Испытание сварного шва на разрушение — ISO 9017 / AWS D1.1

Что такое Испытание сварного шва на излом?

Испытание на разрушение сварного шва (разрыв) — это испытание, при котором сварной образец контролируемым образом разрушается в плоскости сварного шва, оценивая пористость, шлаковые включения, непровар и несплавление на полученной поверхности излома.

Испытание сварного шва на излом: цель

Цель состоит в том, чтобы оценить качество сварного шва путем непосредственного наблюдения за неоднородностями сварного шва на поверхности излома.

К каким изделиям применяется Испытание сварного шва на излом?

Точечная и шовная сварка
Стыковые и угловые швы
Сварные швы конструкционных сталей
Квалификация сварщика и технологической процедуры

В каких отраслях применяется Испытание сварного шва на излом?

МеталлСтальГорнодобывающая промышленностьМашиныНефть и Газ

Стандарты, связанные с Испытание сварного шва на излом

ISO 9017
АВС Д1.1
ISO 10447 (точечная сварка, растяжение, сдвиг/отслаивание)
Серия ISO 15614

Испытание сварного шва на излом: условия

Образец: Геометрия, определенная в стандарте; с надрезом, если требуется
Метод взлома: Разрушение плоскости шва прессом, молотком или клином
Оценка: Поверхность излома осматривают невооруженным глазом или при небольшом увеличении.
Количество образцов: Определено в квалификационном стандарте

Оборудование для Испытание сварного шва на излом

Пресс или ломающая установка
Стенд для вырубной обработки
Стереомикроскоп
Масштабированное изображение

Требования к образцам для Испытание сварного шва на излом

Геометрия образца должна соответствовать стандарту.
Расположение надреза должно направлять разрыв в плоскость сварного шва.
Поверхность излома не должна быть загрязнена после испытания.
Местоположение и ориентация образца должны быть задокументированы.

Испытание сварного шва на излом: продолжительность

Обычно 1–2 дня, включая подготовку образцов.

Испытание сварного шва на излом: порядок проведения

1Образец подготавливается в соответствии со стандартом и при необходимости имеет надрезы.
2Образец разрушен в плоскости сварного шва.
3Осматривается поверхность излома.
4Регистрируются тип, размер и местоположение разрыва.
5Его сравнивают с критерием приемки.

Испытание сварного шва на излом: критерии приёмки

Критерий приемки приведен в квалификационном стандарте; оно ограничено в зависимости от типа несплошности и общего размера.

Оценка результатов

Разрушение, распространяющееся за пределы сварного шва, скрывает несплошности; надрез и приспособление для разрушения должны быть установлены так, чтобы излом оставался в плоскости сварного шва.

Испытание сварного шва на излом: протокол

Стандарт применяется
Геометрия и расположение образца
Метод взлома
Находки и изображения поверхности излома
Оценка

Аккредитация

EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию, полученную от органов по аккредитации, являющихся участниками многосторонних соглашений о признании IAF и ILAC, в соответствии с ISO/IEC 17025 для лабораторных испытаний, ISO/IEC 17020 для инспекций и надзора, а также ISO/IEC 17021-1 и ISO/IEC 17065 для сертификации систем и продукции. Эта цепочка гарантирует, что выданные отчеты и сертификаты принимаются по всему миру.

Возможность проведения этого теста в рамках аккредитованной области зависит от вашего продукта и применяемого стандарта; поскольку аккредитация основана на методе, объем работ подтверждается в письменной форме на этапе предложения.

Область применения и разрешения

Соответствующие правила

Квалификация сварочного процесса по ISO 15614
Нормы конструкционной сварки AWS D1.1

Испытания металлов и металлургия — Что охватывает эта область испытаний?

В разделе ниже описывается область, к которой относится испытание Испытание сварного шва на излом; условия и критерии приемки именно этого испытания приведены в разделах выше. Объём, специфичный для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе коммерческого предложения.

Металлические и металлургические испытания определяют нагрузку, которую может выдержать металл или сварное соединение, характер его разрушения и внутреннюю структуру. Результат этой группы часто касается не самого изделия, а идентичности МАТЕРИАЛА: действительно ли сталь заявленной марки, обеспечивает ли сварной шов прочность, заложенную проектом, содержит ли отливка недопустимый внутренний дефект?

Практическая значимость этой области объясняется тем, что металлическая деталь редко разрушается постепенно. Пластиковая деталь деформируется, стареет, трескается и обычно даёт предупреждение. Сварной шов или крепёжный элемент, напротив, часто ломается без предупреждения — особенно при усталости и хрупком разрушении. Поэтому в таких областях, как оборудование под давлением, грузоподъёмная техника, строительная сталь и трубопроводы, испытание материалов — требование РЕГЛАМЕНТА, а не проекта.

Эта группа объединяет три группы методов, каждая отвечает на свой вопрос. Механические испытания количественно определяют поведение материала под нагрузкой. Неразрушающий контроль ищет дефекты, не повреждая деталь. Металлография и химический анализ объясняют, почему материал ведёт себя именно так — через структуру зерна, распределение фаз, содержание включений и состав сплава.

Критерий приёмки этих испытаний почти никогда не берётся из стандарта на испытание, и это ключ к пониманию области. Стандарт на испытание указывает, как проводить измерение; допустимые значения берутся из стандарта на продукцию, марки материала или кода изготовления. ISO 6892-1 описывает, как проводить испытание на растяжение; EN 10025 указывает, какой предел текучести должна давать эта сталь. При чтении отчёта существенно знать, по какому стандарту на продукцию проводилась оценка.

Отбор проб в этой области неотделим от результата. Два образца, взятые из одной плавки, могут дать разные значения в зависимости от направления и места отбора; в прокатной продукции образцы, параллельные и перпендикулярные направлению прокатки, дают разные результаты. Поэтому стандарты на продукцию также регламентируют место и ориентацию отбора проб, и отчёт должен это документировать.

Группы методов в этой области

Механические испытания
Растяжение, сжатие, изгиб, ударная вязкость с надрезом (Шарпи), твёрдость (Бринелль, Виккерс, Роквелл), усталость, ползучесть и вязкость разрушения. Они дают поведение материала под нагрузкой в числовой форме.
Неразрушающий контроль
Радиография, ультразвуковой контроль, капиллярный контроль, магнитопорошковый контроль и визуальный осмотр. Ищет поверхностные и внутренние дефекты, не повреждая деталь, и является незаменимым этапом сварного производства.
Металлография
Подготовка образца, травление и микроскопическое исследование. Оцениваются размер зерна, распределение фаз, содержание включений, глубина цементации и зона термического влияния сварного шва.
Химический анализ
Состав сплава проверяется методом оптико-эмиссионной спектрометрии и мокрой химии; подтверждение марки материала проходит через этот этап.
Коррозионное поведение
Испытания в солевом тумане, на питтинговую и щелевую коррозию, а также межкристаллитную коррозию. В нержавеющих сталях они могут указывать на качество термообработки.

Часто путаемое в этой области

Сертификат на материал (например, EN 10204 3.1) не является протоколом испытаний; это декларация производителя. В критических применениях проводится независимая проверка, и эти два документа нельзя путать.
Испытания на растяжение по ASTM и ISO измеряют одни и те же величины, но используют разную геометрию образцов; результаты не считаются напрямую эквивалентными, применяется то, что требует спецификация.
Таблицы пересчёта между твёрдостью и прочностью являются ПРИБЛИЗИТЕЛЬНЫМИ. Расчёт предела текучести по твёрдости не является достаточным доказательством для приёмки материала.
В неразрушающем контроле фраза «дефектов не обнаружено» не означает их отсутствие; могут присутствовать дефекты ниже порога обнаружения метода. В отчёте должны быть указаны применённый метод и уровень чувствительности.
Прохождение сварного шва не доказывает квалификацию сварщика или процедуры; это отдельные процессы.

Какие решения подкрепляют эти результаты

Проверка сертификата на материал и приёмка поступающего материала
Утверждение сварного производства; аттестация сварщика и процедуры
Производственный контроль оборудования под давлением и конструктивных элементов
Анализ отказов и определение первопричины повреждений в эксплуатации
Проверка процессов термической и поверхностной обработки

Связанные тесты

Испытание сварного шва на излом: частые вопросы

В соответствии с каким стандартом изготовлен Испытание сварного шва на излом?

Испытание сварного шва на излом выполняется в области ISO 9017, АВС Д1.1, ISO 10447 (точечная сварка, растяжение, сдвиг/отслаивание) и Серия ISO 15614. Предельные значения и критерии приемки, которые следует применять, определены в стандарте на продукцию; Версия, действующая для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе предложения.

К каким продуктам применяется Испытание сварного шва на излом?

В основном применяется к Точечная и шовная сварка, Стыковые и угловые швы, Сварные швы конструкционных сталей и Квалификация сварщика и технологической процедуры. Входит ли ваш продукт в объем поставки, определяется путем изучения его технических характеристик и предполагаемого использования.

При каких условиях выполняется Испытание сварного шва на излом?

Определяющими параметрами являются: Образец — Геометрия, определенная в стандарте; с надрезом, если требуется, Метод взлома — Разрушение плоскости шва прессом, молотком или клином и Оценка — Поверхность излома осматривают невооруженным глазом или при небольшом увеличении.. Полные условия приведены в разделе «Условия тестирования» на странице и различаются в зависимости от стандарта продукта.

Какой образец необходим для Испытание сварного шва на излом?

Геометрия образца должна соответствовать стандарту., Расположение надреза должно направлять разрыв в плоскость сварного шва. и Поверхность излома не должна быть загрязнена после испытания.. Количество образцов определяется в соответствии со стандартом на продукцию и объемом, о котором необходимо сообщить.

Сколько времени занимает Испытание сварного шва на излом?

Обычно 1–2 дня, включая подготовку образцов. Эта продолжительность принадлежит самому эксперименту; Также оцениваются подготовка проб, организация очереди и отчетность. В предложении указан реалистичный график реализации вашего продукта.

Какой результат Испытание сварного шва на излом называется «подходящим»?