Düşürme | EUROLAB

Düşürme Testi (Drop Test) Nedir?

Düşürme testi, numunenin tanımlı yükseklikten belirlenen yüzey ve yönlerde sert bir zemine serbest bırakılarak oluşan hasarın ve işlev kaybının değerlendirildiği deneydir.

Düşürme Testi (Drop Test) Amacı

Amaç, ürünün taşıma, elleçleme ve kullanım sırasındaki düşmelere karşı dayanımını doğrulamak; ambalaj tasarımının koruma yeterliliğini göstermektir.

Düşürme Testi (Drop Test) Hangi Ürünlere Uygulanır?

Elektronik cihazlar ve el terminalleri
Ambalajlı ürünler ve kolili sevkiyat
Beyaz eşya ve mobilya
Batarya paketleri
El aletleri

Düşürme Testi (Drop Test) Hangi Sektörlerde Kullanılır?

MetalÇelikMakineEndüstriyel EkipmanPlastik

Düşürme Testi (Drop Test) İçin İlgili Standartlar

IEC 60068-2-31düşürme ve devirme testi Testi
ISO 2248
ASTM D5276ambalajlarda serbest düşme testi Testi
ISTA serisi
UN 38.3 T.6

Düşürme Testi (Drop Test) Koşulları

Düşme yüksekliği: Ürün kütlesine ve şartnameye göre tanımlanır
Yüzey: Rijit, düz ve tanımlı kütlede çelik veya beton zemin
Yönler: Köşe, kenar ve yüzeyler; standartta tanımlı sıra
Tekrar: Her yön için tanımlı düşme sayısı

Düşürme Testi (Drop Test) Cihazı

Düşürme test cihazı veya serbest bırakma düzeni
Rijit çarpma zemini
Yüksek hızlı kamera (isteğe bağlı)
İşlev kontrol düzeni

Düşürme Testi (Drop Test) İçin Numune Gereksinimleri

Numune gerçek ürün veya ambalajlı ürün olmalı
Test öncesi işlev kontrolü yapılmalı
Ambalaj testinde gerçek dolgu ve ürün ağırlığı kullanılmalı
Numune sayısı şartnamede belirlenir

Düşürme Testi (Drop Test) Süresi

Düşme sayısına bağlıdır; tipik bir set yarım ile bir iş gününde tamamlanır.

Düşürme Testi (Drop Test) Prosedürü

1Numune tanımlanır, işlev kontrolü ve fotoğraf kaydı yapılır.
2Düşme yüksekliği ve yön sırası şartnameye göre belirlenir.
3Numune tanımlı yönde serbest bırakılır.
4Her düşme sonrası hasar ve işlev kontrol edilir.
5Tüm yönler tamamlandıktan sonra nihai değerlendirme yapılır.

Düşürme Testi (Drop Test) Kabul Kriterleri

Kabul kriteri şartnamede tanımlanır: tipik olarak güvenlik işlevinin korunması, gövde bütünlüğünün bozulmaması ve işlevin sürmesi. Kozmetik hasarın kabul edilip edilmeyeceği ayrıca belirtilir.

Sonuçların Değerlendirilmesi

Yapısal hasar, işlev kaybı ve güvenlik riski ayrı ayrı değerlendirilir. Batarya içeren ürünlerde sızıntı, deformasyon ve ısınma özellikle izlenir.

Düşürme Testi (Drop Test) Raporu

Uygulanan standart
Düşme yüksekliği, yüzey ve yön sırası
Düşme sayısı
Her aşamadaki hasar ve işlev durumu
Fotoğraf kayıtları

Akreditasyon

EUROLAB; laboratuvar deneylerinde ISO/IEC 17025, muayene ve gözetimde ISO/IEC 17020, sistem ve ürün belgelendirmesinde ISO/IEC 17021-1 ve ISO/IEC 17065 kapsamlarında, IAF ve ILAC çok taraflı tanınma anlaşmalarına taraf akreditasyon kuruluşlarından alınmış uluslararası tanınan akreditasyona sahiptir. Bu zincir, düzenlenen rapor ve belgelerin dünya genelinde kabul görmesini sağlar.

Bu testin akredite kapsamda sunulup sunulamayacağı ürününüze ve uygulanacak standarda göre değişir; akreditasyon metot bazında olduğu için kapsam teklif aşamasında yazılı olarak teyit edilir.

Kapsam ve yetkiler

İlgili Mevzuat

Ambalaj ve taşıma şartnameleri
UN 38.3 (batarya taşıma)

Mekanik Testler — Bu Deney Alanı Ne Yapar?

Aşağıdaki bölüm Düşürme deneyinin ait olduğu alanı anlatır; bu deneyin kendi koşulları ve kabul ölçütleri yukarıdaki bölümlerde yer alır. Ürününüze özgü kapsam teklif aşamasında yazılı olarak netleştirilir.

Mekanik deneyler, bir malzemenin ya da parçanın kuvvet altındaki davranışını ölçer. Aile statik yüklemeden (çekme, basma, eğme) zamana bağlı davranışlara (yorulma, sünme), sertlik ve aşınmadan kırılma tokluğuna kadar uzanır.

Bu deneylerin ortak özelliği, sonucun MALZEME ÖZELLİĞİ olarak raporlanmasıdır. Akma dayanımı ya da sertlik bir uygunluk kararı değildir; tasarımın ve ürün standardının karşılaştırma yapacağı sayısal veridir. Bu yüzden mekanik deney raporları çoğunlukla bir ürün onayının değil bir mühendislik kararının girdisidir — malzeme seçimi, emniyet katsayısı, ömür tahmini.

Statik ve dinamik davranış arasındaki ayrım alanı anlamanın anahtarıdır. Bir parça statik yükte hiç zorlanmıyor görünürken tekrarlı yükte kopabilir; yorulma kırılması akma dayanımının çok altındaki gerilmelerde oluşur ve uyarı vermez. Bu yüzden dönen, titreşen ya da çevrimli yük alan parçalarda çekme deneyi tek başına yeterli bir kanıt değildir.

Deney koşulları sonucu belirler ve bu, raporun okunabilirliği için kritiktir: numune geometrisi, yükleme hızı, sıcaklık, şartlandırma ve bağlama düzeni. Aynı malzeme farklı koşullarda farklı değer verir. Plastiklerde hız etkisi çok belirgindir, metallerde sıcaklık etkisi; kompozitlerde ise numune yönlenmesi sonucu tamamen değiştirir.

Sertlik alanın en çok yanlış kullanılan ölçümüdür. Hızlı, tahribatsıza yakın ve ucuz olduğu için sıklıkla dayanımın yerine kullanılır. Sertlikten dayanıma dönüşüm tabloları vardır ama YAKLAŞIKTIR ve malzeme grubuna bağlıdır; malzeme kabulünde tek kanıt olarak kullanılması hatalıdır.

Kırılma mekaniği tarafı özel bir yetkinlik gerektirir. Kırılma tokluğu ve yorulma çatlağı ilerleme hızı ölçümleri, çatlaklı bir yapının ne kadar dayanacağını hesaplamayı mümkün kılar; basınçlı ekipman, uçak yapısı ve boru hattı gibi alanlarda hasara tolerans tasarımının temelidir.

Bu alanın yöntem grupları

Statik deneyler
Çekme, basma, eğme, makaslama ve burulma. Akma ve çekme dayanımı, uzama ve elastisite modülü elde edilir.
Darbe deneyleri
Charpy ve Izod çentik darbe; malzemenin gevrek-sünek geçiş davranışı sıcaklığa bağlı olarak belirlenir.
Sertlik
Brinell, Vickers, Rockwell, Shore ve mikro sertlik. Yüzey işlem derinliği ve yerel dayanım farkları için değerlidir.
Yorulma
Kuvvet ve gerinim kontrollü eksenel yorulma, eğilmede yorulma; S-N eğrileri ve dayanım sınırı.
Sünme ve gerilme gevşemesi
Yüksek sıcaklıkta uzun süreli yük altındaki davranış; kazan, türbin ve basınçlı ekipman malzemelerinde belirleyici.
Kırılma mekaniği
Düzlem şekil değiştirme kırılma tokluğu, J integrali, CTOD ve yorulma çatlağı ilerleme hızı.
Aşınma ve sürtünme
Taber ve döner silindir abrazyon, sürtünme katsayısı ölçümleri.

Bu alanda sık karıştırılanlar

Sertlikten dayanım hesaplamak yaklaşıktır; malzeme kabulünde tek kanıt olarak kullanılamaz.
Statik dayanım yeterliliği yorulma dayanımını göstermez; çevrimli yük alan parçada ayrı deney gerekir.
Deney hızı ve sıcaklık raporlanmazsa sonuç karşılaştırılamaz — özellikle polimer ve kompozitlerde.
Deney numunesi ile gerçek parça aynı değeri vermeyebilir; kalıplama yönlenmesi, kaynak izi ve yüzey işlem farkı etkilidir.
Kompozitlerde numune yönlenmesi belirtilmeden verilen bir dayanım değeri anlamsızdır.
ASTM ve ISO karşılıkları aynı büyüklüğü ölçer ama numune geometrileri farklıdır; sonuçlar birebir eşdeğer sayılmaz.

Bu alandaki sonuçlar hangi kararı besler

Tasarım doğrulaması ve malzeme seçimi
Gelen malzeme kontrolü ve tedarikçi onayı
Ürün standardındaki mekanik gerekliliklerin karşılanması
Arıza analizi, ömür tahmini ve hasara tolerans hesabı
Isıl işlem ve yüzey işlem proseslerinin doğrulanması

İlgili Testler

Düşürme Testi (Drop Test) Hakkında Sık Sorulan Sorular

Düşme yüksekliği neye göre belirlenir?

Genellikle ürünün kütlesine ve kullanım senaryosuna göre standartta veya müşteri şartnamesinde tanımlanır. Ağır ürünlerde yükseklik düşer.