Qu'est-ce que Xenon Arc — ASTM G155 ?
Le test à l'arc au xénon est un test de vieillissement accéléré dans lequel l'échantillon est exposé à des cycles de lumière, de température, d'humidité et de pluie à l'aide d'une lampe à arc au xénon rapprochée du spectre solaire avec des filtres.
Objectif de Xenon Arc — ASTM G155
L'objectif est d'évaluer la perte de couleur, de brillance et de propriétés mécaniques en représentant l'exposition extérieure aussi près que possible du spectre solaire réel.
À quels produits Xenon Arc — ASTM G155 s'applique-t-il ?
- Garnitures intérieures et extérieures d'automobiles
- Systèmes de peinture et de vernis
- Pièces extérieures en plastique et composite
- Textiles et cuir
- Impressions d'emballages
Dans quels secteurs Xenon Arc — ASTM G155 est-il utilisé ?
Normes relatives à Xenon Arc — ASTM G155
- ASTM G155Vieillissement accéléré avec arc au xénon test
Conditions de Xenon Arc — ASTM G155
- lampe et filtre
- Xenon ark; daylight veya window-glass filtre
- Radiation
- Défini dans la norme (par exemple 0,51 W/m²/nm à 340 nm ou 300 à 400 nm au total)
- Faire du vélo
- Durée définie des phases de lumière, d'obscurité et de pulvérisation d'eau
- Température du panneau noir
- Défini en norme
Équipement pour Xenon Arc — ASTM G155
- Chambre de vieillissement à l'arc au xénon
- Jeux de filtres
- Radiomètre calibré
- Instruments de mesure de couleur, de brillance et mécaniques
Exigences d'échantillon pour Xenon Arc — ASTM G155
- L'échantillon doit être préparé selon la taille du panel
- La couleur initiale, la brillance et les valeurs mécaniques doivent être mesurées
- Un échantillon de référence doit être conservé
- Un filtre à vitre est utilisé pour les tests de garniture intérieure
Durée de Xenon Arc — ASTM G155
Varie de centaines à milliers d’heures selon les spécifications ; les spécifications automobiles définissent généralement l’irradiation totale en kJ/m².
Procédure de Xenon Arc — ASTM G155
- 1Les premières mesures sont prises.
- 2Le réglage de la lampe, du filtre et de l’irradiance est vérifié.
- 3Le programme du cycle (clair, foncé, eau) est chargé.
- 4Les échantillons sont placés sur des panneaux et leurs positions pivotées.
- 5L'irradiation totale ou la durée définie est atteinte.
- 6La différence de couleur, la brillance et, si nécessaire, les propriétés mécaniques sont mesurées.
Critères d'acceptation de Xenon Arc — ASTM G155
Le critère d'acceptation est donné dans la spécification comme étant une différence de couleur maximale (ΔE), une perte de brillance maximale ou une propriété mécanique minimale conservée. Les spécifications des constructeurs automobiles définissent leurs propres limites.
Évaluation des résultats
La différence de couleur et la perte de brillance sont évaluées numériquement ; les fissures et le farinage sont évalués visuellement. Le choix du filtre affecte sensiblement le résultat et est indiqué dans le rapport.
Rapport de Xenon Arc — ASTM G155
- Étalon appliqué, lampe et filtre
- Irradiance, programme de cycle et température du panneau
- Irradiation totale ou durée
- Différence de couleur, brillance et résultats mécaniques
- Évaluation visuelle et photographies
Accréditation
EUROLAB détient une accréditation internationalement reconnue obtenue auprès des organismes d'accréditation parties aux accords de reconnaissance multilatérale de l'IAF et de l'ILAC, selon ISO/IEC 17025 pour les tests en laboratoire, ISO/IEC 17020 pour l'inspection et la surveillance, et ISO/IEC 17021-1 et ISO/IEC 17065 pour la certification des systèmes et des produits. Cette chaîne garantit que les rapports et certificats délivrés sont acceptés dans le monde entier.
La possibilité de proposer ce test dans le cadre d'une accréditation dépend de votre produit et de la norme appliquée ; l'accréditation étant méthodologique, le périmètre est confirmé par écrit au stade du devis.
Portée et autorisationsRèglements connexes
- Spécifications de vieillissement des constructeurs automobiles
- Normes sur les produits de peinture et de plastique
Essais environnementaux et climatiques — Que couvre ce domaine d'essai ?
La section ci-dessous décrit le domaine auquel appartient l'essai Xenon Arc ; les conditions et critères d'acceptation de cet essai figurent dans les sections ci-dessus. Le périmètre propre à votre produit est confirmé par écrit au stade du devis.
Les essais environnementaux montrent si un produit résiste à des facteurs ambiants tels que la température, l'humidité, la pression, le rayonnement solaire, la poussière, l'eau et les atmosphères corrosives. L'objectif n'est pas de casser le produit mais d'anticiper, sous forme ACCÉLÉRÉE, les conditions qu'il rencontrera durant sa vie.
Les profils d'essai sont dérivés de l'exposition réelle du produit, et cette dérivation constitue le véritable travail d'ingénierie de ce domaine. Un appareil fonctionnant dans un bureau fermé et un autre monté sur un poteau ne sont pas testés avec le même profil. La série IEC 60068 définit des méthodes générales, MIL-STD-810 des profils militaires, RTCA DO-160 des profils aéronautiques et la série ISO 16750 des profils automobiles basés sur l'emplacement. Un essai appliqué sans sélection de profil engendre à la fois un coût inutile et une fausse confiance.
Les essais de température simulent trois phénomènes distincts, produisant chacun des modes de défaillance différents. La température élevée/basse constante teste si le matériau peut fonctionner à cette température. Le CYCLAGE thermique crée de la fatigue aux jonctions entre matériaux à coefficients de dilatation différents — c'est là qu'apparaissent les fissures de brasure. Le CHOC thermique intensifie cet effet par une transition brutale.
Il existe aussi une distinction dans les essais d'humidité. La chaleur humide constante montre la diffusion de l'humidité dans le matériau et son effet sur les propriétés d'isolation. La chaleur humide cyclique crée de la condensation : des gouttelettes d'eau se forment sur la surface refroidie, ce qui est bien plus agressif que l'humidité sèche. L'infiltration d'eau dans les boîtiers, l'augmentation du courant de fuite et la corrosion apparaissent généralement lors de l'essai cyclique.
La protection contre la poussière et l'eau constitue un domaine de travail distinct et s'exprime par le code IP. Le point à noter ici est qu'un essai IP n'est pas un essai de DURABILITÉ : il montre que la protection est assurée dans des conditions définies et de courte durée, pas la résistance à une immersion prolongée ou à un nettoyage haute pression.
L'erreur la plus courante dans cette famille est de traduire directement un résultat d'essai en une PRÉDICTION DE DURÉE DE VIE. Les essais accélérés sont conçus pour la comparaison et la vérification de conception ; une conversion fiable entre les heures en enceinte et les années sur le terrain ne peut être établie qu'avec un modèle d'accélération spécifique au matériau, calibré sur des données de terrain.
Le monitorage fonctionnel détermine la valeur de l'essai. Garder un produit dans une enceinte de température puis l'allumer ne montre pas ce qui s'est passé PENDANT l'essai. Dans les applications critiques, le produit est mis en fonctionnement tout au long de l'essai et ses paramètres sont surveillés ; seules les défaillances intermittentes qui apparaissent et disparaissent peuvent ainsi être détectées.
Groupes de méthodes dans ce domaine
Température
Chaleur sèche, froid, variation de température et choc thermique ; profils stationnaires et cycliques.
Humidité
Chaleur humide stationnaire et chaleur humide cyclique ; les cycles avec condensation sont plus agressifs.
Eau et poussière
Essais de protection IP : ruissellement, aspersion, jets, immersion et étanchéité à la poussière.
Rayonnement et vieillissement
Vieillissement accéléré par arc au xénon et UV fluorescent, simulation du rayonnement solaire.
Pression et altitude
Essais de basse pression (altitude) et de variation rapide de pression.
Atmosphère corrosive
Brouillard salin, corrosion par gaz mixtes en circulation (simulation d'atmosphères industrielles), essais de moisissures et champignons.
Confusions fréquentes dans ce domaine
- La durée d'essai ne peut être convertie en durée de vie sur le terrain ; une conversion effectuée sans modèle d'accélération est trompeuse.
- Le cyclage thermique et la température stationnaire produisent des modes de défaillance différents ; aucun ne remplace l'autre.
- Si le produit n'est pas mis en fonctionnement pendant l'essai, les défaillances intermittentes restent invisibles ; le monitorage fonctionnel détermine la valeur de l'essai.
- La protection IP n'est pas une preuve de durabilité ; elle montre la protection dans des conditions définies et de courte durée.
- Un essai appliqué sans sélection de profil augmente à la fois le coût et donne une fausse confiance.
- La disposition de fixation et d'orientation affecte le résultat ; le rapport doit le documenter.
Quelles décisions ces résultats étayent
- Vérification de conception et qualification
- Déclaration de la classe de protection et de la plage de température de fonctionnement
- Reproduction des défaillances de terrain en laboratoire et analyse des causes profondes
- Agrément des composants fournisseurs
- Décisions sur la durée de garantie et les conditions de stockage
Tests associés
Questions fréquentes sur Xenon Arc — ASTM G155
Quelle est la différence entre les filtres de lumière du jour et les filtres pour vitres ?
Le filtre de lumière du jour représente la lumière du soleil extérieure, tandis que le filtre de fenêtre représente la lumière traversant le verre. Les matériaux des garnitures intérieures sont testés avec le filtre pour vitres et les pièces extérieures avec le filtre lumière du jour.