Qu'est-ce que Resonance Dwell ?
Le test de maintien de résonance est un test dans lequel l'échantillon est vibré pendant une durée définie aux fréquences critiques identifiées par la recherche de résonance. Il s’agit de la pire condition de chargement.
Objectif de Resonance Dwell
Le but est de vérifier que l’échantillon résiste à la fatigue vibratoire de longue durée à sa fréquence la plus exigeante.
À quels produits Resonance Dwell s'applique-t-il ?
- Cartes électroniques et connexions
- Composants automobiles et aérospatiaux
- Éléments de tuyauterie et de support
Dans quels secteurs Resonance Dwell est-il utilisé ?
Normes relatives à Resonance Dwell
- IEC 60068-2-6essai de vibration sinusoïdale test
- MIL-STD-810 Méthode 514
- IEC 60068série de méthodes d'essais environnementaux test
- MIL-STD-810évaluations d'ingénierie environnementale et essais en laboratoire test
- RTCA DO-160Conditions environnementales et méthodes d'essai dans les équipements aéronautiques test
- SAEnormes d'ingénierie automobile et aérospatiale test
- ISO 16750Conditions environnementales dans les équipements électriques/électroniques des véhicules test
- ONU 38.3Tests de sécurité du transport sur les batteries au lithium test
Conditions de Resonance Dwell
- Fréquence
- Fréquence(s) critique(s) déterminée(s) par recherche de résonance
- Genlik
- Niveau d'accélération défini dans le cahier des charges
- Durée
- Temps de séjour défini ou nombre de cycles pour chaque résonance
- Frekans takibi
- Si la résonance se déplace, elle est suivie ou maintenue constante ; détermine la spécification
Équipement pour Resonance Dwell
- Agitateur électrodynamique
- Système de contrôle des vibrations (avec suivi de fréquence)
- Accéléromètres
- Surveillance du fonctionnement
Exigences d'échantillon pour Resonance Dwell
- Les fréquences critiques doivent être identifiées à l’avance
- Une surveillance du fonctionnement ou de la résistance doit être configurée
- Le luminaire doit être vérifié
Durée de Resonance Dwell
Cela dépend du nombre de résonances et du temps de séjour ; généralement un à deux jours ouvrables.
Procédure de Resonance Dwell
- 1Des résultats de recherche de résonance sont obtenus.
- 2L'échantillon est vibré à la fréquence critique.
- 3Maintenu pendant la durée définie.
- 4Le décalage de résonance est surveillé et suivi si nécessaire.
- 5Répété pour chaque fréquence critique.
- 6Un contrôle fonctionnel et visuel est effectué.
Critères d'acceptation de Resonance Dwell
Le critère d'acceptation est défini dans le cahier des charges : pas de fissuration, de desserrage ou de perte de fonction.
Évaluation des résultats
Un changement de résonance pendant le séjour indique le début d'une dégradation structurelle et est enregistré.
Rapport de Resonance Dwell
- Norme appliquée
- Fréquences et amplitudes critiques
- Temps de séjour
- Enregistrement de décalage de résonance
- Fonctionnement et résultats d'inspection
Accréditation
EUROLAB détient une accréditation internationalement reconnue obtenue auprès des organismes d'accréditation parties aux accords de reconnaissance multilatérale de l'IAF et de l'ILAC, selon ISO/IEC 17025 pour les tests en laboratoire, ISO/IEC 17020 pour l'inspection et la surveillance, et ISO/IEC 17021-1 et ISO/IEC 17065 pour la certification des systèmes et des produits. Cette chaîne garantit que les rapports et certificats délivrés sont acceptés dans le monde entier.
La possibilité de proposer ce test dans le cadre d'une accréditation dépend de votre produit et de la norme appliquée ; l'accréditation étant méthodologique, le périmètre est confirmé par écrit au stade du devis.
Portée et autorisationsRèglements connexes
- Spécifications des composants aérospatiaux et automobiles
Vibration et choc — Que couvre ce domaine d'essai ?
La section ci-dessous décrit le domaine auquel appartient l'essai Resonance Dwell ; les conditions et critères d'acceptation de cet essai figurent dans les sections ci-dessus. Le périmètre propre à votre produit est confirmé par écrit au stade du devis.
Les essais de vibration et de choc montrent si un produit résiste aux charges dynamiques mécaniques. Les deux phénomènes sont distincts : la vibration est une charge continue et répétée, tandis que le choc est un impact instantané unique à forte accélération. Ils produisent des modes de défaillance différents et sont requis séparément.
La défaillance produite par la vibration est la FATIGUE : un joint de brasure se fissure, une gaine de câble s'use, une vis se desserre, un connecteur perd le contact. La défaillance produite par le choc est la RUPTURE : un composant fragile se brise, un support casse, une carte sort de son logement. Tester un produit sous vibration ne montre donc pas qu'il résiste également au choc.
La vibration est appliquée sous trois formes, donnant chacune des informations différentes. La vibration sinusoïdale balaie une fréquence unique ; elle sert à trouver les fréquences de résonance du produit et est très précieuse au stade de la conception. La vibration aléatoire représente la nature large bande de l'environnement réel et est préférée comme preuve de durabilité. Les profils sinus-sur-aléatoire et aléatoire-sur-aléatoire simulent ensemble le bruit large bande superposé aux fréquences dominantes des moteurs et rotors — nécessaire dans les applications hélicoptère et turbopropulseur.
La RÉSONANCE est le concept central de ce domaine. Chaque structure a ses propres fréquences propres ; lorsque la fréquence d'excitation s'approche de l'une d'elles, l'amplitude augmente et le produit est exposé à une accélération plusieurs fois supérieure au niveau d'entrée. Une recherche de résonance est donc menée avant l'essai, et une modification de conception consiste souvent à déplacer la résonance plutôt qu'à réduire le niveau.
Dans cette famille, le MONTAGE (fixture) fait partie du résultat, et c'est le point le plus souvent négligé. La façon dont l'échantillon est fixé au vibrateur modifie directement l'énergie transmise et le comportement de résonance. Un montage mal conçu introduit ses propres résonances et impose une charge que le produit ne verrait pas autrement, ou à l'inverse amortit la charge réelle et protège le produit. Les résultats obtenus avec des montages différents ne sont pas comparables.
Le choix du point de mesure détermine également le résultat. L'accéléromètre de contrôle est placé sur le montage et les accéléromètres de surveillance aux points critiques du produit ; le rapport doit documenter ces positions. Les accélérations mesurées en différents points du même essai peuvent différer nettement.
Les profils se répartissent par domaine d'application : vibration de transport (emballage et expédition), vibration véhicule (selon l'emplacement de montage), ferroviaire (catégories EN 61373), aéronautique (sections DO-160), militaire (méthodes MIL-STD-810) et transport de batteries (UN 38.3 T3). Le même produit passe par différents profils selon les programmes.
Groupes de méthodes dans ce domaine
Vibration sinusoïdale
Détermination des résonances par balayage de fréquence et tenue à des fréquences définies ; l'essai le plus instructif au stade de la conception.
Vibration aléatoire
Durabilité avec un profil de densité spectrale de puissance à large bande ; l'approche qui représente le mieux l'environnement réel.
Profils combinés
Sinus sur aléatoire et aléatoire sur aléatoire ; pour les fréquences dominantes issues de machines tournantes.
Choc classique
Accélération et durée définies avec des formes d'impulsion demi-sinus, dents de scie et trapézoïdale.
Chute libre et basculement
Scénarios de chute réalistes issus de la manutention ; déterminants pour les produits portables.
Recherche et surveillance des résonances
Détection des changements structurels (fissures, desserrage) par balayages avant et après l'essai.
Confusions fréquentes dans ce domaine
- Le choc et la vibration ne sont pas le même essai ; l'un produit une rupture, l'autre de la fatigue, et ils sont exigés séparément.
- Un rapport qui ne documente pas le montage n'est pas comparable ; un montage peut introduire sa propre résonance.
- Les niveaux proviennent de la norme produit ou du cahier des charges du programme ; la norme ne définit pas un niveau universel unique.
- Sans balayage de résonance avant et après l'essai, des dommages structurels peuvent passer inaperçus ; le produit peut sembler fonctionner tout en étant fissuré intérieurement.
- La position du point de mesure doit être indiquée ; les accélérations mesurées en différents points du même essai diffèrent nettement.
- Si le produit n'est pas mis en fonctionnement pendant l'essai, les pertes de contact intermittentes restent invisibles.
Quelles décisions ces résultats étayent
- Vérification de la durabilité au transport et à l'usage
- Conformité de transport et de vibration véhicule pour les batteries
- Dossiers de qualification ferroviaire, aéronautique et défense
- Analyse des causes profondes des défaillances de soudure, de connecteur et de jonction
- La décision de décaler une résonance par une modification de conception
Tests associés
Questions fréquentes sur Resonance Dwell
Selon quelle norme Resonance Dwell est-il fabriqué ?
Resonance Dwell est exécuté dans la portée IEC 60068-2-6 et MIL-STD-810 Méthode 514. Les valeurs limites et les critères d'acceptation à appliquer sont définis dans la norme produit ; La version valable pour votre produit est confirmée par écrit au stade de l'offre.
À quels produits Resonance Dwell s'applique-t-il ?
Principalement appliqué à Cartes électroniques et connexions, Composants automobiles et aérospatiaux et Éléments de tuyauterie et de support. La question de savoir si votre produit est inclus dans le champ d'application est déterminée en examinant ses spécifications techniques et son utilisation prévue.
Dans quelles conditions Resonance Dwell est-il effectué ?
Les paramètres déterminants sont : Fréquence — Fréquence(s) critique(s) déterminée(s) par recherche de résonance, Genlik — Niveau d'accélération défini dans le cahier des charges et Durée — Temps de séjour défini ou nombre de cycles pour chaque résonance. Les conditions complètes se trouvent dans la section « Conditions de test » sur la page et varient en fonction de la norme du produit.
Quel type d'échantillon est nécessaire pour Resonance Dwell ?
Les fréquences critiques doivent être identifiées à l’avance, Une surveillance du fonctionnement ou de la résistance doit être configurée et Le luminaire doit être vérifié. Le nombre d'échantillons est déterminé en fonction de la norme du produit et de la portée à déclarer.
Combien de temps prend Resonance Dwell ?
Cela dépend du nombre de résonances et du temps de séjour ; généralement un à deux jours ouvrables. Cette durée appartient au test lui-même ; la préparation des échantillons, la mise en file d’attente et les rapports sont également évalués. Un calendrier réaliste de votre produit est donné dans l'offre.
Quel est le résultat Resonance Dwell appelé « approprié » ?
Le critère d'acceptation est défini dans le cahier des charges : pas de fissuration, de desserrage ou de perte de fonction.