Тепловизионная инспекция

Тепловизионная инспекция сканирует нагруженное электрооборудование инфракрасной камерой для поиска аномально горячих точек. Метод бесконтактный и выполняется на работающем объекте, поэтому предупреждает об отказе, не останавливая производство.

Цель — обнаружить ослабленные соединения, перегрузку, несимметрию фаз и деградирующие компоненты до того, как они превратятся в отказ. Значительная часть электрических пожаров начинается с горячей точки, которую термография показала бы месяцами раньше.

• Электрощиты распределения и распределительные площадки
• Соединения трансформаторов и генераторов
• Щиты двигателей и приводов
• Кабельные муфты и шинные системы
• Перегрев подшипников и муфт в механическом оборудовании

Для электроустановок и систем защиты периодичность определяется действующими нормами по электроустановкам и классом риска среды. На объектах повышенного риска — взрывоопасные зоны, влажные помещения, стройплощадки — интервал заметно короче. Каждое существенное изменение установки требует нового контроля.

• Соединительные клеммы и шинные соединения
• Соединения предохранителей, автоматов и контакторов
• Баланс фаз и распределение нагрузки
• Кабельные муфты и переходные точки
• Распределение температуры трансформатора и реактора
• Температуры корпуса и подшипников двигателя
• Разность температур с эталонной (эквивалентной) точкой на той же цепи
• Регистрация температуры окружающей среды и процента нагрузки

• ISO/IEC 17020
• ISO 18434-1
• IEC 62446-3
• ASTM E1934

• Калиброванная инфракрасная тепловизионная камера
• Клещевой измеритель тока (для измерения нагрузки)
• Измеритель температуры и влажности окружающей среды
• Эталонные ленты излучательной способности

1. 1Предварительные сведения и планированиеСобираются однолинейная схема, перечень щитов, данные аппаратов защиты и установленная мощность; определяются точки измерений.
2. 2Визуальный контрольВизуально проверяются компоновка щита, сечения проводников, затяжка соединений, маркировка и защита от прикосновения.
3. 3ИзмеренияПриборами с прослеживаемой калибровкой измеряются сопротивление заземления, сопротивление изоляции, непрерывность, полное сопротивление петли и токи срабатывания УЗО.
4. 4Тепловизионное обследованиеАномальный нагрев соединений под нагрузкой обследуется тепловизором и классифицируется по опорной разности температур.
5. 5ОценкаИзмеренные значения сравниваются с пределами соответствующего стандарта и проектными значениями установки.
6. 6ОтчетностьТаблицы измерений, термограммы и перечень несоответствий сводятся в отчёт; корректирующие действия предлагаются в порядке приоритета.

Выводы градуируются по разности температур (ΔT) между горячей точкой и опорной и по проценту нагрузки. Высокие значения ΔT относят к требующим срочных мер, низкие — к устраняемым при плановом обслуживании. Пороги градации задаёт применяемая спецификация.

• Сведения об инспекционном органе и персонале
• Идентификация установки и объём контроля
• Использованные средства измерений и данные о калибровке
• Таблицы точек и результатов измерений
• Термограммы и оценка разности температур
• Сравнение с предельными значениями
• Перечень несоответствий и порядок приоритетов
• Заключение и дата следующего контроля

Инспекционная деятельность ведётся по ISO/IEC 17020; стандарт требует беспристрастности органа, компетентности персонала и валидности методов контроля. По правилу беспристрастности сторона, выполняющая техобслуживание или ремонт оборудования, не может проводить его независимый контроль. EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию по ISO/IEC 17020 от органов — подписантов соглашения ILAC; поскольку область аккредитации определяется по видам контроля, она письменно подтверждается на этапе предложения.

• Инспекция заземления
• Инспекция молниезащиты
• Инспекция электроустановок
• Инспекция распределительных щитов
• Инспекция УЗО