Микроисследование сварного шва

Что такое Микроанализ сварного шва?

Микрообследование сварного шва — исследование, при котором участок сварного соединения подготавливают металлографически и исследуют при большом увеличении, оценивая микроструктуру металла шва, зоны термического влияния и основного металла.

Микроанализ сварного шва: цель

Целью является проверка того, что подвод тепла при сварке не вызывает неприемлемых изменений микроструктуры (чрезмерный рост зерен, образование твердой фазы, микротрещин).

К каким изделиям применяется Микроанализ сварного шва?

Сварные швы сосудов под давлением
Сварные швы из нержавеющей стали
Сварные швы из высокопрочных сталей
Образцы для аттестации технологии сварки

В каких отраслях применяется Микроанализ сварного шва?

МеталлСтальГорнодобывающая промышленностьМашиныНефть и Газ

Стандарты, связанные с Микроанализ сварного шва

ISO 17639
АСТМ Е3
АСТМ Е407
Серия ISO 15614

Микроанализ сварного шва: условия

Раздел: Перпендикулярно оси сварного шва; размер включает область интереса
Подготовка: Металлографическая резка, монтаж, полировка
Офорт: Травитель, соответствующий материалу
Увеличение: По исследованному региону; сообщил

Оборудование для Микроанализ сварного шва

Линия металлографической подготовки образцов
Инвертированный металлургический микроскоп
Система записи изображений
Микротвердомер (вспомогательный)

Требования к образцам для Микроанализ сварного шва

В разрезе обязательно должна присутствовать зона термического влияния.
Термические повреждения не должны возникать во время резки.
Необходимо обеспечить сохранение кромок
Травитель должен подходить как для основного металла, так и для металла сварного шва.

Микроанализ сварного шва: продолжительность

Обычно 1–2 дня.

Микроанализ сварного шва: порядок проведения

1От сварного шва снимается отрезок и монтируется.
2Применяется ступенчатая полировка.
3Он протравлен соответствующим травителем.
4Осматривают металл шва, зону термического влияния и основной металл.
5Изображения записываются и оцениваются.

Микроанализ сварного шва: критерии приёмки

Критерий приемки определен в квалификационном стандарте или технических условиях: отсутствие неприемлемой микроструктуры или несплошности.

Оценка результатов

Поскольку зона термического влияния узкая, расположение среза и выбранное увеличение определяют результат. Профиль микротвердости поддерживает оценку микроструктуры.

Микроанализ сварного шва: протокол

Прикладные стандарты
Расположение раздела
Условия травления
Позонные изображения микроструктуры
Оценка и интерпретация

Аккредитация

EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию, полученную от органов по аккредитации, являющихся участниками многосторонних соглашений о признании IAF и ILAC, в соответствии с ISO/IEC 17025 для лабораторных испытаний, ISO/IEC 17020 для инспекций и надзора, а также ISO/IEC 17021-1 и ISO/IEC 17065 для сертификации систем и продукции. Эта цепочка гарантирует, что выданные отчеты и сертификаты принимаются по всему миру.

Возможность проведения этого теста в рамках аккредитованной области зависит от вашего продукта и применяемого стандарта; поскольку аккредитация основана на методе, объем работ подтверждается в письменной форме на этапе предложения.

Область применения и разрешения

Соответствующие правила

Квалификация сварочного процесса по ISO 15614

Испытания металлов и металлургия — Что охватывает эта область испытаний?

В разделе ниже описывается область, к которой относится испытание Микроанализ сварного шва; условия и критерии приемки именно этого испытания приведены в разделах выше. Объём, специфичный для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе коммерческого предложения.

Металлические и металлургические испытания определяют нагрузку, которую может выдержать металл или сварное соединение, характер его разрушения и внутреннюю структуру. Результат этой группы часто касается не самого изделия, а идентичности МАТЕРИАЛА: действительно ли сталь заявленной марки, обеспечивает ли сварной шов прочность, заложенную проектом, содержит ли отливка недопустимый внутренний дефект?

Практическая значимость этой области объясняется тем, что металлическая деталь редко разрушается постепенно. Пластиковая деталь деформируется, стареет, трескается и обычно даёт предупреждение. Сварной шов или крепёжный элемент, напротив, часто ломается без предупреждения — особенно при усталости и хрупком разрушении. Поэтому в таких областях, как оборудование под давлением, грузоподъёмная техника, строительная сталь и трубопроводы, испытание материалов — требование РЕГЛАМЕНТА, а не проекта.

Эта группа объединяет три группы методов, каждая отвечает на свой вопрос. Механические испытания количественно определяют поведение материала под нагрузкой. Неразрушающий контроль ищет дефекты, не повреждая деталь. Металлография и химический анализ объясняют, почему материал ведёт себя именно так — через структуру зерна, распределение фаз, содержание включений и состав сплава.

Критерий приёмки этих испытаний почти никогда не берётся из стандарта на испытание, и это ключ к пониманию области. Стандарт на испытание указывает, как проводить измерение; допустимые значения берутся из стандарта на продукцию, марки материала или кода изготовления. ISO 6892-1 описывает, как проводить испытание на растяжение; EN 10025 указывает, какой предел текучести должна давать эта сталь. При чтении отчёта существенно знать, по какому стандарту на продукцию проводилась оценка.

Отбор проб в этой области неотделим от результата. Два образца, взятые из одной плавки, могут дать разные значения в зависимости от направления и места отбора; в прокатной продукции образцы, параллельные и перпендикулярные направлению прокатки, дают разные результаты. Поэтому стандарты на продукцию также регламентируют место и ориентацию отбора проб, и отчёт должен это документировать.

Группы методов в этой области

Механические испытания
Растяжение, сжатие, изгиб, ударная вязкость с надрезом (Шарпи), твёрдость (Бринелль, Виккерс, Роквелл), усталость, ползучесть и вязкость разрушения. Они дают поведение материала под нагрузкой в числовой форме.
Неразрушающий контроль
Радиография, ультразвуковой контроль, капиллярный контроль, магнитопорошковый контроль и визуальный осмотр. Ищет поверхностные и внутренние дефекты, не повреждая деталь, и является незаменимым этапом сварного производства.
Металлография
Подготовка образца, травление и микроскопическое исследование. Оцениваются размер зерна, распределение фаз, содержание включений, глубина цементации и зона термического влияния сварного шва.
Химический анализ
Состав сплава проверяется методом оптико-эмиссионной спектрометрии и мокрой химии; подтверждение марки материала проходит через этот этап.
Коррозионное поведение
Испытания в солевом тумане, на питтинговую и щелевую коррозию, а также межкристаллитную коррозию. В нержавеющих сталях они могут указывать на качество термообработки.

Часто путаемое в этой области

Сертификат на материал (например, EN 10204 3.1) не является протоколом испытаний; это декларация производителя. В критических применениях проводится независимая проверка, и эти два документа нельзя путать.
Испытания на растяжение по ASTM и ISO измеряют одни и те же величины, но используют разную геометрию образцов; результаты не считаются напрямую эквивалентными, применяется то, что требует спецификация.
Таблицы пересчёта между твёрдостью и прочностью являются ПРИБЛИЗИТЕЛЬНЫМИ. Расчёт предела текучести по твёрдости не является достаточным доказательством для приёмки материала.
В неразрушающем контроле фраза «дефектов не обнаружено» не означает их отсутствие; могут присутствовать дефекты ниже порога обнаружения метода. В отчёте должны быть указаны применённый метод и уровень чувствительности.
Прохождение сварного шва не доказывает квалификацию сварщика или процедуры; это отдельные процессы.

Какие решения подкрепляют эти результаты

Проверка сертификата на материал и приёмка поступающего материала
Утверждение сварного производства; аттестация сварщика и процедуры
Производственный контроль оборудования под давлением и конструктивных элементов
Анализ отказов и определение первопричины повреждений в эксплуатации
Проверка процессов термической и поверхностной обработки

Связанные тесты

Микроанализ сварного шва: частые вопросы

В соответствии с каким стандартом изготовлен Микроанализ сварного шва?

Микроанализ сварного шва выполняется в области ISO 17639, АСТМ Е3, АСТМ Е407 и Серия ISO 15614. Предельные значения и критерии приемки, которые следует применять, определены в стандарте на продукцию; Версия, действующая для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе предложения.

К каким продуктам применяется Микроанализ сварного шва?

В основном применяется к Сварные швы сосудов под давлением, Сварные швы из нержавеющей стали, Сварные швы из высокопрочных сталей и Образцы для аттестации технологии сварки. Входит ли ваш продукт в объем поставки, определяется путем изучения его технических характеристик и предполагаемого использования.

При каких условиях выполняется Микроанализ сварного шва?

Определяющими параметрами являются: Раздел — Перпендикулярно оси сварного шва; размер включает область интереса, Подготовка — Металлографическая резка, монтаж, полировка и Офорт — Травитель, соответствующий материалу. Полные условия приведены в разделе «Условия тестирования» на странице и различаются в зависимости от стандарта продукта.

Какой образец необходим для Микроанализ сварного шва?

В разрезе обязательно должна присутствовать зона термического влияния., Термические повреждения не должны возникать во время резки. и Необходимо обеспечить сохранение кромок. Количество образцов определяется в соответствии со стандартом на продукцию и объемом, о котором необходимо сообщить.

Сколько времени занимает Микроанализ сварного шва?

Обычно 1–2 дня. Эта продолжительность принадлежит самому эксперименту; Также оцениваются подготовка проб, организация очереди и отчетность. В предложении указан реалистичный график реализации вашего продукта.

Какой результат Микроанализ сварного шва называется «подходящим»?