Что такое Damp Heat?
Испытание на влажное тепло — это испытание на ускоренное старение, при котором образец выдерживается в течение длительного периода времени при высокой температуре и высокой относительной влажности. Это стандартный тест на долговечность электронных и фотоэлектрических модулей.
Damp Heat: цель
Цель состоит в том, чтобы выявить в ускоренной форме коррозию, расслоение и деградацию изоляции, вызванные воздействием влаги и тепла.
К каким изделиям применяется Damp Heat?
- Фотоэлектрические модули
- Электронные платы и компоненты
- Светодиодные модули освещения
- Аккумуляторные системы
- Клеевые и ламинированные соединения
В каких отраслях применяется Damp Heat?
Стандарты, связанные с Damp Heat
- IEC 60068-2-78постоянное испытание на влажную жару тест
- IEC 60068-2-67серия методов экологических испытаний тест
- IEC 61215
- JEDEC JESD22-A101
Damp Heat: условия
- Температура
- Обычное состояние — 85 °C; варьируется в зависимости от стандарта продукта
- Относительная влажность
- Обычное состояние 85%
- Время
- Fotovoltaikte 1000 saat; elektronikte 500 veya 1000 saat
- Gerilim
- В некоторых спецификациях во время испытания подается напряжение (смещенное влажное тепло).
Оборудование для Damp Heat
- Камера высокой температуры и влажности
- Регистрация влажности и температуры
- Настройка источника напряжения
- Приборы для измерения изоляции и функций
Требования к образцам для Damp Heat
- Образец должен иметь типичную для использования конфигурацию.
- Необходимо провести первоначальные измерения производительности и изоляции.
- Если необходимо подать напряжение, необходимо подготовить схему подключения.
- Количество образцов определяется стандартом на продукцию.
Damp Heat: продолжительность
Обычно 500 или 1000 часов; примерно от трех до шести недель.
Damp Heat: порядок проведения
- 1Проводятся первоначальные измерения (производительность, изоляция).
- 2Образец помещается в камеру; При необходимости подается напряжение.
- 3Температура и влажность доводятся до заданных значений.
- 4Условия поддерживаются в течение определенного периода времени.
- 5Образец удаляют и измерения повторяют после стабилизации.
- 6Расслоение и коррозию оценивают визуальным осмотром.
Damp Heat: критерии приёмки
Критерий приемки определен в стандарте на продукцию. В фотогальванике типичным критерием является то, что падение выходной мощности не превышает определенного процента, а сопротивление изоляции соответствует пределу.
Оценка результатов
Процент потери производительности и ухудшение зрения оцениваются вместе. Электрохимическую миграцию также исследуют в испытаниях с приложенным напряжением.
Damp Heat: протокол
- Стандарт применяется
- Температура, влажность, продолжительность и состояние напряжения
- Начальные и конечные значения производительности
- Результаты измерения сопротивления изоляции
- Визуальный осмотр и фотографии
Аккредитация
EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию, полученную от органов по аккредитации, являющихся участниками многосторонних соглашений о признании IAF и ILAC, в соответствии с ISO/IEC 17025 для лабораторных испытаний, ISO/IEC 17020 для инспекций и надзора, а также ISO/IEC 17021-1 и ISO/IEC 17065 для сертификации систем и продукции. Эта цепочка гарантирует, что выданные отчеты и сертификаты принимаются по всему миру.
Возможность проведения этого теста в рамках аккредитованной области зависит от вашего продукта и применяемого стандарта; поскольку аккредитация основана на методе, объем работ подтверждается в письменной форме на этапе предложения.
Область применения и разрешенияСоответствующие правила
- Стандарты фотоэлектрических модулей
- Технические характеристики электронных компонентов
Экологические и климатические испытания — Что охватывает эта область испытаний?
В разделе ниже описывается область, к которой относится испытание Damp Heat; условия и критерии приемки именно этого испытания приведены в разделах выше. Объём, специфичный для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе коммерческого предложения.
Экологические испытания показывают, выдерживает ли изделие такие факторы среды, как температура, влажность, давление, солнечное излучение, пыль, вода и коррозионные атмосферы. Цель не сломать изделие, а в УСКОРЕННОЙ форме воспроизвести условия, с которыми оно столкнётся за срок службы.
Профили испытаний выводятся из реального воздействия на изделие, и этот вывод — настоящая инженерная работа в этой области. Устройство, работающее в закрытом офисе, и устройство, установленное на столбе, не испытываются по одному профилю. Серия IEC 60068 определяет общие методы, MIL-STD-810 — военные профили, RTCA DO-160 — авиационные профили, а серия ISO 16750 — автомобильные профили по месту установки. Испытание, проведённое без выбора профиля, приводит как к излишним затратам, так и к ложной уверенности.
Температурные испытания моделируют три отдельных явления, и все три создают разные виды отказов. Постоянная высокая/низкая температура проверяет, может ли материал работать при этой температуре. Термоциклирование создаёт усталость в соединениях материалов с разными коэффициентами расширения — здесь появляются трещины пайки. Термоудар усиливает этот эффект за счёт резкого перехода.
Есть различие и в испытаниях на влажность. Постоянная влажная теплота показывает диффузию влаги в материал и её влияние на изоляционные свойства. Циклическая влажная теплота создаёт конденсацию: на охлаждающейся поверхности образуются капли воды, что гораздо агрессивнее сухой влажности. Проникновение воды в корпус, увеличение тока утечки и коррозия обычно проявляются именно в циклическом испытании.
Защита от пыли и воды представляет собой отдельную область работы и выражается кодом IP. Важно отметить, что испытание IP не является испытанием на ДОЛГОВЕЧНОСТЬ: оно показывает, что защита обеспечивается в определённых кратковременных условиях, а не стойкость к длительному погружению или мойке под давлением.
Наиболее частая ошибка в этой области — прямой перевод результата испытания в ПРОГНОЗ СРОКА СЛУЖБЫ. Ускоренные испытания предназначены для сравнения и верификации конструкции; надёжное преобразование часов в камере в годы эксплуатации можно установить только с помощью специфичной для материала модели ускорения, откалиброванной по полевым данным.
Функциональный мониторинг определяет ценность испытания. Простое удержание изделия в температурной камере с последующим включением не показывает, что происходило ВО ВРЕМЯ испытания. В критических применениях изделие работает на протяжении всего испытания, а его параметры контролируются; только так можно выявить перемежающиеся неисправности, которые появляются и исчезают.
Группы методов в этой области
Температура
Сухое тепло, холод, изменение температуры и температурный удар; стационарные и циклические профили.
Влажность
Стационарная влажная теплота и циклическая влажная теплота; циклы с конденсацией более агрессивны.
Вода и пыль
Испытания на защиту по IP: капание, разбрызгивание, струи, погружение и пылезащищённость.
Излучение и старение
Ускоренное старение с помощью ксеноновой дуги и люминесцентного УФ, имитация солнечного излучения.
Давление и высота
Испытания на пониженное давление (высота) и быстрое изменение давления.
Коррозионная атмосфера
Соляной туман, коррозия смешанным потоком газов (имитация промышленной атмосферы), испытания на плесень и грибок.
Часто путаемое в этой области
- Продолжительность испытания нельзя пересчитать в срок службы в эксплуатации; пересчёт без модели ускорения вводит в заблуждение.
- Термоциклирование и постоянная температура создают разные режимы отказа; ни один не заменяет другой.
- Если изделие не работает во время испытания, перемежающиеся неисправности остаются незамеченными; функциональный мониторинг определяет ценность испытания.
- Защита по IP не является доказательством долговечности; она показывает защиту в определённых кратковременных условиях.
- Испытание, проведённое без выбора профиля, увеличивает затраты и создаёт ложную уверенность.
- Схема крепления и ориентации влияет на результат; отчёт должен это документировать.
Какие решения подкрепляют эти результаты
- Верификация конструкции и квалификация
- Декларация класса защиты и диапазона рабочих температур
- Воспроизведение полевых отказов в лаборатории и анализ первопричин
- Одобрение компонентов поставщика
- Решения о сроке гарантии и условиях хранения
Связанные тесты
Damp Heat: частые вопросы
В соответствии с каким стандартом изготовлен Damp Heat?
Damp Heat выполняется в области IEC 60068-2-78, IEC 60068-2-67, IEC 61215 и JEDEC JESD22-A101. Предельные значения и критерии приемки, которые следует применять, определены в стандарте на продукцию; Версия, действующая для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе предложения.
К каким продуктам применяется Damp Heat?
В основном применяется к Фотоэлектрические модули, Электронные платы и компоненты, Светодиодные модули освещения, Аккумуляторные системы и Клеевые и ламинированные соединения. Входит ли ваш продукт в объем поставки, определяется путем изучения его технических характеристик и предполагаемого использования.
При каких условиях выполняется Damp Heat?
Определяющими параметрами являются: Температура — Обычное состояние — 85 °C; варьируется в зависимости от стандарта продукта, Относительная влажность — Обычное состояние 85% и Время — Fotovoltaikte 1000 saat; elektronikte 500 veya 1000 saat. Полные условия приведены в разделе «Условия тестирования» на странице и различаются в зависимости от стандарта продукта.
Какой образец необходим для Damp Heat?
Образец должен иметь типичную для использования конфигурацию., Необходимо провести первоначальные измерения производительности и изоляции. и Если необходимо подать напряжение, необходимо подготовить схему подключения.. Количество образцов определяется в соответствии со стандартом на продукцию и объемом, о котором необходимо сообщить.
Сколько времени занимает Damp Heat?
Обычно 500 или 1000 часов; примерно от трех до шести недель. Эта продолжительность принадлежит самому эксперименту; Также оцениваются подготовка проб, организация очереди и отчетность. В предложении указан реалистичный график реализации вашего продукта.
Какой результат Damp Heat называется «подходящим»?
Критерий приемки определен в стандарте на продукцию. В фотогальванике типичным критерием является то, что падение выходной мощности не превышает определенного процента, а сопротивление изоляции соответствует пределу.









