Bassa temperatura – IEC 60068-2-1

Che cos'è Bassa temperatura — IEC 60068-2-1?

Il test a bassa temperatura è un test ambientale in cui il campione viene mantenuto a una bassa temperatura definita per una durata specifica per valutare la funzione e il comportamento del materiale. È definita come prova a freddo nella norma IEC 60068-2-1.

Scopo di Bassa temperatura — IEC 60068-2-1

Lo scopo è verificare che il prodotto funzioni in condizioni climatiche fredde, che i materiali non diventino fragili e che gli elementi di tenuta mantengano la loro funzione.

A quali prodotti si applica Bassa temperatura — IEC 60068-2-1?

Elettronica automobilistica e ferroviaria
Sistemi di batterie
Attrezzature per esterni
Elementi di cavi e guarnizioni
Avionica aerospaziale

In quali settori si utilizza Bassa temperatura — IEC 60068-2-1?

ElettronicaElettricoAutomobilisticoDifesaAerospaziale

Norme relative a Bassa temperatura — IEC 60068-2-1

IEC 60068-2-1test a bassa temperatura (freddo). test

Condizioni di Bassa temperatura — IEC 60068-2-1

Temperatura: Definito nella norma di prodotto; intervalli tipici −20, −40, −55 °C
Tempo: Definito nelle specifiche; tipicamente 16, 72 o 96 ore
Condizioni operative: Identificato separatamente come operativo o spento
controllo dell'umidità: L'umidità della cabina viene mantenuta bassa per evitare la formazione di ghiaccio

Apparecchiatura per Bassa temperatura — IEC 60068-2-1

Camera di temperatura refrigerata programmabile
Registrazione della temperatura multicanale
Impianto di monitoraggio delle funzioni
Alimentazione di aria secca

Requisiti del campione per Bassa temperatura — IEC 60068-2-1

Il campione deve essere installato nella sua tipica configurazione di montaggio
Il funzionamento deve essere controllato prima del test
È necessario adottare precauzioni contro la condensa
È necessario definire uno scenario di riavvio a freddo

Durata di Bassa temperatura — IEC 60068-2-1

Dipende dal tempo di permanenza definito nelle specifiche; tipicamente da uno a quattro giorni.

Procedura di Bassa temperatura — IEC 60068-2-1

1Il campione viene posizionato nella camera e le termocoppie vengono collegate.
2Viene eseguito un controllo funzionale iniziale.
3La temperatura viene abbassata al valore target alla velocità definita.
4Si tiene per la durata definita; se necessario viene tentato un avvio a freddo.
5Viene effettuato un ritorno controllato alla temperatura ambiente ed è prevista la formazione di condensa.
6Vengono eseguiti un controllo funzionale finale e un'ispezione visiva.

Criteri di accettazione di Bassa temperatura — IEC 60068-2-1

Il criterio di accettazione è definito nella norma di prodotto: continuità di funzionamento o avviamento a freddo riuscito, senza crepe o perdite.

Valutazione dei risultati

L'infragilimento delle parti in elastomero e plastica e il calo delle prestazioni del display e della batteria vengono valutati separatamente.

Rapporto di Bassa temperatura — IEC 60068-2-1

Norma applicata
Temperatura, durata e condizioni operative
Risultato della partenza a freddo
Stato della funzione e ispezione visiva

Accreditamento

EUROLAB detiene un accreditamento riconosciuto a livello internazionale ottenuto da organismi di accreditamento parte degli accordi di riconoscimento multilaterale IAF e ILAC, secondo ISO / IEC 17025 per prove di laboratorio, ISO / IEC 17020 per ispezione e sorveglianza e ISO / IEC 17021-1 e ISO / IEC 17065 per certificazione di sistema e prodotto. Questa catena garantisce che i rapporti e i certificati emessi siano accettati in tutto il mondo.

Se questo test può essere offerto nell'ambito accreditato dipende dal prodotto e dallo standard applicato; poiché l'accreditamento è basato sul metodo, l'ambito viene confermato per iscritto in fase di offerta.

Ambito e autorizzazioni

Regolamenti correlati

Specifiche delle apparecchiature automobilistiche e ferroviarie
Requisiti delle apparecchiature aerospaziali

Prove ambientali e climatiche — Cosa copre questo ambito di prova?

La sezione seguente descrive l'ambito a cui appartiene la prova Bassa temperatura; le condizioni e i criteri di accettazione di questa prova specifica sono riportati nelle sezioni precedenti. L'ambito specifico del vostro prodotto viene confermato per iscritto in fase di offerta.

Le prove ambientali mostrano se un prodotto resiste a fattori ambientali come temperatura, umidità, pressione, radiazione solare, polvere, acqua e atmosfere corrosive. L'obiettivo non è rompere il prodotto ma anticipare, in forma ACCELERATA, le condizioni che incontrerà nel corso della sua vita.

I profili di prova derivano dall'esposizione reale del prodotto, e tale derivazione è il vero lavoro ingegneristico di questo campo. Un dispositivo che opera in un ufficio chiuso e uno montato su un palo non vengono provati con lo stesso profilo. La serie IEC 60068 definisce metodi generali, MIL-STD-810 profili militari, RTCA DO-160 profili aeronautici e la serie ISO 16750 profili automotive basati sulla posizione. Una prova applicata senza selezione del profilo genera sia costi inutili sia falsa fiducia.

Le prove di temperatura simulano tre fenomeni distinti e tutti e tre producono modalità di guasto diverse. La temperatura alta/bassa costante verifica se il materiale può funzionare a quella temperatura. Il CICLAGGIO termico crea fatica nelle giunzioni tra materiali con diversi coefficienti di dilatazione — qui compaiono le cricche di saldatura. Lo SHOCK termico intensifica questo effetto tramite una transizione brusca.

Esiste una distinzione anche nella prova di umidità. Il calore umido costante mostra la diffusione dell'umidità nel materiale e il suo effetto sulle proprietà di isolamento. Il calore umido ciclico crea condensa: si formano goccioline d'acqua sulla superficie che si raffredda, il che è molto più aggressivo dell'umidità secca. L'infiltrazione d'acqua negli involucri, l'aumento della corrente di dispersione e la corrosione compaiono solitamente nella prova ciclica.

La protezione da polvere e acqua costituisce un ambito di lavoro a sé stante ed è espressa dal codice IP. Il punto da notare qui è che una prova IP non è una prova di DURABILITÀ: mostra che la protezione è fornita in condizioni definite e di breve durata, non la resistenza all'immersione prolungata o al lavaggio a pressione.

L'errore più comune in questa famiglia è tradurre direttamente un risultato di prova in una PREVISIONE DI VITA. Le prove accelerate sono progettate per il confronto e la verifica della progettazione; una conversione affidabile tra ore in camera e anni sul campo può essere stabilita solo con un modello di accelerazione specifico del materiale, calibrato su dati di campo.

Il monitoraggio funzionale determina il valore della prova. Tenere un prodotto in una camera di temperatura e poi accenderlo non mostra cosa sia accaduto DURANTE la prova. Nelle applicazioni critiche il prodotto viene fatto funzionare per tutta la prova e i suoi parametri vengono monitorati; solo così si possono rilevare guasti intermittenti che appaiono e scompaiono.

Gruppi di metodi in questo ambito

Temperatura
Calore secco, freddo, variazione di temperatura e shock termico; profili stazionari e ciclici.
Umidità
Calore umido stazionario e calore umido ciclico; i cicli con condensa sono più aggressivi.
Acqua e polvere
Prove di protezione IP: gocciolamento, spruzzo, getti, immersione e tenuta alla polvere.
Radiazione e invecchiamento
Invecchiamento accelerato con arco allo xenon e UV fluorescente, simulazione della radiazione solare.
Pressione e altitudine
Prove di bassa pressione (altitudine) e di rapida variazione di pressione.
Atmosfera corrosiva
Nebbia salina, corrosione da gas misti in flusso (simulazione di atmosfere industriali), prove di muffa e funghi.

Confusioni frequenti in questo ambito

La durata della prova non può essere convertita in vita utile sul campo; una conversione fatta senza un modello di accelerazione è fuorviante.
Il ciclaggio termico e la temperatura stazionaria producono modalità di guasto diverse; nessuna sostituisce l'altra.
Se il prodotto non viene fatto funzionare durante la prova, i guasti intermittenti restano invisibili; il monitoraggio funzionale determina il valore della prova.
La protezione IP non è prova di durabilità; mostra la protezione in condizioni definite e di breve durata.
Una prova applicata senza selezione del profilo aumenta il costo e dà falsa fiducia.
La disposizione di fissaggio e orientamento influisce sul risultato; il rapporto deve documentarla.

Quali decisioni supportano questi risultati

Verifica della progettazione e qualifica
Dichiarazione della classe di protezione e dell'intervallo di temperatura operativa
Riproduzione dei guasti sul campo in laboratorio e analisi delle cause profonde
Approvazione dei componenti del fornitore
Decisioni su periodo di garanzia e condizioni di conservazione

Test correlati

Domande frequenti su Bassa temperatura — IEC 60068-2-1

Secondo quale standard è realizzato Bassa temperatura?

Bassa temperatura viene eseguito nell'ambito IEC 60068-2-1, ISO 16750-4, MIL-STD-810 Method 502 e RTCA DO-160 Section 4. I valori limite ed i criteri di accettazione da applicare sono definiti nella norma di prodotto; La versione valida per il vostro prodotto viene confermata per iscritto in fase di offerta.

A quali prodotti si applica Bassa temperatura?

Applicato principalmente a Elettronica automobilistica e ferroviaria, Sistemi di batterie, Attrezzature per esterni, Elementi di cavi e guarnizioni e Avionica aerospaziale. L'inclusione del prodotto nell'ambito di applicazione viene determinata esaminandone le specifiche tecniche e l'uso previsto.

In quali condizioni viene eseguito Bassa temperatura?

I parametri determinanti sono: Temperatura — Definito nella norma di prodotto; intervalli tipici −20, −40, −55 °C, Tempo — Definito nelle specifiche; tipicamente 16, 72 o 96 ore e Condizioni operative — Identificato separatamente come operativo o spento. I termini completi si trovano nella sezione "Condizioni di prova" della pagina e variano a seconda dello standard del prodotto.

Che tipo di campione è necessario per Bassa temperatura?

Il campione deve essere installato nella sua tipica configurazione di montaggio, Il funzionamento deve essere controllato prima del test e È necessario adottare precauzioni contro la condensa. Il numero di campioni è determinato in base allo standard di prodotto e all'ambito da riportare.

Quanto tempo impiega Bassa temperatura?

Dipende dal tempo di permanenza definito nelle specifiche; tipicamente da uno a quattro giorni. Questa durata appartiene all'esperimento stesso; Vengono inoltre valutate la preparazione dei campioni, l'accodamento e la reportistica. Nell'offerta è riportata una pianificazione realistica per il tuo prodotto.

Qual è il risultato Bassa temperatura chiamato "appropriato"?

Il criterio di accettazione è definito nella norma di prodotto: continuità di funzionamento o avviamento a freddo riuscito, senza crepe o perdite.