Che cos'è Elongation?
L'allungamento alla prova di rottura è una misura in cui l'aumento della lunghezza di misurazione del campione al momento della rottura durante la prova di trazione viene determinato in percentuale come rapporto della lunghezza della dimensione iniziale.
Scopo di Elongation
L'obiettivo è determinare la capacità elastica dell'elastomero e monitorarne la perdita dopo l'invecchiamento o l'esposizione chimica.
A quali prodotti si applica Elongation?
- Guarnizioni ed elementi di tenuta
- Elastomer profiller
- Tubi flessibili e soffietti
- rivestimenti in gomma
In quali settori si utilizza Elongation?
Norme relative a Elongation
- ISO 37
- ASTM D412
- ISO 23529
Condizioni di Elongation
- Misurazione
- Misurazione lunghezza con estensimetro; viene utilizzata la lunghezza del calibro invece della separazione delle ganasce
- Velocità di trazione
- Definito nella norma
- Condizionata
- secondo la norma ISO 23529
- Segnalazione
- In percentuale; mediano o medio
Apparecchiatura per Elongation
- Macchina per prove di trazione calibrata
- Estensimetro ottico o a contatto
- fustella per il taglio del campione
- Sala condizionamento
Requisiti del campione per Elongation
- I bordi del campione devono essere impeccabili
- Le indicazioni sulle dimensioni devono essere chiare
- La ganascia scorrevole deve trattenere il campione senza intaccarlo
- Il numero di esemplari è definito nella norma
Durata di Elongation
Tipicamente 2–4 giorni compreso il condizionamento.
Procedura di Elongation
- 1I campioni vengono tagliati, marcati e condizionati.
- 2L'estensimetro è montato.
- 3La trazione viene applicata a una velocità definita.
- 4Si registra l'allungamento a rottura.
- 5L'allungamento percentuale viene calcolato e riportato.
Criteri di accettazione di Elongation
Il criterio di accettazione è il valore minimo di allungamento a rottura indicato nella specifica.
Valutazione dei risultati
L'allungamento calcolato dalla separazione della mascella differisce dall'effettivo allungamento dovuto allo spostamento della mascella; Richiede la misurazione in base alla dimensione standard. La perdita di allungamento dopo l'invecchiamento è uno degli indicatori più sensibili del degrado della gomma.
Rapporto di Elongation
- Norma applicata
- Metodo di misurazione (estensimetro)
- Condizionamento e velocità
- Allungamento ai valori di rottura
- Posizione della frattura
Accreditamento
EUROLAB detiene un accreditamento riconosciuto a livello internazionale ottenuto da organismi di accreditamento parte degli accordi di riconoscimento multilaterale IAF e ILAC, secondo ISO / IEC 17025 per prove di laboratorio, ISO / IEC 17020 per ispezione e sorveglianza e ISO / IEC 17021-1 e ISO / IEC 17065 per certificazione di sistema e prodotto. Questa catena garantisce che i rapporti e i certificati emessi siano accettati in tutto il mondo.
Se questo test può essere offerto nell'ambito accreditato dipende dal prodotto e dallo standard applicato; poiché l'accreditamento è basato sul metodo, l'ambito viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Ambito e autorizzazioniRegolamenti correlati
- Specifiche del materiale e del prodotto
Prove sulla gomma — Cosa copre questo ambito di prova?
La sezione seguente descrive l'ambito a cui appartiene la prova Elongation; le condizioni e i criteri di accettazione di questa prova specifica sono riportati nelle sezioni precedenti. L'ambito specifico del vostro prodotto viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Le prove sulla gomma determinano il comportamento meccanico di un elastomero e la sua resistenza agli effetti ambientali. Gli elastomeri vengono valutati con una logica diversa da quella di metalli e plastiche: la vera domanda non è la resistenza ma il RECUPERO ELASTICO e il comportamento all'invecchiamento.
La funzione di un elastomero è solitamente deformarsi e tornare: una guarnizione viene compressa e garantisce la tenuta, un supporto assorbe le vibrazioni, un tubo si espande sotto pressione. Ciò che si misura in questo settore non è quindi "quanti newton sopporta" ma "quanto recupera dopo la deformazione e per quanto tempo mantiene questo comportamento".
La DEFORMAZIONE PERMANENTE A COMPRESSIONE è quindi la misurazione più determinante nel settore. Se una guarnizione non riesce a recuperare dopo essere rimasta compressa a lungo, ha perso la sua funzione di tenuta anche se non si è affatto strappata. Questa misurazione viene effettuata insieme alla temperatura, poiché la deformazione permanente aumenta rapidamente con essa.
La durezza è la misurazione più comune nel settore, utilizzando le scale Shore A e IRHD. È rapida e pratica ma non definisce da sola il materiale: due mescole diverse della stessa durezza possono mostrare invecchiamento e resistenza ai fluidi completamente diversi. La durezza è preziosa per monitorare la coerenza della mescola.
Sul lato della resistenza ambientale si esaminano l'invecchiamento ad aria calda, il rigonfiamento nei fluidi, la fessurazione da ozono e il comportamento a bassa temperatura. La RESISTENZA AI FLUIDI è particolarmente critica: lo stesso elastomero si comporta diversamente in carburante, olio, refrigerante e liquido dei freni — si rigonfia in uno, si restringe in un altro, indurisce in un terzo. Il materiale viene quindi provato con il fluido reale con cui entrerà in contatto e alla temperatura reale.
La fessurazione da ozono è una causa silenziosa di guasto nelle parti usate all'aperto. Basse concentrazioni di ozono nell'atmosfera creano cricche superficiali negli elastomeri insaturi sotto tensione; il componente si crepa mentre sembra non sopportare alcun carico. Una camera all'ozono accelera e rivela questo comportamento.
Il comportamento a bassa temperatura è il secondo rischio silenzioso. Avvicinandosi alla temperatura di transizione vetrosa, un elastomero perde elasticità e si comporta come una plastica rigida; una guarnizione inizia a perdere al freddo. Le prove di ripristino a bassa temperatura e di fragilità stabiliscono questo limite.
Un cambio di mescola non è un cambiamento silenzioso in questa famiglia. Quando cambiano il contenuto di carica, il plastificante o il sistema di vulcanizzazione, le proprietà meccaniche e la resistenza ai fluidi variano insieme; la verifica viene ripetuta.
Gruppi di metodi in questo ambito
Meccanico
Proprietà di sforzo-deformazione a trazione, resistenza allo strappo, abrasione (tamburo rotante e Pico), fatica e propagazione dello strappo.
Durezza
Durezza a penetrazione Shore A e IRHD; un indicatore rapido della coerenza della mescola.
Deformazione permanente
Deformazione permanente a compressione e rilassamento delle tensioni; determinanti per i componenti di tenuta.
Resistenza ai fluidi
Rigonfiamento in carburante, olio, liquido di raffreddamento e sostanze chimiche, variazione di massa e volume, perdita di durezza e resistenza.
Invecchiamento
Invecchiamento in aria calda, fessurazione da ozono, effetti di UV e umidità.
Bassa temperatura
Misurazioni di recupero a bassa temperatura, temperatura di infragilimento e flessibilità.
Confusioni frequenti in questo ambito
- La durezza non definisce il materiale; due mescole della stessa durezza possono mostrare invecchiamento e resistenza ai fluidi diversi.
- La resistenza ai fluidi deve essere testata con il fluido reale e la temperatura reale; un'affermazione generica di resistenza all'olio è insufficiente.
- Senza misurare la deformazione permanente a compressione, non si può decidere sulla durata della tenuta.
- La fessurazione da ozono si verifica sotto sforzo; una prova con un provino non sollecitato non mostra il rischio reale.
- Una modifica della mescola richiede di ripetere la verifica; un fornitore può modificare la propria mescola silenziosamente.
- Una guarnizione il cui comportamento a bassa temperatura non è specificato produce perdite impreviste nei climi freddi.
Quali decisioni supportano questi risultati
- Selezione dei materiali per guarnizioni ed elementi di tenuta
- Approvazione di componenti automobilistici e industriali
- Verifica di una modifica della mescola
- Analisi delle cause profonde di perdite e cricche sul campo
- Dichiarazione dell'intervallo di temperatura operativa e della compatibilità con i fluidi
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Domande frequenti su Elongation
Secondo quale standard è realizzato Elongation?
Elongation viene eseguito nell'ambito ISO 37, ASTM D412 e ISO 23529. I valori limite ed i criteri di accettazione da applicare sono definiti nella norma di prodotto; La versione valida per il vostro prodotto viene confermata per iscritto in fase di offerta.
A quali prodotti si applica Elongation?
Applicato principalmente a Guarnizioni ed elementi di tenuta, Elastomer profiller, Tubi flessibili e soffietti e rivestimenti in gomma. L'inclusione del prodotto nell'ambito di applicazione viene determinata esaminandone le specifiche tecniche e l'uso previsto.
In quali condizioni viene eseguito Elongation?
I parametri determinanti sono: Misurazione — Misurazione lunghezza con estensimetro; viene utilizzata la lunghezza del calibro invece della separazione delle ganasce, Velocità di trazione — Definito nella norma e Condizionata — secondo la norma ISO 23529. I termini completi si trovano nella sezione "Condizioni di prova" della pagina e variano a seconda dello standard del prodotto.
Che tipo di campione è necessario per Elongation?
I bordi del campione devono essere impeccabili, Le indicazioni sulle dimensioni devono essere chiare e La ganascia scorrevole deve trattenere il campione senza intaccarlo. Il numero di campioni è determinato in base allo standard di prodotto e all'ambito da riportare.
Quanto tempo impiega Elongation?
Tipicamente 2–4 giorni compreso il condizionamento. Questa durata appartiene all'esperimento stesso; Vengono inoltre valutate la preparazione dei campioni, l'accodamento e la reportistica. Nell'offerta è riportata una pianificazione realistica per il tuo prodotto.
Qual è il risultato Elongation chiamato "appropriato"?
Il criterio di accettazione è il valore minimo di allungamento a rottura indicato nella specifica.