Che cos'è Chemical Resistance?
Il test di resistenza chimica è un test in cui il campione viene immerso in un liquido chimico definito a una temperatura e un tempo definiti; È un esperimento in cui viene misurata la variazione di massa, dimensione, aspetto e proprietà meccaniche.
Scopo di Chemical Resistance
L'obiettivo è verificare che il materiale mantenga le sue proprietà contro le sostanze chimiche nell'ambiente di servizio.
A quali prodotti si applica Chemical Resistance?
- Materiali per tubazioni e serbatoi per impianti chimici
- Parti del vano motore automobilistico
- Guarnizioni ed elementi di tenuta
- Rivestimenti e primer
In quali settori si utilizza Chemical Resistance?
Norme relative a Chemical Resistance
- ISO 175
- ASTM D543
- ISO 4599 (sotto tensione)
- ISO 22088 (stress cracking ambientale)
Condizioni di Chemical Resistance
- Kimyasal
- Liquido che rappresenta il mezzo di servizio; definito nelle specifiche
- Temperatura
- Temperatura di servizio o temperatura accelerata definita nella norma
- Tempo
- Definito nella norma; tipicamente giorni o settimane
- cambiamento misurato
- Massa, dimensione, durezza, aspetto e proprietà tensili
Apparecchiatura per Chemical Resistance
- Pentole e bagni a temperatura controllata
- Bilance analitiche e strumenti di misura
- Tester di trazione (post-esposizione)
- Cappa chimica e stoccaggio prodotti chimici
Requisiti del campione per Chemical Resistance
- Le dimensioni del campione e le condizioni della superficie devono essere conformi allo standard
- Tutte le misurazioni devono essere registrate prima dell'esposizione
- I campioni di controllo (non esposti) devono essere tenuti insieme
- La freschezza e la concentrazione dei prodotti chimici devono essere monitorate
Durata di Chemical Resistance
1–6 settimane a seconda della durata.
Procedura di Chemical Resistance
- 1I campioni vengono misurati e pesati.
- 2La sostanza chimica viene preparata e portata a temperatura.
- 3I campioni vengono immersi per un periodo di tempo definito.
- 4I campioni vengono rimossi, puliti e condizionati.
- 5Vengono misurati i cambiamenti di massa, dimensione e aspetto.
- 6Le proprietà meccaniche vengono misurate nuovamente e confrontate con il controllo.
Criteri di accettazione di Chemical Resistance
I criteri di accettazione sono indicati nella specifica: la variazione di massa/dimensione e la perdita di proprietà meccaniche rimangono al di sotto del limite.
Valutazione dei risultati
L'aumento della temperatura può modificare il meccanismo; Il risultato del test accelerato non può essere tradotto direttamente in durata utile. La fessurazione da stress circonferenziale nel materiale sotto tensione si sviluppa molto più rapidamente che nell'immersione senza stress; Se esiste questo rischio, è richiesta la prova di tipo ISO 22088.
Rapporto di Chemical Resistance
- Norma applicata
- Chimica, concentrazione e temperatura
- Durata dell'esposizione
- Misurazioni prima/dopo e confronto dei controlli
- Risultati dell'aspetto
Accreditamento
EUROLAB detiene un accreditamento riconosciuto a livello internazionale ottenuto da organismi di accreditamento parte degli accordi di riconoscimento multilaterale IAF e ILAC, secondo ISO / IEC 17025 per prove di laboratorio, ISO / IEC 17020 per ispezione e sorveglianza e ISO / IEC 17021-1 e ISO / IEC 17065 per certificazione di sistema e prodotto. Questa catena garantisce che i rapporti e i certificati emessi siano accettati in tutto il mondo.
Se questo test può essere offerto nell'ambito accreditato dipende dal prodotto e dallo standard applicato; poiché l'accreditamento è basato sul metodo, l'ambito viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Ambito e autorizzazioniRegolamenti correlati
- Specifiche del prodotto e della struttura
Prove sulla gomma — Cosa copre questo ambito di prova?
La sezione seguente descrive l'ambito a cui appartiene la prova Chemical Resistance; le condizioni e i criteri di accettazione di questa prova specifica sono riportati nelle sezioni precedenti. L'ambito specifico del vostro prodotto viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Le prove sulla gomma determinano il comportamento meccanico di un elastomero e la sua resistenza agli effetti ambientali. Gli elastomeri vengono valutati con una logica diversa da quella di metalli e plastiche: la vera domanda non è la resistenza ma il RECUPERO ELASTICO e il comportamento all'invecchiamento.
La funzione di un elastomero è solitamente deformarsi e tornare: una guarnizione viene compressa e garantisce la tenuta, un supporto assorbe le vibrazioni, un tubo si espande sotto pressione. Ciò che si misura in questo settore non è quindi "quanti newton sopporta" ma "quanto recupera dopo la deformazione e per quanto tempo mantiene questo comportamento".
La DEFORMAZIONE PERMANENTE A COMPRESSIONE è quindi la misurazione più determinante nel settore. Se una guarnizione non riesce a recuperare dopo essere rimasta compressa a lungo, ha perso la sua funzione di tenuta anche se non si è affatto strappata. Questa misurazione viene effettuata insieme alla temperatura, poiché la deformazione permanente aumenta rapidamente con essa.
La durezza è la misurazione più comune nel settore, utilizzando le scale Shore A e IRHD. È rapida e pratica ma non definisce da sola il materiale: due mescole diverse della stessa durezza possono mostrare invecchiamento e resistenza ai fluidi completamente diversi. La durezza è preziosa per monitorare la coerenza della mescola.
Sul lato della resistenza ambientale si esaminano l'invecchiamento ad aria calda, il rigonfiamento nei fluidi, la fessurazione da ozono e il comportamento a bassa temperatura. La RESISTENZA AI FLUIDI è particolarmente critica: lo stesso elastomero si comporta diversamente in carburante, olio, refrigerante e liquido dei freni — si rigonfia in uno, si restringe in un altro, indurisce in un terzo. Il materiale viene quindi provato con il fluido reale con cui entrerà in contatto e alla temperatura reale.
La fessurazione da ozono è una causa silenziosa di guasto nelle parti usate all'aperto. Basse concentrazioni di ozono nell'atmosfera creano cricche superficiali negli elastomeri insaturi sotto tensione; il componente si crepa mentre sembra non sopportare alcun carico. Una camera all'ozono accelera e rivela questo comportamento.
Il comportamento a bassa temperatura è il secondo rischio silenzioso. Avvicinandosi alla temperatura di transizione vetrosa, un elastomero perde elasticità e si comporta come una plastica rigida; una guarnizione inizia a perdere al freddo. Le prove di ripristino a bassa temperatura e di fragilità stabiliscono questo limite.
Un cambio di mescola non è un cambiamento silenzioso in questa famiglia. Quando cambiano il contenuto di carica, il plastificante o il sistema di vulcanizzazione, le proprietà meccaniche e la resistenza ai fluidi variano insieme; la verifica viene ripetuta.
Gruppi di metodi in questo ambito
Meccanico
Proprietà di sforzo-deformazione a trazione, resistenza allo strappo, abrasione (tamburo rotante e Pico), fatica e propagazione dello strappo.
Durezza
Durezza a penetrazione Shore A e IRHD; un indicatore rapido della coerenza della mescola.
Deformazione permanente
Deformazione permanente a compressione e rilassamento delle tensioni; determinanti per i componenti di tenuta.
Resistenza ai fluidi
Rigonfiamento in carburante, olio, liquido di raffreddamento e sostanze chimiche, variazione di massa e volume, perdita di durezza e resistenza.
Invecchiamento
Invecchiamento in aria calda, fessurazione da ozono, effetti di UV e umidità.
Bassa temperatura
Misurazioni di recupero a bassa temperatura, temperatura di infragilimento e flessibilità.
Confusioni frequenti in questo ambito
- La durezza non definisce il materiale; due mescole della stessa durezza possono mostrare invecchiamento e resistenza ai fluidi diversi.
- La resistenza ai fluidi deve essere testata con il fluido reale e la temperatura reale; un'affermazione generica di resistenza all'olio è insufficiente.
- Senza misurare la deformazione permanente a compressione, non si può decidere sulla durata della tenuta.
- La fessurazione da ozono si verifica sotto sforzo; una prova con un provino non sollecitato non mostra il rischio reale.
- Una modifica della mescola richiede di ripetere la verifica; un fornitore può modificare la propria mescola silenziosamente.
- Una guarnizione il cui comportamento a bassa temperatura non è specificato produce perdite impreviste nei climi freddi.
Quali decisioni supportano questi risultati
- Selezione dei materiali per guarnizioni ed elementi di tenuta
- Approvazione di componenti automobilistici e industriali
- Verifica di una modifica della mescola
- Analisi delle cause profonde di perdite e cricche sul campo
- Dichiarazione dell'intervallo di temperatura operativa e della compatibilità con i fluidi
Test correlati
Domande frequenti su Chemical Resistance
Secondo quale standard è realizzato Chemical Resistance?
Chemical Resistance viene eseguito nell'ambito ISO 175, ASTM D543, ISO 4599 (sotto tensione) e ISO 22088 (stress cracking ambientale). I valori limite ed i criteri di accettazione da applicare sono definiti nella norma di prodotto; La versione valida per il vostro prodotto viene confermata per iscritto in fase di offerta.
A quali prodotti si applica Chemical Resistance?
Applicato principalmente a Materiali per tubazioni e serbatoi per impianti chimici, Parti del vano motore automobilistico, Guarnizioni ed elementi di tenuta e Rivestimenti e primer. L'inclusione del prodotto nell'ambito di applicazione viene determinata esaminandone le specifiche tecniche e l'uso previsto.
In quali condizioni viene eseguito Chemical Resistance?
I parametri determinanti sono: Kimyasal — Liquido che rappresenta il mezzo di servizio; definito nelle specifiche, Temperatura — Temperatura di servizio o temperatura accelerata definita nella norma e Tempo — Definito nella norma; tipicamente giorni o settimane. I termini completi si trovano nella sezione "Condizioni di prova" della pagina e variano a seconda dello standard del prodotto.
Che tipo di campione è necessario per Chemical Resistance?
Le dimensioni del campione e le condizioni della superficie devono essere conformi allo standard, Tutte le misurazioni devono essere registrate prima dell'esposizione e I campioni di controllo (non esposti) devono essere tenuti insieme. Il numero di campioni è determinato in base allo standard di prodotto e all'ambito da riportare.
Quanto tempo impiega Chemical Resistance?
1–6 settimane a seconda della durata. Questa durata appartiene all'esperimento stesso; Vengono inoltre valutate la preparazione dei campioni, l'accodamento e la reportistica. Nell'offerta è riportata una pianificazione realistica per il tuo prodotto.
Qual è il risultato Chemical Resistance chiamato "appropriato"?
I criteri di accettazione sono indicati nella specifica: la variazione di massa/dimensione e la perdita di proprietà meccaniche rimangono al di sotto del limite.