Che cos'è Immersion — UNECE R100?
La prova di immersione è una prova in cui il provino viene immerso in acqua a una profondità definita per una durata definita, valutando se l'acqua entra nell'involucro. È definito come IPX7 e IPX8 nella norma IEC 60529 e nella norma MIL-STD-810 per applicazioni di difesa.
Scopo di Immersion — UNECE R100
Lo scopo è verificare il livello di protezione dell'involucro contro l'ingresso di acqua e dimostrare che la sicurezza elettrica è preservata.
A quali prodotti si applica Immersion — UNECE R100?
- Dispositivi elettronici e involucri
- Pacchi batteria
- Attrezzature per la difesa e il campo
- Componenti dell'infrastruttura automobilistica
- Apparecchi di illuminazione
In quali settori si utilizza Immersion — UNECE R100?
Norme relative a Immersion — UNECE R100
- UNECE R100sicurezza dei veicoli elettrici e delle batterie test
Condizioni di Immersion — UNECE R100
- IPX7
- Immersione a 1 m di profondità per 30 minuti
- IPX8
- Condizioni più severe di IPX7, come dichiarato dal produttore
- Temperatura dell'acqua
- Definito nella norma; la differenza di temperatura tra il campione e l'acqua è limitata
- Applicazione della batteria
- L'immersione in acqua salata può essere definita come una prova separata
Apparecchiatura per Immersion — UNECE R100
- Serbatoio di immersione e controllo della profondità
- Misurazione della temperatura dell'acqua
- Strumento di misura della resistenza di isolamento
- Disposizione del controllo funzionale
Requisiti del campione per Immersion — UNECE R100
- Il campione deve essere testato con il suo involucro reale e gli elementi di tenuta
- La funzionalità e l'isolamento devono essere misurati prima del test
- Gli ingressi dei cavi e i connettori devono essere installati
- Il numero di esemplari è indicato nelle specifiche
Durata di Immersion — UNECE R100
La durata dell'immersione è definita nella norma; insieme alla preparazione e alla valutazione, occorre mezza giornata lavorativa.
Procedura di Immersion — UNECE R100
- 1Il campione viene identificato e vengono effettuate le prime misurazioni.
- 2La temperatura dell'acqua viene impostata e la differenza viene controllata.
- 3Il campione viene abbassato alla profondità definita.
- 4Viene mantenuto immerso per la durata definita.
- 5Viene rimosso e la sua superficie viene asciugata.
- 6Il recinto viene aperto per verificare l'eventuale ingresso di acqua; vengono misurati l'isolamento e la funzionalità.
Criteri di accettazione di Immersion — UNECE R100
Il criterio di accettazione è definito nella norma IEC 60529: nessun ingresso di acqua nella custodia in una quantità tale da compromettere la sicurezza o il funzionamento. Nelle applicazioni con batterie è richiesta anche l'assenza di incendi ed esplosioni.
Valutazione dei risultati
La quantità e la posizione delle infiltrazioni d'acqua, la variazione della resistenza di isolamento e lo stato di funzionamento vengono valutati insieme.
Rapporto di Immersion — UNECE R100
- Norma applicata e classe di protezione
- Profondità di immersione, durata e temperatura dell'acqua
- Osservazione dell'ingresso di acqua
- Resistenza di isolamento e risultati funzionali
- Fotografie
Accreditamento
EUROLAB detiene un accreditamento riconosciuto a livello internazionale ottenuto da organismi di accreditamento parte degli accordi di riconoscimento multilaterale IAF e ILAC, secondo ISO / IEC 17025 per prove di laboratorio, ISO / IEC 17020 per ispezione e sorveglianza e ISO / IEC 17021-1 e ISO / IEC 17065 per certificazione di sistema e prodotto. Questa catena garantisce che i rapporti e i certificati emessi siano accettati in tutto il mondo.
Se questo test può essere offerto nell'ambito accreditato dipende dal prodotto e dallo standard applicato; poiché l'accreditamento è basato sul metodo, l'ambito viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Ambito e autorizzazioniRegolamenti correlati
- LVD 2014/35/UE
- Direttiva Macchine
- UNECE R100 (batteria)
Prove ambientali e climatiche — Cosa copre questo ambito di prova?
La sezione seguente descrive l'ambito a cui appartiene la prova Immersion; le condizioni e i criteri di accettazione di questa prova specifica sono riportati nelle sezioni precedenti. L'ambito specifico del vostro prodotto viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Le prove ambientali mostrano se un prodotto resiste a fattori ambientali come temperatura, umidità, pressione, radiazione solare, polvere, acqua e atmosfere corrosive. L'obiettivo non è rompere il prodotto ma anticipare, in forma ACCELERATA, le condizioni che incontrerà nel corso della sua vita.
I profili di prova derivano dall'esposizione reale del prodotto, e tale derivazione è il vero lavoro ingegneristico di questo campo. Un dispositivo che opera in un ufficio chiuso e uno montato su un palo non vengono provati con lo stesso profilo. La serie IEC 60068 definisce metodi generali, MIL-STD-810 profili militari, RTCA DO-160 profili aeronautici e la serie ISO 16750 profili automotive basati sulla posizione. Una prova applicata senza selezione del profilo genera sia costi inutili sia falsa fiducia.
Le prove di temperatura simulano tre fenomeni distinti e tutti e tre producono modalità di guasto diverse. La temperatura alta/bassa costante verifica se il materiale può funzionare a quella temperatura. Il CICLAGGIO termico crea fatica nelle giunzioni tra materiali con diversi coefficienti di dilatazione — qui compaiono le cricche di saldatura. Lo SHOCK termico intensifica questo effetto tramite una transizione brusca.
Esiste una distinzione anche nella prova di umidità. Il calore umido costante mostra la diffusione dell'umidità nel materiale e il suo effetto sulle proprietà di isolamento. Il calore umido ciclico crea condensa: si formano goccioline d'acqua sulla superficie che si raffredda, il che è molto più aggressivo dell'umidità secca. L'infiltrazione d'acqua negli involucri, l'aumento della corrente di dispersione e la corrosione compaiono solitamente nella prova ciclica.
La protezione da polvere e acqua costituisce un ambito di lavoro a sé stante ed è espressa dal codice IP. Il punto da notare qui è che una prova IP non è una prova di DURABILITÀ: mostra che la protezione è fornita in condizioni definite e di breve durata, non la resistenza all'immersione prolungata o al lavaggio a pressione.
L'errore più comune in questa famiglia è tradurre direttamente un risultato di prova in una PREVISIONE DI VITA. Le prove accelerate sono progettate per il confronto e la verifica della progettazione; una conversione affidabile tra ore in camera e anni sul campo può essere stabilita solo con un modello di accelerazione specifico del materiale, calibrato su dati di campo.
Il monitoraggio funzionale determina il valore della prova. Tenere un prodotto in una camera di temperatura e poi accenderlo non mostra cosa sia accaduto DURANTE la prova. Nelle applicazioni critiche il prodotto viene fatto funzionare per tutta la prova e i suoi parametri vengono monitorati; solo così si possono rilevare guasti intermittenti che appaiono e scompaiono.
Gruppi di metodi in questo ambito
Temperatura
Calore secco, freddo, variazione di temperatura e shock termico; profili stazionari e ciclici.
Umidità
Calore umido stazionario e calore umido ciclico; i cicli con condensa sono più aggressivi.
Acqua e polvere
Prove di protezione IP: gocciolamento, spruzzo, getti, immersione e tenuta alla polvere.
Radiazione e invecchiamento
Invecchiamento accelerato con arco allo xenon e UV fluorescente, simulazione della radiazione solare.
Pressione e altitudine
Prove di bassa pressione (altitudine) e di rapida variazione di pressione.
Atmosfera corrosiva
Nebbia salina, corrosione da gas misti in flusso (simulazione di atmosfere industriali), prove di muffa e funghi.
Confusioni frequenti in questo ambito
- La durata della prova non può essere convertita in vita utile sul campo; una conversione fatta senza un modello di accelerazione è fuorviante.
- Il ciclaggio termico e la temperatura stazionaria producono modalità di guasto diverse; nessuna sostituisce l'altra.
- Se il prodotto non viene fatto funzionare durante la prova, i guasti intermittenti restano invisibili; il monitoraggio funzionale determina il valore della prova.
- La protezione IP non è prova di durabilità; mostra la protezione in condizioni definite e di breve durata.
- Una prova applicata senza selezione del profilo aumenta il costo e dà falsa fiducia.
- La disposizione di fissaggio e orientamento influisce sul risultato; il rapporto deve documentarla.
Quali decisioni supportano questi risultati
- Verifica della progettazione e qualifica
- Dichiarazione della classe di protezione e dell'intervallo di temperatura operativa
- Riproduzione dei guasti sul campo in laboratorio e analisi delle cause profonde
- Approvazione dei componenti del fornitore
- Decisioni su periodo di garanzia e condizioni di conservazione
Test correlati
Domande frequenti su Immersion — UNECE R100
Qual è la differenza tra IPX7 e IPX8?
IPX7 è una condizione fissata nello standard: 1 metro, 30 minuti. IPX8 si riferisce a condizioni più severe di IPX7, come dichiarato dal produttore; la profondità e la durata devono essere indicate nella documentazione del prodotto.