Фазовый анализ

Что такое Фазовый анализ?

Фазовый анализ — это измерение, при котором объемные доли фаз, присутствующих в подготовленном срезе, определяются путем систематического подсчета точек (ASTM E562) или автоматического анализа изображений (ASTM E1245). Рентгеновская дифракция используется для кристаллографической идентификации фаз.

Фазовый анализ: цель

Цель состоит в том, чтобы проверить термическую обработку материала и состояние сплава путем определения доли таких компонентов, как вторая фаза, карбид или остаточный аустенит.

К каким изделиям применяется Фазовый анализ?

Нержавеющие стали
Чугуны
Термически обработанные стали
Дуплексные (двухфазные) сплавы

В каких отраслях применяется Фазовый анализ?

МеталлСтальГорнодобывающая промышленностьМашиныНефть и Газ

Стандарты, связанные с Фазовый анализ

АСТМ Е562
АСТМ Е1245
АСТМ Е975
ISO 9042

Фазовый анализ: условия

Метод: Систематический ручной подсчет точек или автоматический анализ изображений
Офорт: Селективное травление, обеспечивающее контраст между фазами.
Количество полей: Определено в стандарте; рассчитывается статистический доверительный интервал
остаточный аустенит: Методом рентгеновской дифракции согласно ASTM E975.

Оборудование для Фазовый анализ

Металлургический микроскоп и система анализа изображений
Сетка подсчета точек
Рентгеновский дифрактометр (для остаточного аустенита)
Линия подготовки образцов

Требования к образцам для Фазовый анализ

Контраст между фазами должен быть достаточным.
Полировка не должна оставлять царапин и пятен.
Должно быть измерено достаточное количество полей
Расположение секции должно быть документально подтверждено.

Фазовый анализ: продолжительность

1–2 дня, в зависимости от метода и количества полей.

Фазовый анализ: порядок проведения

1Подготавливают срез и наносят избирательное травление.
2Подсчет точек или анализ изображений производится по заданному количеству полей.
3Рассчитывают объемную долю фазы.
4Дан статистический доверительный интервал.
5При необходимости это подтверждается дифракцией.

Фазовый анализ: критерии приёмки

Критерий приемлемости указан в стандарте или спецификации на продукцию как предел фазовой доли.

Оценка результатов

Анализ изображения чувствителен к пороговому значению; неправильная установка порога заметно искажает фазовую долю. Ручной подсчет баллов остается эталонным методом.

Фазовый анализ: протокол

Стандарт и применяемый метод
Травление и увеличение
Количество измеренных полей
Фазовая доля и доверительный интервал
Изображения

Аккредитация

EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию, полученную от органов по аккредитации, являющихся участниками многосторонних соглашений о признании IAF и ILAC, в соответствии с ISO/IEC 17025 для лабораторных испытаний, ISO/IEC 17020 для инспекций и надзора, а также ISO/IEC 17021-1 и ISO/IEC 17065 для сертификации систем и продукции. Эта цепочка гарантирует, что выданные отчеты и сертификаты принимаются по всему миру.

Возможность проведения этого теста в рамках аккредитованной области зависит от вашего продукта и применяемого стандарта; поскольку аккредитация основана на методе, объем работ подтверждается в письменной форме на этапе предложения.

Область применения и разрешения

Соответствующие правила

Стандарты продукции

Испытания металлов и металлургия — Что охватывает эта область испытаний?

В разделе ниже описывается область, к которой относится испытание Фазовый анализ; условия и критерии приемки именно этого испытания приведены в разделах выше. Объём, специфичный для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе коммерческого предложения.

Металлические и металлургические испытания определяют нагрузку, которую может выдержать металл или сварное соединение, характер его разрушения и внутреннюю структуру. Результат этой группы часто касается не самого изделия, а идентичности МАТЕРИАЛА: действительно ли сталь заявленной марки, обеспечивает ли сварной шов прочность, заложенную проектом, содержит ли отливка недопустимый внутренний дефект?

Практическая значимость этой области объясняется тем, что металлическая деталь редко разрушается постепенно. Пластиковая деталь деформируется, стареет, трескается и обычно даёт предупреждение. Сварной шов или крепёжный элемент, напротив, часто ломается без предупреждения — особенно при усталости и хрупком разрушении. Поэтому в таких областях, как оборудование под давлением, грузоподъёмная техника, строительная сталь и трубопроводы, испытание материалов — требование РЕГЛАМЕНТА, а не проекта.

Эта группа объединяет три группы методов, каждая отвечает на свой вопрос. Механические испытания количественно определяют поведение материала под нагрузкой. Неразрушающий контроль ищет дефекты, не повреждая деталь. Металлография и химический анализ объясняют, почему материал ведёт себя именно так — через структуру зерна, распределение фаз, содержание включений и состав сплава.

Критерий приёмки этих испытаний почти никогда не берётся из стандарта на испытание, и это ключ к пониманию области. Стандарт на испытание указывает, как проводить измерение; допустимые значения берутся из стандарта на продукцию, марки материала или кода изготовления. ISO 6892-1 описывает, как проводить испытание на растяжение; EN 10025 указывает, какой предел текучести должна давать эта сталь. При чтении отчёта существенно знать, по какому стандарту на продукцию проводилась оценка.

Отбор проб в этой области неотделим от результата. Два образца, взятые из одной плавки, могут дать разные значения в зависимости от направления и места отбора; в прокатной продукции образцы, параллельные и перпендикулярные направлению прокатки, дают разные результаты. Поэтому стандарты на продукцию также регламентируют место и ориентацию отбора проб, и отчёт должен это документировать.

Группы методов в этой области

Механические испытания
Растяжение, сжатие, изгиб, ударная вязкость с надрезом (Шарпи), твёрдость (Бринелль, Виккерс, Роквелл), усталость, ползучесть и вязкость разрушения. Они дают поведение материала под нагрузкой в числовой форме.
Неразрушающий контроль
Радиография, ультразвуковой контроль, капиллярный контроль, магнитопорошковый контроль и визуальный осмотр. Ищет поверхностные и внутренние дефекты, не повреждая деталь, и является незаменимым этапом сварного производства.
Металлография
Подготовка образца, травление и микроскопическое исследование. Оцениваются размер зерна, распределение фаз, содержание включений, глубина цементации и зона термического влияния сварного шва.
Химический анализ
Состав сплава проверяется методом оптико-эмиссионной спектрометрии и мокрой химии; подтверждение марки материала проходит через этот этап.
Коррозионное поведение
Испытания в солевом тумане, на питтинговую и щелевую коррозию, а также межкристаллитную коррозию. В нержавеющих сталях они могут указывать на качество термообработки.

Часто путаемое в этой области

Сертификат на материал (например, EN 10204 3.1) не является протоколом испытаний; это декларация производителя. В критических применениях проводится независимая проверка, и эти два документа нельзя путать.
Испытания на растяжение по ASTM и ISO измеряют одни и те же величины, но используют разную геометрию образцов; результаты не считаются напрямую эквивалентными, применяется то, что требует спецификация.
Таблицы пересчёта между твёрдостью и прочностью являются ПРИБЛИЗИТЕЛЬНЫМИ. Расчёт предела текучести по твёрдости не является достаточным доказательством для приёмки материала.
В неразрушающем контроле фраза «дефектов не обнаружено» не означает их отсутствие; могут присутствовать дефекты ниже порога обнаружения метода. В отчёте должны быть указаны применённый метод и уровень чувствительности.
Прохождение сварного шва не доказывает квалификацию сварщика или процедуры; это отдельные процессы.

Какие решения подкрепляют эти результаты

Проверка сертификата на материал и приёмка поступающего материала
Утверждение сварного производства; аттестация сварщика и процедуры
Производственный контроль оборудования под давлением и конструктивных элементов
Анализ отказов и определение первопричины повреждений в эксплуатации
Проверка процессов термической и поверхностной обработки

Связанные тесты

Фазовый анализ: частые вопросы

В соответствии с каким стандартом изготовлен Фазовый анализ?

Фазовый анализ выполняется в области АСТМ Е562, АСТМ Е1245, АСТМ Е975 и ISO 9042. Предельные значения и критерии приемки, которые следует применять, определены в стандарте на продукцию; Версия, действующая для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе предложения.

К каким продуктам применяется Фазовый анализ?

В основном применяется к Нержавеющие стали, Чугуны, Термически обработанные стали и Дуплексные (двухфазные) сплавы. Входит ли ваш продукт в объем поставки, определяется путем изучения его технических характеристик и предполагаемого использования.

При каких условиях выполняется Фазовый анализ?

Определяющими параметрами являются: Метод — Систематический ручной подсчет точек или автоматический анализ изображений, Офорт — Селективное травление, обеспечивающее контраст между фазами. и Количество полей — Определено в стандарте; рассчитывается статистический доверительный интервал. Полные условия приведены в разделе «Условия тестирования» на странице и различаются в зависимости от стандарта продукта.

Какой образец необходим для Фазовый анализ?

Контраст между фазами должен быть достаточным., Полировка не должна оставлять царапин и пятен. и Должно быть измерено достаточное количество полей. Количество образцов определяется в соответствии со стандартом на продукцию и объемом, о котором необходимо сообщить.

Сколько времени занимает Фазовый анализ?

1–2 дня, в зависимости от метода и количества полей. Эта продолжительность принадлежит самому эксперименту; Также оцениваются подготовка проб, организация очереди и отчетность. В предложении указан реалистичный график реализации вашего продукта.

Какой результат Фазовый анализ называется «подходящим»?

Критерий приемлемости указан в стандарте или спецификации на продукцию как предел фазовой доли.