Yorulma Testi (Mobilya)

Mobilyada yorulma testi, bileşenlere ve bağlantılara kırılma yükünün altında kalan bir kuvvetin çok sayıda tekrarlanmasıdır. Tek seferde hasar vermeyen bir yük, yeterince tekrarlandığında çatlak başlatır ve ilerletir. Deney bu birikimli hasarı ortaya çıkarır.

Amaç, ürünün zayıf bağlantısını ve ilk hasar veren bölgesini belirlemektir. Yorulma hasarı çoğunlukla ani ve habersiz gerçekleşir; laboratuvarda bulunması saha başarısızlığını önler.

• Sandalye ayak ve sırtlık bağlantıları
• Katlanır ve hareketli mekanizmalar
• Masa ayak birleşimleri
• Metal profil ve kaynaklı çerçeveler
• Ofis koltuğu kolon ve tekerlek grupları

• TS EN 1728 (oturma birimleri — çevrimli yükleme deneyleri)
• TS EN 1730 (masalar — çevrimli yükleme)
• TS EN 16139 (ev dışı oturma birimleri — şartlar)
• TS EN 1335-3 (ofis çalışma sandalyeleri — deney yöntemleri)

Yük seviyesi

Ürün standardında tanımlı; kırılma yükünün altında

Çevrim sayısı

Ürün standardından; kullanım sınıfına göre

Frekans

Yöntem standardında tanımlı; malzemeyi ısıtmayacak hızda

• Çevrimli yükleme test düzenekleri
• Yük hücreleri ve çevrim sayacı
• Deformasyon ölçüm sistemleri
• Çatlak muayenesi için büyüteç ve gerekiyorsa penetrant

• Montajı tamamlanmış ürün veya standartta tanımlı bileşen
• Kaynaklı bağlantılar üretimdeki hâliyle olmalı
• Deney tahribatlıdır
• Beyan edilen kullanım sınıfı bildirilmeli

Süre çevrim sayısı ve uygulama frekansıyla belirlenir; yüksek çevrimli programlar günler veya haftalar sürer.

1. 1Ürün kurulur, şartlandırılır ve düzeneğe bağlanır.
2. 2Başlangıç ölçümleri ve görsel muayene yapılır.
3. 3Tanımlı yük tanımlı frekansta tekrarlanır.
4. 4Ara kademelerde çatlak ve gevşeme kontrolü yapılır.
5. 5Hasar oluşursa çevrim sayısı kaydedilir.
6. 6Hedef çevrim tamamlanırsa ürün son kez incelenir.

Kabul kriteri hedef çevrim sonunda çatlak, kırılma veya işlev kaybı olmamasıdır. Yöntem standardı kuvvetin nasıl uygulanacağını tanımlar, ne kadar olacağını değil. Kuvvet seviyeleri ve çevrim sayıları ürün standardından (EN 12520, EN 12521, EN 14749, EN 527 gibi) veya sözleşmeden gelir; ev, ofis ve umuma açık alan kullanımı için farklı seviyeler tanımlanmıştır.

İlk hasarın yeri tasarım geri bildirimidir: kaynak dikişinde başlayan çatlak dikiş geometrisine, vida bölgesinde başlayan çatlak kesit zayıflığına işaret eder. Hasar çevrimi kaydedilerek tasarım değişikliği öncesi ve sonrası karşılaştırılabilir.

• Ürün ve bileşen tanımı
• Uygulanan yöntem, yük ve frekans
• Tamamlanan çevrim sayısı
• Hasar varsa yeri, türü ve başlangıç çevrimi
• Fotoğraflar

EUROLAB; laboratuvar deneylerinde ISO/IEC 17025, muayene ve gözetimde ISO/IEC 17020, sistem ve ürün belgelendirmesinde ISO/IEC 17021-1 ve ISO/IEC 17065 kapsamlarında, IAF ve ILAC çok taraflı tanınma anlaşmalarına taraf akreditasyon kuruluşlarından alınmış uluslararası tanınan akreditasyona sahiptir. Bu zincir, düzenlenen rapor ve belgelerin dünya genelinde kabul görmesini sağlar.

Bu testin akredite kapsamda sunulup sunulamayacağı ürününüze ve uygulanacak standarda göre değişir; akreditasyon metot bazında olduğu için kapsam teklif aşamasında yazılı olarak teyit edilir.

• AB 2001/95/EC Genel Ürün Güvenliği Direktifi
• Ürünlerin Genel Güvenliği Yönetmeliği
• EN 12520 / EN 1730 gibi ürün standartlarının şartları

Aşağıdaki bölüm Fatigue deneyinin ait olduğu alanı anlatır; bu deneyin kendi koşulları ve kabul ölçütleri yukarıdaki bölümlerde yer alır. Ürününüze özgü kapsam teklif aşamasında yazılı olarak netleştirilir.

• Strength
• Stability
• Durability
• Surface Resistance
• Load Test
• Bunk Bed Safety
• Chair Test
• Table Test
• Cabinet Test
• Impact
• Flammability
• Formaldehyde