Che cos'è Abrasion?
Il test di resistenza all'abrasione è un esperimento in cui la perdita di volume o di massa viene misurata sfregando il campione ad una certa distanza contro una superficie abrasiva standard sotto un carico definito. I metodi a rulli rotanti (usura DIN) vengono utilizzati nella gomma, i metodi Taber o Martindale vengono utilizzati nei tessuti e nei rivestimenti.
Scopo di Abrasion
Lo scopo è determinare comparativamente la resistenza del materiale all'abrasione.
A quali prodotti si applica Abrasion?
- Suola e rivestimenti in gomma
- Superfici esterne del nastro e del tubo
- Superfici rivestite
- Materiali tessili e per pavimentazione
In quali settori si utilizza Abrasion?
Norme relative a Abrasion
- ISO 4649 (gomma, cilindro rotante)
- ASTM D5963
- ISO 5470-1 (Taber)
- ISO 12947 (Martindale)
Condizioni di Abrasion
- Metodo
- Cilindro rotante (DIN), disco rotante Taber o Martindale
- Carico
- Definito nella norma; secondo metodo e materiale
- Abrasivo
- Carta vetrata standard o disco abrasivo; calibrato con materiale di riferimento
- Distanza/ciclo
- Distanza di sfregamento o numero di cicli definiti nella norma
Apparecchiatura per Abrasion
- Dispositivo usura rulli rotanti
- Dispositivo di usura Taber e/o Martindale
- Bilancio analitico
- Gomma di riferimento e calcio abrasivo standard
Requisiti del campione per Abrasion
- Le dimensioni e lo spessore del campione devono essere conformi allo standard
- La superficie abrasiva deve essere calibrata con materiale di riferimento
- Il campione e il riferimento devono essere testati nello stesso lotto
- Il numero di esemplari è definito nella norma
Durata di Abrasion
In genere 2-4 giorni.
Procedura di Abrasion
- 1La superficie abrasiva è calibrata con il materiale di riferimento.
- 2Il campione viene pesato o misurato.
- 3L'usura viene applicata a un carico e a una distanza definiti.
- 4Il campione viene pulito e pesato nuovamente.
- 5Viene calcolata la perdita di volume o di massa.
- 6Se necessario viene fornito un indice relativo rispetto al riferimento.
Criteri di accettazione di Abrasion
Il criterio di accettazione è la perdita di volume massima o l'indice di usura minimo indicati nella specifica.
Valutazione dei risultati
La superficie abrasiva si opacizza nel tempo; I risultati ottenuti senza calibrazione con materiale di riferimento non possono essere confrontati tra le serie. I risultati dei diversi metodi (DIN, Taber, Martindale) non sono intercambiabili.
Rapporto di Abrasion
- Standard e metodo applicati
- Carico, distanza/ciclo
- Calibrazione dell'abrasivo e risultato di riferimento
- Perdita di volume o massa
- Indice di usura relativo
Accreditamento
EUROLAB detiene un accreditamento riconosciuto a livello internazionale ottenuto da organismi di accreditamento parte degli accordi di riconoscimento multilaterale IAF e ILAC, secondo ISO / IEC 17025 per prove di laboratorio, ISO / IEC 17020 per ispezione e sorveglianza e ISO / IEC 17021-1 e ISO / IEC 17065 per certificazione di sistema e prodotto. Questa catena garantisce che i rapporti e i certificati emessi siano accettati in tutto il mondo.
Se questo test può essere offerto nell'ambito accreditato dipende dal prodotto e dallo standard applicato; poiché l'accreditamento è basato sul metodo, l'ambito viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Ambito e autorizzazioniRegolamenti correlati
- Specifiche del materiale e del prodotto
Test su calzature e pelletteria — Cosa copre questo ambito di prova?
La sezione seguente descrive l'ambito a cui appartiene la prova Abrasion; le condizioni e i criteri di accettazione di questa prova specifica sono riportati nelle sezioni precedenti. L'ambito specifico del vostro prodotto viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Le prove su calzature e pelle valutano insieme la durabilità fisica e la sicurezza chimica. La calzatura è un prodotto MULTICOMPONENTE: suola, tomaia, fodera, soletta, tacco e linea di incollaggio sono provati sia singolarmente sia insieme. Un buon componente non significa un buon prodotto; il guasto compare solitamente nei punti di unione.
Sul piano fisico, il guasto sul campo più comune è la SEPARAZIONE SUOLA-TOMAIA. La resistenza dell'incollaggio è quindi la misura più critica ed è un indicatore diretto del processo di incollaggio (preparazione della superficie, scelta dell'adesivo, condizioni di pressatura). Seguono l'abrasione della suola e la resistenza alla flessione: una scarpa viene flessa centinaia di migliaia di volte nel corso della sua vita.
La resistenza allo scivolamento è il parametro di sicurezza più importante e la sua misurazione dipende dalla superficie: ceramica bagnata, acciaio oleoso e pavimento asciutto danno risultati diversi. Viene quindi riportata non come un singolo numero ma indicando la superficie e la direzione di scivolamento.
Un ambito di lavoro separato si applica alle calzature protettive, ed è questa la distinzione più critica dal punto di vista commerciale. La protezione della punta (urto e compressione), la resistenza alla perforazione, il comportamento antistatico, l'isolamento termico e dal freddo, l'isolamento elettrico e la resistenza al carburante sono valutati secondo i requisiti dei dispositivi di protezione individuale. La marcatura CE è obbligatoria per questi prodotti e la categoria deve essere scelta correttamente; un normale rapporto di prova calzature non soddisfa tale fascicolo.
Sul piano chimico, il CROMO (VI) occupa un posto particolare nel cuoio. Il cromo (III) usato nella concia può ossidarsi in cromo (VI) durante lo stoccaggio e l'invecchiamento; quindi un cuoio conforme in produzione può superare il limite mesi dopo. Il momento della misurazione e la storia del campione influenzano quindi il risultato, e può essere richiesta una misurazione dopo l'invecchiamento.
Altri elementi chimici sono le ammine aromatiche da coloranti azoici, il pentaclorofenolo, le paraffine clorurate a catena corta, il dimetil fumarato e i ftalati. Questi elementi derivano dalle restrizioni REACH e dagli elenchi di sostanze limitate dei marchi.
NON esiste marcatura CE sulle calzature per il consumatore; l'obbligo passa attraverso l'etichettatura della composizione dei materiali, la conformità alle restrizioni chimiche e la sicurezza generale del prodotto. L'etichettatura ha una propria regola: il tipo di materiale usato per tomaia, fodera/soletta e suola esterna è indicato tramite pittogrammi.
Le dichiarazioni di comfort e funzionali (impermeabilità, gestione dell'umidità, traspirabilità) sono supportate da prove separate, e tali dichiarazioni richiedono evidenze se utilizzate nei testi di marketing.
Gruppi di metodi in questo ambito
Incollaggio e resistenza
Resistenza dell'adesione suola-tomaia, resistenza delle cuciture, resistenza dell'attacco del tacco, resistenza di cinghie e fibbie.
Abrasione e flessione
Abrasione della suola, resistenza alla flessione (a secco e a bassa temperatura), abrasione del sottopiede.
Resistenza allo scivolamento
Misurazioni di scivolamento in avanti e all'indietro su ceramica bagnata, acciaio oleoso e pavimento asciutto.
Proprietà protettive
Resistenza all'impatto e alla compressione della punta, resistenza alla perforazione, comportamento antistatico, isolamento dal caldo e dal freddo, resistenza a carburanti e sostanze chimiche.
Chimica del cuoio
Cromo (VI), ammine di coloranti azoici, pentaclorofenolo, paraffine clorurate a catena corta, pH e contenuto di grassi.
Comfort e funzione
Impermeabilità, permeabilità al vapore acqueo, gestione dell'umidità, solidità del colore ed effetto della traspirazione.
Confusioni frequenti in questo ambito
- Le calzature che rivendicano una funzione protettiva rientrano nella normativa DPI e richiedono il CE; un rapporto di prova per calzature da consumo non soddisfa tale fascicolo.
- Un risultato di cromo (VI) dipende dall'età del campione e dalle sue condizioni di conservazione; una pelle conforme in produzione può superare il limite in seguito.
- La resistenza allo scivolamento non è un numero singolo; non può essere interpretata senza indicare la superficie e la direzione.
- Un risultato ottenuto per un componente non copre l'intero prodotto; le giunzioni vengono testate separatamente.
- Le regole di etichettatura si basano su pittogrammi dei materiali; un pittogramma errato causa problemi in dogana e nella vigilanza del mercato.
- Una dichiarazione di impermeabilità non è verificabile a meno che non siano indicati il test utilizzato e il numero di cicli di flessione dopo il quale è stata misurata.
Quali decisioni supportano questi risultati
- Conformità all'elenco delle sostanze limitate del marchio
- La categoria DPI e il fascicolo CE per le calzature protettive
- Controllo di accettazione per fornitore e per lotto
- Analisi della causa radice dei reclami sul campo (apertura dell'incollaggio, separazione della suola)
- Comprova delle dichiarazioni funzionali
Test correlati
Domande frequenti su Abrasion
Secondo quale standard è realizzato Abrasion?
Abrasion viene eseguito nell'ambito ISO 4649 (gomma, cilindro rotante), ASTM D5963, ISO 5470-1 (Taber) e ISO 12947 (Martindale). I valori limite ed i criteri di accettazione da applicare sono definiti nella norma di prodotto; La versione valida per il vostro prodotto viene confermata per iscritto in fase di offerta.
A quali prodotti si applica Abrasion?
Applicato principalmente a Suola e rivestimenti in gomma, Superfici esterne del nastro e del tubo, Superfici rivestite e Materiali tessili e per pavimentazione. L'inclusione del prodotto nell'ambito di applicazione viene determinata esaminandone le specifiche tecniche e l'uso previsto.
In quali condizioni viene eseguito Abrasion?
I parametri determinanti sono: Metodo — Cilindro rotante (DIN), disco rotante Taber o Martindale, Carico — Definito nella norma; secondo metodo e materiale e Abrasivo — Carta vetrata standard o disco abrasivo; calibrato con materiale di riferimento. I termini completi si trovano nella sezione "Condizioni di prova" della pagina e variano a seconda dello standard del prodotto.
Che tipo di campione è necessario per Abrasion?
Le dimensioni e lo spessore del campione devono essere conformi allo standard, La superficie abrasiva deve essere calibrata con materiale di riferimento e Il campione e il riferimento devono essere testati nello stesso lotto. Il numero di campioni è determinato in base allo standard di prodotto e all'ambito da riportare.
Quanto tempo impiega Abrasion?
In genere 2-4 giorni. Questa durata appartiene all'esperimento stesso; Vengono inoltre valutate la preparazione dei campioni, l'accodamento e la reportistica. Nell'offerta è riportata una pianificazione realistica per il tuo prodotto.
Qual è il risultato Abrasion chiamato "appropriato"?
Il criterio di accettazione è la perdita di volume massima o l'indice di usura minimo indicati nella specifica.