IP Su Testleri — IEC 60529 / ISO 20653

Che cos'è IPX1–IPX9K?

I test IPX sono una serie di test che verificano i livelli di protezione dell'acqua definiti nella norma IEC 60529. Definiscono condizioni di severità crescente, dal gocciolamento verticale IPX1 al getto ad alta pressione ad alta temperatura IPX9K.

Scopo di IPX1–IPX9K

Lo scopo è verificare che la custodia fornisca il livello di protezione dichiarato contro l'acqua nel suo ambiente di utilizzo.

A quali prodotti si applica IPX1–IPX9K?

Involucri di apparecchi e apparecchiature elettriche
Componenti dell'infrastruttura automobilistica
Contenitori elettronici da esterno
Pacchi batteria
Pannelli e sensori industriali

In quali settori si utilizza IPX1–IPX9K?

ElettronicaElettricoAutomobilisticoDifesaAerospaziale

Norme relative a IPX1–IPX9K

IEC 60529grado di protezione fornito dagli involucri (codice IP) test
ISO20653Protezione contro polvere, acqua e contatto (IP) nei veicoli test
IEC 60598 (apparecchi di illuminazione)

Condizioni di IPX1–IPX9K

IPX1 / IPX2: Gocciolatoio verticale e inclinato 15°
IPX3 / IPX4: Spruzzatura fino ad un angolo di 60° e diffusione da tutte le direzioni
IPX5 / IPX6: Getto d'acqua con ugello a diametro definito standard (6,3 mm e 12,5 mm)
IPX7 / IPX8: Immersione (1 m, 30 minuti a IPX7)
IPX9K: Getto ad alta pressione ad alta temperatura (ISO 20653)

Apparecchiatura per IPX1–IPX9K

Dispositivo gocciolatore e tubo oscillante
Ugelli spray e doccetta
Ugelli a getto e controllo della pressione
Serbatoio ad immersione
Configurazione ad alta pressione IPX9K

Requisiti del campione per IPX1–IPX9K

Il campione deve essere testato con l'involucro e la sigillatura effettivi
Gli ingressi dei cavi e i connettori devono essere assemblati
La resistenza di isolamento deve essere misurata prima della prova
Il codice IP dichiarato deve essere dichiarato preventivamente

Durata di IPX1–IPX9K

Per ciascun livello viene applicata la durata definita dalla norma; un tipico programma IP richiede da metà a una giornata lavorativa.

Procedura di IPX1–IPX9K

1Viene determinato il codice IP dichiarato e le prove da applicare.
2Il campione viene posizionato nella posizione definita.
3Il relativo test dell'acqua viene effettuato alla portata e alla durata definite nella norma.
4La superficie del campione viene asciugata.
5La custodia viene aperta per verificare l'eventuale ingresso di acqua.
6La resistenza di isolamento e la funzionalità vengono nuovamente misurate.

Criteri di accettazione di IPX1–IPX9K

Il criterio di accettazione è definito nella norma IEC 60529: nessun ingresso di acqua nella custodia in una quantità tale da compromettere la sicurezza o il funzionamento.

Valutazione dei risultati

Vengono valutate la quantità e la posizione degli ingressi d'acqua. I livelli superiori non comprendono quelli inferiori; ad esempio, un prodotto che supera IPX7 non viene automaticamente considerato conforme a IPX5.

Rapporto di IPX1–IPX9K

Standard applicato e codice IP
Prove applicate, portate e durate
Osservazione dell'ingresso di acqua
Resistenza di isolamento e risultati funzionali
Fotografie

Accreditamento

EUROLAB detiene un accreditamento riconosciuto a livello internazionale ottenuto da organismi di accreditamento parte degli accordi di riconoscimento multilaterale IAF e ILAC, secondo ISO / IEC 17025 per prove di laboratorio, ISO / IEC 17020 per ispezione e sorveglianza e ISO / IEC 17021-1 e ISO / IEC 17065 per certificazione di sistema e prodotto. Questa catena garantisce che i rapporti e i certificati emessi siano accettati in tutto il mondo.

Se questo test può essere offerto nell'ambito accreditato dipende dal prodotto e dallo standard applicato; poiché l'accreditamento è basato sul metodo, l'ambito viene confermato per iscritto in fase di offerta.

Ambito e autorizzazioni

Regolamenti correlati

LVD 2014/35/UE
Direttiva Macchine
UNECE R100 (involucro della batteria)

Prove ambientali e climatiche — Cosa copre questo ambito di prova?

La sezione seguente descrive l'ambito a cui appartiene la prova IPX1–IPX9K; le condizioni e i criteri di accettazione di questa prova specifica sono riportati nelle sezioni precedenti. L'ambito specifico del vostro prodotto viene confermato per iscritto in fase di offerta.

Le prove ambientali mostrano se un prodotto resiste a fattori ambientali come temperatura, umidità, pressione, radiazione solare, polvere, acqua e atmosfere corrosive. L'obiettivo non è rompere il prodotto ma anticipare, in forma ACCELERATA, le condizioni che incontrerà nel corso della sua vita.

I profili di prova derivano dall'esposizione reale del prodotto, e tale derivazione è il vero lavoro ingegneristico di questo campo. Un dispositivo che opera in un ufficio chiuso e uno montato su un palo non vengono provati con lo stesso profilo. La serie IEC 60068 definisce metodi generali, MIL-STD-810 profili militari, RTCA DO-160 profili aeronautici e la serie ISO 16750 profili automotive basati sulla posizione. Una prova applicata senza selezione del profilo genera sia costi inutili sia falsa fiducia.

Le prove di temperatura simulano tre fenomeni distinti e tutti e tre producono modalità di guasto diverse. La temperatura alta/bassa costante verifica se il materiale può funzionare a quella temperatura. Il CICLAGGIO termico crea fatica nelle giunzioni tra materiali con diversi coefficienti di dilatazione — qui compaiono le cricche di saldatura. Lo SHOCK termico intensifica questo effetto tramite una transizione brusca.

Esiste una distinzione anche nella prova di umidità. Il calore umido costante mostra la diffusione dell'umidità nel materiale e il suo effetto sulle proprietà di isolamento. Il calore umido ciclico crea condensa: si formano goccioline d'acqua sulla superficie che si raffredda, il che è molto più aggressivo dell'umidità secca. L'infiltrazione d'acqua negli involucri, l'aumento della corrente di dispersione e la corrosione compaiono solitamente nella prova ciclica.

La protezione da polvere e acqua costituisce un ambito di lavoro a sé stante ed è espressa dal codice IP. Il punto da notare qui è che una prova IP non è una prova di DURABILITÀ: mostra che la protezione è fornita in condizioni definite e di breve durata, non la resistenza all'immersione prolungata o al lavaggio a pressione.

L'errore più comune in questa famiglia è tradurre direttamente un risultato di prova in una PREVISIONE DI VITA. Le prove accelerate sono progettate per il confronto e la verifica della progettazione; una conversione affidabile tra ore in camera e anni sul campo può essere stabilita solo con un modello di accelerazione specifico del materiale, calibrato su dati di campo.

Il monitoraggio funzionale determina il valore della prova. Tenere un prodotto in una camera di temperatura e poi accenderlo non mostra cosa sia accaduto DURANTE la prova. Nelle applicazioni critiche il prodotto viene fatto funzionare per tutta la prova e i suoi parametri vengono monitorati; solo così si possono rilevare guasti intermittenti che appaiono e scompaiono.

Gruppi di metodi in questo ambito

Temperatura
Calore secco, freddo, variazione di temperatura e shock termico; profili stazionari e ciclici.
Umidità
Calore umido stazionario e calore umido ciclico; i cicli con condensa sono più aggressivi.
Acqua e polvere
Prove di protezione IP: gocciolamento, spruzzo, getti, immersione e tenuta alla polvere.
Radiazione e invecchiamento
Invecchiamento accelerato con arco allo xenon e UV fluorescente, simulazione della radiazione solare.
Pressione e altitudine
Prove di bassa pressione (altitudine) e di rapida variazione di pressione.
Atmosfera corrosiva
Nebbia salina, corrosione da gas misti in flusso (simulazione di atmosfere industriali), prove di muffa e funghi.

Confusioni frequenti in questo ambito

La durata della prova non può essere convertita in vita utile sul campo; una conversione fatta senza un modello di accelerazione è fuorviante.
Il ciclaggio termico e la temperatura stazionaria producono modalità di guasto diverse; nessuna sostituisce l'altra.
Se il prodotto non viene fatto funzionare durante la prova, i guasti intermittenti restano invisibili; il monitoraggio funzionale determina il valore della prova.
La protezione IP non è prova di durabilità; mostra la protezione in condizioni definite e di breve durata.
Una prova applicata senza selezione del profilo aumenta il costo e dà falsa fiducia.
La disposizione di fissaggio e orientamento influisce sul risultato; il rapporto deve documentarla.

Quali decisioni supportano questi risultati

Verifica della progettazione e qualifica
Dichiarazione della classe di protezione e dell'intervallo di temperatura operativa
Riproduzione dei guasti sul campo in laboratorio e analisi delle cause profonde
Approvazione dei componenti del fornitore
Decisioni su periodo di garanzia e condizioni di conservazione

Test correlati

Domande frequenti su IPX1–IPX9K

Un prodotto che supera IPX7 supera anche IPX5?

Non automaticamente. L'immersione e il getto provocano l'ingresso di acqua attraverso diversi meccanismi. Se devono essere dichiarati entrambi i livelli, entrambi devono essere testati separatamente.