Che cos'è Ozone Resistance?
Il test di resistenza all'ozono è il test in cui il campione stirato a una velocità definita viene mantenuto a una determinata concentrazione di ozono, temperatura e umidità; Si tratta di un esperimento in cui viene monitorata la formazione di crepe sulla superficie.
Scopo di Ozone Resistance
Lo scopo è quello di verificare che gli elastomeri destinati all'utilizzo all'esterno siano protetti dalle fessurazioni provocate dall'ozono.
A quali prodotti si applica Ozone Resistance?
- Guarnizioni e profili per esterni
- Tubo e cinghie
- Parti in gomma per autoveicoli
- Guaine per cavi
In quali settori si utilizza Ozone Resistance?
Norme relative a Ozone Resistance
- ISO 1431-1
- ISO 1431-3
- ASTM D1149
- ISO 23529
Condizioni di Ozone Resistance
- Concentrazione di ozono
- Definito nella norma; Viene fornita come pressione parziale in ppm o mPa ed è costantemente monitorata
- Sottoporre a tensione
- Allungamento statico (tipicamente 20%) o deformazione dinamica
- Temperatura e umidità
- Definito nella norma; tipicamente 40 °C
- Tempo
- Definito nelle specifiche; tipicamente 72 o 96 ore
Apparecchiatura per Ozone Resistance
- Cabina di prova dell'ozono e generatore di ozono
- Sistema di misurazione della concentrazione di ozono
- telai di tensionamento
- Stereomicroscopio (ispezione delle crepe)
Requisiti del campione per Ozone Resistance
- Il rapporto di allungamento del campione deve essere impostato correttamente
- La superficie del campione deve essere pulita e impeccabile.
- La concentrazione di ozono dovrebbe essere registrata durante l'esperimento
- I campioni devono essere riposati per un periodo definito nello standard prima dell'esperimento.
Durata di Ozone Resistance
4–10 giorni a seconda della durata.
Procedura di Ozone Resistance
- 1I campioni vengono allungati secondo il rapporto definito.
- 2La concentrazione di ozono, la temperatura e l'umidità della cabina vengono regolate.
- 3I campioni vengono esposti per un periodo di tempo definito.
- 4La superficie viene esaminata ad intervalli regolari con ingrandimento.
- 5La presenza e la gravità delle crepe vengono classificate.
- 6Il risultato è riportato.
Criteri di accettazione di Ozone Resistance
I criteri di accettazione sono indicati nel capitolato d'oneri; Tipicamente, si desidera che non vi siano crepe sotto ingrandimento dopo un periodo di tempo definito.
Valutazione dei risultati
Il mancato monitoraggio della concentrazione di ozono durante l'esperimento invalida il risultato; Nell'abitacolo l'ozono è ridotto. Anche il rapporto di allungamento è decisivo: il cracking dell'ozono di solito non è visibile nel campione non stressato.
Rapporto di Ozone Resistance
- Norma applicata
- Registrazioni della concentrazione di ozono
- Rapporto di allungamento
- Temperatura, umidità e durata
- Crack valutazione e immagini
Accreditamento
EUROLAB detiene un accreditamento riconosciuto a livello internazionale ottenuto da organismi di accreditamento parte degli accordi di riconoscimento multilaterale IAF e ILAC, secondo ISO / IEC 17025 per prove di laboratorio, ISO / IEC 17020 per ispezione e sorveglianza e ISO / IEC 17021-1 e ISO / IEC 17065 per certificazione di sistema e prodotto. Questa catena garantisce che i rapporti e i certificati emessi siano accettati in tutto il mondo.
Se questo test può essere offerto nell'ambito accreditato dipende dal prodotto e dallo standard applicato; poiché l'accreditamento è basato sul metodo, l'ambito viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Ambito e autorizzazioniRegolamenti correlati
- Specifiche dei prodotti automobilistici e per esterni
Prove sulla gomma — Cosa copre questo ambito di prova?
La sezione seguente descrive l'ambito a cui appartiene la prova Ozone Resistance; le condizioni e i criteri di accettazione di questa prova specifica sono riportati nelle sezioni precedenti. L'ambito specifico del vostro prodotto viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Le prove sulla gomma determinano il comportamento meccanico di un elastomero e la sua resistenza agli effetti ambientali. Gli elastomeri vengono valutati con una logica diversa da quella di metalli e plastiche: la vera domanda non è la resistenza ma il RECUPERO ELASTICO e il comportamento all'invecchiamento.
La funzione di un elastomero è solitamente deformarsi e tornare: una guarnizione viene compressa e garantisce la tenuta, un supporto assorbe le vibrazioni, un tubo si espande sotto pressione. Ciò che si misura in questo settore non è quindi "quanti newton sopporta" ma "quanto recupera dopo la deformazione e per quanto tempo mantiene questo comportamento".
La DEFORMAZIONE PERMANENTE A COMPRESSIONE è quindi la misurazione più determinante nel settore. Se una guarnizione non riesce a recuperare dopo essere rimasta compressa a lungo, ha perso la sua funzione di tenuta anche se non si è affatto strappata. Questa misurazione viene effettuata insieme alla temperatura, poiché la deformazione permanente aumenta rapidamente con essa.
La durezza è la misurazione più comune nel settore, utilizzando le scale Shore A e IRHD. È rapida e pratica ma non definisce da sola il materiale: due mescole diverse della stessa durezza possono mostrare invecchiamento e resistenza ai fluidi completamente diversi. La durezza è preziosa per monitorare la coerenza della mescola.
Sul lato della resistenza ambientale si esaminano l'invecchiamento ad aria calda, il rigonfiamento nei fluidi, la fessurazione da ozono e il comportamento a bassa temperatura. La RESISTENZA AI FLUIDI è particolarmente critica: lo stesso elastomero si comporta diversamente in carburante, olio, refrigerante e liquido dei freni — si rigonfia in uno, si restringe in un altro, indurisce in un terzo. Il materiale viene quindi provato con il fluido reale con cui entrerà in contatto e alla temperatura reale.
La fessurazione da ozono è una causa silenziosa di guasto nelle parti usate all'aperto. Basse concentrazioni di ozono nell'atmosfera creano cricche superficiali negli elastomeri insaturi sotto tensione; il componente si crepa mentre sembra non sopportare alcun carico. Una camera all'ozono accelera e rivela questo comportamento.
Il comportamento a bassa temperatura è il secondo rischio silenzioso. Avvicinandosi alla temperatura di transizione vetrosa, un elastomero perde elasticità e si comporta come una plastica rigida; una guarnizione inizia a perdere al freddo. Le prove di ripristino a bassa temperatura e di fragilità stabiliscono questo limite.
Un cambio di mescola non è un cambiamento silenzioso in questa famiglia. Quando cambiano il contenuto di carica, il plastificante o il sistema di vulcanizzazione, le proprietà meccaniche e la resistenza ai fluidi variano insieme; la verifica viene ripetuta.
Gruppi di metodi in questo ambito
Meccanico
Proprietà di sforzo-deformazione a trazione, resistenza allo strappo, abrasione (tamburo rotante e Pico), fatica e propagazione dello strappo.
Durezza
Durezza a penetrazione Shore A e IRHD; un indicatore rapido della coerenza della mescola.
Deformazione permanente
Deformazione permanente a compressione e rilassamento delle tensioni; determinanti per i componenti di tenuta.
Resistenza ai fluidi
Rigonfiamento in carburante, olio, liquido di raffreddamento e sostanze chimiche, variazione di massa e volume, perdita di durezza e resistenza.
Invecchiamento
Invecchiamento in aria calda, fessurazione da ozono, effetti di UV e umidità.
Bassa temperatura
Misurazioni di recupero a bassa temperatura, temperatura di infragilimento e flessibilità.
Confusioni frequenti in questo ambito
- La durezza non definisce il materiale; due mescole della stessa durezza possono mostrare invecchiamento e resistenza ai fluidi diversi.
- La resistenza ai fluidi deve essere testata con il fluido reale e la temperatura reale; un'affermazione generica di resistenza all'olio è insufficiente.
- Senza misurare la deformazione permanente a compressione, non si può decidere sulla durata della tenuta.
- La fessurazione da ozono si verifica sotto sforzo; una prova con un provino non sollecitato non mostra il rischio reale.
- Una modifica della mescola richiede di ripetere la verifica; un fornitore può modificare la propria mescola silenziosamente.
- Una guarnizione il cui comportamento a bassa temperatura non è specificato produce perdite impreviste nei climi freddi.
Quali decisioni supportano questi risultati
- Selezione dei materiali per guarnizioni ed elementi di tenuta
- Approvazione di componenti automobilistici e industriali
- Verifica di una modifica della mescola
- Analisi delle cause profonde di perdite e cricche sul campo
- Dichiarazione dell'intervallo di temperatura operativa e della compatibilità con i fluidi
Test correlati
Domande frequenti su Ozone Resistance
Secondo quale standard è realizzato Ozone Resistance?
Ozone Resistance viene eseguito nell'ambito ISO 1431-1, ISO 1431-3, ASTM D1149 e ISO 23529. I valori limite ed i criteri di accettazione da applicare sono definiti nella norma di prodotto; La versione valida per il vostro prodotto viene confermata per iscritto in fase di offerta.
A quali prodotti si applica Ozone Resistance?
Applicato principalmente a Guarnizioni e profili per esterni, Tubo e cinghie, Parti in gomma per autoveicoli e Guaine per cavi. L'inclusione del prodotto nell'ambito di applicazione viene determinata esaminandone le specifiche tecniche e l'uso previsto.
In quali condizioni viene eseguito Ozone Resistance?
I parametri determinanti sono: Concentrazione di ozono — Definito nella norma; Viene fornita come pressione parziale in ppm o mPa ed è costantemente monitorata, Sottoporre a tensione — Allungamento statico (tipicamente 20%) o deformazione dinamica e Temperatura e umidità — Definito nella norma; tipicamente 40 °C. I termini completi si trovano nella sezione "Condizioni di prova" della pagina e variano a seconda dello standard del prodotto.
Che tipo di campione è necessario per Ozone Resistance?
Il rapporto di allungamento del campione deve essere impostato correttamente, La superficie del campione deve essere pulita e impeccabile. e La concentrazione di ozono dovrebbe essere registrata durante l'esperimento. Il numero di campioni è determinato in base allo standard di prodotto e all'ambito da riportare.
Quanto tempo impiega Ozone Resistance?
4–10 giorni a seconda della durata. Questa durata appartiene all'esperimento stesso; Vengono inoltre valutate la preparazione dei campioni, l'accodamento e la reportistica. Nell'offerta è riportata una pianificazione realistica per il tuo prodotto.
Qual è il risultato Ozone Resistance chiamato "appropriato"?
I criteri di accettazione sono indicati nel capitolato d'oneri; Tipicamente, si desidera che non vi siano crepe sotto ingrandimento dopo un periodo di tempo definito.