Qu'est-ce que Essai de déchirement ?
Le test de déchirure est un test dans lequel la force ou l'énergie nécessaire pour qu'une déchirure se propage à partir d'une encoche prédécoupée dans l'échantillon est mesurée. La méthode du pendule d'Elmendorf et la méthode du trapèze sont courantes.
Objectif de Essai de déchirement
L'objectif est d'évaluer le risque que de petits dommages survenant lors de l'utilisation s'aggravent et conduisent à une perte de fonction.
À quels produits Essai de déchirement s'applique-t-il ?
- Film plastique et emballage
- Papier et carton
- Tissu tissé et non tissé
- Textile enduit et membrane
Dans quels secteurs Essai de déchirement est-il utilisé ?
Normes relatives à Essai de déchirement
- ISO 6383-1
- ISO 6383-2
- ISO 13937-1
- ISO 13937-2
- ASTM D1922
- ISO 1974
Conditions de Essai de déchirement
- Méthode
- Pendule d'Elmendorf ou déchirure trapézoïdale
- Entailler
- Une pré-entaille de la longueur définie dans la norme est découpée
- Environnement
- Conditionnement à 23 °C / 50% d'humidité relative
- Orientation
- Le sens machine et le sens travers sont mesurés séparément
Équipement pour Essai de déchirement
- Testeur de déchirure Elmendorf
- Machine d'essai universelle (méthode trapèze)
- Appareil de coupe d'entaille
- Salle de conditionnement
Exigences d'échantillon pour Essai de déchirement
- La taille des spécimens est découpée selon la norme pertinente
- La pré-encoche doit être exactement de la longueur définie dans la norme
- Généralement au moins cinq spécimens par direction
- Le conditionnement est obligatoire
Durée de Essai de déchirement
La durée par mesure est courte ; le conditionnement prend généralement 24 heures.
Procédure de Essai de déchirement
- 1Les spécimens sont découpés à la taille définie dans la norme et conditionnés.
- 2La pré-encoche est découpée.
- 3L'échantillon est placé dans la machine.
- 4Le pendule est relâché ou une tension est appliquée dans la disposition trapézoïdale.
- 5La force ou l'énergie de déchirure est enregistrée ; la moyenne est prise pour chaque direction.
Critères d'acceptation de Essai de déchirement
Le critère d'acceptation est donné dans la norme produit comme une résistance minimale à la déchirure par direction.
Évaluation des résultats
Les résultats dans le sens machine et dans le sens transversal sont rapportés séparément ; dans les matériaux anisotropes, ces deux valeurs peuvent différer considérablement.
Rapport de Essai de déchirement
- Norme et méthode appliquée
- Direction et dimensions de l'échantillon
- Longueur d'encoche
- Résistance à la déchirure par direction et moyenne
- Conditions de conditionnement
Accréditation
EUROLAB détient une accréditation internationalement reconnue obtenue auprès des organismes d'accréditation parties aux accords de reconnaissance multilatérale de l'IAF et de l'ILAC, selon ISO/IEC 17025 pour les tests en laboratoire, ISO/IEC 17020 pour l'inspection et la surveillance, et ISO/IEC 17021-1 et ISO/IEC 17065 pour la certification des systèmes et des produits. Cette chaîne garantit que les rapports et certificats délivrés sont acceptés dans le monde entier.
La possibilité de proposer ce test dans le cadre d'une accréditation dépend de votre produit et de la norme appliquée ; l'accréditation étant méthodologique, le périmètre est confirmé par écrit au stade du devis.
Portée et autorisationsRèglements connexes
- Normes d'emballage et de produits textiles
Mekanik Testler — Que couvre ce domaine d'essai ?
La section ci-dessous décrit le domaine auquel appartient l'essai Essai de déchirement ; les conditions et critères d'acceptation de cet essai figurent dans les sections ci-dessus. Le périmètre propre à votre produit est confirmé par écrit au stade du devis.
Les essais mécaniques mesurent le comportement d'un matériau ou d'une pièce sous force. La famille va de la charge statique (traction, compression, flexion) au comportement dépendant du temps (fatigue, fluage), en passant par la dureté et l'usure jusqu'à la ténacité à la rupture.
Le point commun de ces essais est que le résultat est rapporté comme une PROPRIÉTÉ DE MATÉRIAU. La limite d'élasticité ou la dureté ne sont pas une décision de conformité ; ce sont des données numériques auxquelles la conception et la norme produit se compareront. Les rapports d'essais mécaniques constituent donc généralement une donnée d'entrée pour une décision d'ingénierie plutôt que pour un agrément produit — choix du matériau, coefficient de sécurité, prévision de durée de vie.
La distinction entre comportement statique et dynamique est la clé pour comprendre ce domaine. Une pièce peut sembler totalement non sollicitée sous charge statique et pourtant se rompre sous chargement répété ; la rupture par fatigue survient à des contraintes bien inférieures à la limite d'élasticité et ne donne aucun avertissement. Pour les pièces tournantes, vibrantes ou soumises à un chargement cyclique, un essai de traction seul n'est donc pas une preuve suffisante.
Les conditions d'essai déterminent le résultat, ce qui est essentiel pour la lisibilité du rapport : géométrie de l'éprouvette, vitesse de chargement, température, conditionnement et dispositif de serrage. Le même matériau donne des valeurs différentes selon les conditions. Dans les plastiques, l'effet de vitesse est très marqué, dans les métaux l'effet de température ; dans les composites, l'orientation de l'éprouvette change entièrement le résultat.
La dureté est la mesure la plus mal utilisée dans ce domaine. Étant rapide, proche du non destructif et peu coûteuse, elle est souvent utilisée à la place de la résistance. Des tables de conversion dureté-résistance existent, mais elles sont APPROXIMATIVES et dépendent du groupe de matériaux ; les utiliser comme seule preuve dans l'acceptation des matériaux est une erreur.
Le volet de la mécanique de la rupture exige une compétence spécifique. Les mesures de ténacité à la rupture et de vitesse de propagation des fissures de fatigue permettent de calculer combien de temps durera une structure fissurée ; elles sont la base de la conception tolérante aux dommages dans des domaines tels que les équipements sous pression, les structures aéronautiques et les pipelines.
Groupes de méthodes dans ce domaine
Essais statiques
Traction, compression, flexion, cisaillement et torsion. On obtient la limite d'élasticité et la résistance à la traction, l'allongement et le module d'élasticité.
Essais de choc
Choc entaillé Charpy et Izod ; le comportement de transition ductile-fragile du matériau est déterminé en fonction de la température.
Dureté
Brinell, Vickers, Rockwell, Shore et microdureté. Utile pour la profondeur de traitement de surface et les différences locales de résistance.
Fatigue
Fatigue axiale contrôlée en force et en déformation, fatigue en flexion ; courbes S-N et limite d'endurance.
Fluage et relaxation des contraintes
Comportement sous charge à long terme à haute température ; déterminant pour les matériaux de chaudières, turbines et équipements sous pression.
Mécanique de la rupture
Ténacité à la rupture en déformation plane, intégrale J, CTOD et vitesse de propagation des fissures de fatigue.
Usure et frottement
Abrasion Taber et tambour rotatif, mesures du coefficient de frottement.
Confusions fréquentes dans ce domaine
- Calculer la résistance à partir de la dureté est approximatif ; cela ne peut être utilisé comme seule preuve dans l'acceptation des matériaux.
- Une résistance statique suffisante ne démontre pas la résistance à la fatigue ; une pièce soumise à charge cyclique nécessite un essai distinct.
- Si la vitesse et la température d'essai ne sont pas indiquées, le résultat n'est pas comparable — en particulier pour les polymères et les composites.
- Une éprouvette d'essai et la pièce réelle peuvent ne pas donner la même valeur ; l'orientation de moulage, les lignes de soudure et les différences de traitement de surface ont toutes un effet.
- Une valeur de résistance donnée pour un composite sans préciser l'orientation de l'éprouvette n'a pas de sens.
- Les équivalents ASTM et ISO mesurent la même grandeur mais utilisent des géométries d'éprouvette différentes ; les résultats ne sont pas considérés comme directement équivalents.
Quelles décisions ces résultats étayent
- Vérification de conception et sélection des matériaux
- Contrôle des matières entrantes et agrément fournisseur
- Satisfaction des exigences mécaniques de la norme produit
- Analyse de défaillance, prédiction de durée de vie et calcul de tolérance aux dommages
- Vérification des procédés de traitement thermique et de surface
Tests associés
Questions fréquentes sur Essai de déchirement
Pourquoi le sens machine et le sens travers sont-ils testés séparément ?
Dans les films et les tissus, l'orientation moléculaire ou du fil diffère dans le sens de la production. La résistance à la déchirure varie donc considérablement selon la direction, et les deux valeurs sont rapportées ensemble.