫用測試）
塑膠片材及注塑件
汽車外飾件和玻璃部件
家具表面和結構元件
包裝和防護罩

Impact應用於哪些行業？

塑膠汽車包裝消費性產品

與Impact相關的標準

IEC 62133-2便攜式鋰電池和電池組的安全性測試
UL 2580電動車電池的安全性測試
ISO 179-1
ISO 180
ASTM D256
ISO 6603-2

Impact的測試條件

電池應用: 標準中定義的質量和墜落高度；將一根桿放在電池上並施加打擊。
聚合物應用: 擺錘（夏比/伊佐德）或落錘佈置
標本溫度: 室溫或根據規範的更低溫度
安全: 電池測試在防爆櫃內進行

Impact的測試設備

落錘衝擊裝置
擺錘衝擊試驗機
防爆測試電池（電池）
溫度和電壓記錄
高速相機

Impact的樣品要求

電池實驗中，樣品充飽電後一次性使用。
聚合物樣品的尺寸和調節必須符合標準
樣品數量根據適用標準決定
衝擊位置必須在規範中定義

Impact的測試時程

撞擊瞬間持續數秒。在電池實驗中，除了觀察期之外還規劃了一個工作天。

Impact的測試程序

1識別樣品並記錄初始狀態。
2建立要應用的機制（擺錘、落錘或電池脈衝）。
3質量和跌落高度根據標準設定。
4施加打擊；記錄力、溫度或吸收的能量。
5在電池實驗中，在整個觀察期間對溫度和電壓進行監測。
6評估損壞類型和結果。

Impact的允收準則

驗收標準因應用領域而異。電池測試的典型標準是不起火和爆炸；在聚合物和玻璃測試中，規範中定義了最小衝擊強度或斷裂類型。

結果評估

在電池應用中，評估溫度升高、電壓下降和氣體釋放。材料應用基於吸收的能量和斷裂類型。

Impact測試報告

應用的標準和佈局
質量、高度或擺能力
樣本描述和影響位置
測量的能量或溫度/電壓記錄
損壞類型和觀察結果

認證

EUROLAB 擁有 IAF 和 ILAC 多邊認可安排締約方認證機構獲得的國際認可認證，根據 ISO/IEC 17025 實驗室測試、ISO/IEC 17020 檢查和監督以及 ISO/IEC 17021-1 和 ISO/IEC 17065 系統和產品認證。該鏈條確保所發布的報告和證書在全球範圍內得到接受。

是否可以在認可範圍內提供此測試取決於您的產品和所採用的標準；由於認證是基於方法的，因此範圍在報價階段以書面形式確認。

範圍和授權

塑膠測試 — 此測試領域涵蓋哪些內容？

以下段落說明 Impact 測試所屬的領域；此測試本身的條件與允收標準列於上方各節。您產品專屬的範圍將在報價階段以書面確認。

塑膠測試決定聚合物材料的機械、熱及燃燒行為。與金屬不同，塑膠具有黏彈性：其行為取決於加載速率、溫度與濕度。因此同一材料在不同條件下會產生不同結果，測試條件是結果密不可分的一部分。

黏彈性的實際結果是：塑膠零件在恆定負載下會隨時間持續變形（潛變），而在恆定變形下所承受的應力會隨時間下降（應力鬆弛）。螺紋接頭會鬆脫、夾具會失去夾持力、層架會隨時間下垂。短期拉伸測試無法顯示此行為；需要長期測試或加速模型。

熱行為是第二個主軸。熔融流動速率顯示材料的可加工性及批次間一致性；熱變形溫度與維卡軟化點提供使用溫度的粗略上限。熱分析（DSC、TGA、DMA）則揭示材料的身分特徵：玻璃轉化溫度、熔融行為、結晶度、填料含量與分解溫度。

燃燒行為是第三個軸，並直接關聯到產品標準。UL 94 等級與極限氧指數會寫入材料資料表；電氣器具外殼須符合特定等級，而建築產品則適用不同的分級體系。

老化是此領域最常被忽略的部分。塑膠會因紫外線、熱、濕氣與氧氣而劣化：顏色改變、表面龜裂、衝擊強度下降。對於預定戶外使用的零件而言，重要的不是第一天的數值，而是老化後的數值。氙弧燈與螢光紫外線設備可加速此劣化過程並提供比較依據。

此領域的產出通常會寫入材料資料表，產品標準也會引用該資料表。但資料表數值與實際零件行為之間可能存在差異：成型過程中形成的取向、熔接線與內應力會使零件的表現不同於試片。

使用回收材料為此領域帶來了新問題。回收樹脂在批次間存在差異；機械性質、顏色與燃燒行為可能因批次而異。因此，對使用回收材料的製造商而言，進料檢驗不是可選項，而是必要條件。

此領域的方法群組

机械
拉伸、壓縮、彎曲、Charpy 與 Izod 衝擊、硬度（邵氏）、潛變與環境應力龜裂。
熱
熔融流動指數（MFI）、熱變形溫度（HDT）、維卡軟化溫度、線性熱膨脹。
熱分析
以 DSC 測定轉化溫度與結晶度，以 TGA 測定組成與分解，以 DMA 測定動態機械行為。
燃燒
UL 94 分級、極限氧指數（LOI）、灼熱絲與針焰測試。
老化
以氙弧燈與螢光紫外線進行加速老化、熱空氣老化、濕度與結露。
物理
密度、吸水率、灰分含量、薄膜與板材的氣體及水蒸氣穿透率。

此領域常見混淆之處

未註明測試速率與溫度的塑膠測試結果無法解讀；黏彈性行為取決於這些參數。
試片結果無法直接套用到實際零件；成型取向與熔接線是決定性因素。
HDT 與維卡值並非使用溫度；它們僅為上限的粗略指標，且不適用於承載狀態。
UL 94 等級取決於厚度；不同的壁厚需要重新驗證。
對於吸濕性聚合物（如聚醯胺），若未進行調濕處理，結果將產生誤導。
ASTM D638 和 ISO 527 結果並非直接等效；樣本幾何形狀和速率定義不同。

這些結果支持哪些決策

材料選擇與供應商核准
滿足產品標準中的可燃性與熱性要求
驗證回收材料的使用與批次控管
成型製程控制與批次一致性
證明戶外使用的耐老化性

關於Impact的常見問題

本頁描述了哪一種衝擊測試？

文件列出了多個系列的衝擊測試：電池濫用、塑膠、汽車外觀、玻璃和家具。這就是為什麼該頁面涵蓋了所有上下文；應用哪種佈局取決於您的產品和規格。

Impact