Toz Kabini Testi — IEC 60529 IP5X/IP6X / IEC 60068-2-68 / MIL-STD-810

Что такое Dust Chamber?

Испытание в пылевой камере — это испытание, при котором образец выдерживается в течение определенного времени в камере с циркулирующей пылью для оценки попадания пыли в корпус и влияния пыли на механические функции.

Dust Chamber: цель

Целью является оценка попадания пыли, износа и засорения движущихся частей изделий, работающих в запыленной среде.

К каким изделиям применяется Dust Chamber?

Промышленные корпуса и панели
Автомобильные фильтры и компоненты салона
Оборонная и полевая техника
Вентиляционные и вентиляторные агрегаты
Наружные электронные шкафы

В каких отраслях применяется Dust Chamber?

ЭлектроникаЭлектрическиеАвтомобильная промышленностьОборонаАэрокосмическая промышленность

Стандарты, связанные с Dust Chamber

IEC 60529степень защиты, обеспечиваемая корпусом (код IP) тест
IEC 60068-2-68серия методов экологических испытаний тест
MIL-STD-810 Method 510
ISO 12103

Dust Chamber: условия

Toz tipi: Тальк по IEC 60529; Испытательные порошки, определенные в стандартах MIL-STD-810 и ISO 12103.
Toz konsantrasyonu: Определено в стандарте
скорость воздуха: Определено в MIL-STD-810; тираж обеспечен
Время: Определено в стандарте; обычно часы

Оборудование для Dust Chamber

Пылевая камера (с циркуляционным вентилятором)
Контроль подачи и концентрации пыли
Вакуумный насос (для испытаний IP)
Прецизионный баланс

Требования к образцам для Dust Chamber

Образец должен быть испытан с фактическим корпусом и расположением прокладок.
Перед испытанием внутренняя часть корпуса должна быть чистой.
Функционирование должно быть проверено на наличие движущихся частей.
Должен быть указан заявленный IP-код

Dust Chamber: продолжительность

Зависит от продолжительности, определенной в стандарте; обычно 2–8 часов.

Dust Chamber: порядок проведения

1Образец помещается в камеру; При необходимости устанавливается вакуумное соединение.
2Концентрация и циркуляция пыли настроены.
3Пыль циркулирует в течение определенного времени.
4Образец извлекают и очищают его поверхность.
5Корпус открывается для оценки попадания пыли.
6Проверяется функционирование и, при необходимости, износ.

Dust Chamber: критерии приёмки

Критерий приемки определен в применяемом стандарте: отсутствие попадания пыли для IP6X; проникновение не влияет на работу IP5X; непрерывность функционирования согласно MIL-STD-810.

Оценка результатов

Оцениваются количество и место попадания пыли, а также засорение движущихся частей. Увеличение перепада давления также можно измерить в фильтрах.

Dust Chamber: протокол

Стандарт применяется
Тип пыли, концентрация и продолжительность
Был ли применен вакуум
Наблюдение за проникновением пыли и функциональные результаты
Фотографии

Аккредитация

EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию, полученную от органов по аккредитации, являющихся участниками многосторонних соглашений о признании IAF и ILAC, в соответствии с ISO/IEC 17025 для лабораторных испытаний, ISO/IEC 17020 для инспекций и надзора, а также ISO/IEC 17021-1 и ISO/IEC 17065 для сертификации систем и продукции. Эта цепочка гарантирует, что выданные отчеты и сертификаты принимаются по всему миру.

Возможность проведения этого теста в рамках аккредитованной области зависит от вашего продукта и применяемого стандарта; поскольку аккредитация основана на методе, объем работ подтверждается в письменной форме на этапе предложения.

Область применения и разрешения

Соответствующие правила

Директива по машинному оборудованию
Технические характеристики оборонной техники

Экологические и климатические испытания — Что охватывает эта область испытаний?

В разделе ниже описывается область, к которой относится испытание Dust Chamber; условия и критерии приемки именно этого испытания приведены в разделах выше. Объём, специфичный для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе коммерческого предложения.

Экологические испытания показывают, выдерживает ли изделие такие факторы среды, как температура, влажность, давление, солнечное излучение, пыль, вода и коррозионные атмосферы. Цель не сломать изделие, а в УСКОРЕННОЙ форме воспроизвести условия, с которыми оно столкнётся за срок службы.

Профили испытаний выводятся из реального воздействия на изделие, и этот вывод — настоящая инженерная работа в этой области. Устройство, работающее в закрытом офисе, и устройство, установленное на столбе, не испытываются по одному профилю. Серия IEC 60068 определяет общие методы, MIL-STD-810 — военные профили, RTCA DO-160 — авиационные профили, а серия ISO 16750 — автомобильные профили по месту установки. Испытание, проведённое без выбора профиля, приводит как к излишним затратам, так и к ложной уверенности.

Температурные испытания моделируют три отдельных явления, и все три создают разные виды отказов. Постоянная высокая/низкая температура проверяет, может ли материал работать при этой температуре. Термоциклирование создаёт усталость в соединениях материалов с разными коэффициентами расширения — здесь появляются трещины пайки. Термоудар усиливает этот эффект за счёт резкого перехода.

Есть различие и в испытаниях на влажность. Постоянная влажная теплота показывает диффузию влаги в материал и её влияние на изоляционные свойства. Циклическая влажная теплота создаёт конденсацию: на охлаждающейся поверхности образуются капли воды, что гораздо агрессивнее сухой влажности. Проникновение воды в корпус, увеличение тока утечки и коррозия обычно проявляются именно в циклическом испытании.

Защита от пыли и воды представляет собой отдельную область работы и выражается кодом IP. Важно отметить, что испытание IP не является испытанием на ДОЛГОВЕЧНОСТЬ: оно показывает, что защита обеспечивается в определённых кратковременных условиях, а не стойкость к длительному погружению или мойке под давлением.

Наиболее частая ошибка в этой области — прямой перевод результата испытания в ПРОГНОЗ СРОКА СЛУЖБЫ. Ускоренные испытания предназначены для сравнения и верификации конструкции; надёжное преобразование часов в камере в годы эксплуатации можно установить только с помощью специфичной для материала модели ускорения, откалиброванной по полевым данным.

Функциональный мониторинг определяет ценность испытания. Простое удержание изделия в температурной камере с последующим включением не показывает, что происходило ВО ВРЕМЯ испытания. В критических применениях изделие работает на протяжении всего испытания, а его параметры контролируются; только так можно выявить перемежающиеся неисправности, которые появляются и исчезают.

Группы методов в этой области

Температура
Сухое тепло, холод, изменение температуры и температурный удар; стационарные и циклические профили.
Влажность
Стационарная влажная теплота и циклическая влажная теплота; циклы с конденсацией более агрессивны.
Вода и пыль
Испытания на защиту по IP: капание, разбрызгивание, струи, погружение и пылезащищённость.
Излучение и старение
Ускоренное старение с помощью ксеноновой дуги и люминесцентного УФ, имитация солнечного излучения.
Давление и высота
Испытания на пониженное давление (высота) и быстрое изменение давления.
Коррозионная атмосфера
Соляной туман, коррозия смешанным потоком газов (имитация промышленной атмосферы), испытания на плесень и грибок.

Часто путаемое в этой области

Продолжительность испытания нельзя пересчитать в срок службы в эксплуатации; пересчёт без модели ускорения вводит в заблуждение.
Термоциклирование и постоянная температура создают разные режимы отказа; ни один не заменяет другой.
Если изделие не работает во время испытания, перемежающиеся неисправности остаются незамеченными; функциональный мониторинг определяет ценность испытания.
Защита по IP не является доказательством долговечности; она показывает защиту в определённых кратковременных условиях.
Испытание, проведённое без выбора профиля, увеличивает затраты и создаёт ложную уверенность.
Схема крепления и ориентации влияет на результат; отчёт должен это документировать.

Какие решения подкрепляют эти результаты

Верификация конструкции и квалификация
Декларация класса защиты и диапазона рабочих температур
Воспроизведение полевых отказов в лаборатории и анализ первопричин
Одобрение компонентов поставщика
Решения о сроке гарантии и условиях хранения

Связанные тесты

Dust Chamber: частые вопросы

В соответствии с каким стандартом изготовлен Dust Chamber?

Dust Chamber выполняется в области IEC 60529, IEC 60068-2-68, MIL-STD-810 Method 510 и ISO 12103. Предельные значения и критерии приемки, которые следует применять, определены в стандарте на продукцию; Версия, действующая для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе предложения.

К каким продуктам применяется Dust Chamber?

В основном применяется к Промышленные корпуса и панели, Автомобильные фильтры и компоненты салона, Оборонная и полевая техника, Вентиляционные и вентиляторные агрегаты и Наружные электронные шкафы. Входит ли ваш продукт в объем поставки, определяется путем изучения его технических характеристик и предполагаемого использования.

При каких условиях выполняется Dust Chamber?

Определяющими параметрами являются: Toz tipi — Тальк по IEC 60529; Испытательные порошки, определенные в стандартах MIL-STD-810 и ISO 12103., Toz konsantrasyonu — Определено в стандарте и скорость воздуха — Определено в MIL-STD-810; тираж обеспечен. Полные условия приведены в разделе «Условия тестирования» на странице и различаются в зависимости от стандарта продукта.

Какой образец необходим для Dust Chamber?

Образец должен быть испытан с фактическим корпусом и расположением прокладок., Перед испытанием внутренняя часть корпуса должна быть чистой. и Функционирование должно быть проверено на наличие движущихся частей.. Количество образцов определяется в соответствии со стандартом на продукцию и объемом, о котором необходимо сообщить.

Сколько времени занимает Dust Chamber?

Зависит от продолжительности, определенной в стандарте; обычно 2–8 часов. Эта продолжительность принадлежит самому эксперименту; Также оцениваются подготовка проб, организация очереди и отчетность. В предложении указан реалистичный график реализации вашего продукта.

Какой результат Dust Chamber называется «подходящим»?