Qu'est-ce que Compression Set ?
Le test de déformation par compression permanente est un test dans lequel l'échantillon est comprimé à un taux défini, maintenu à une certaine température et pendant une certaine durée, puis relâché ; Il s'agit d'une expérience dans laquelle on détermine le pourcentage de déformation non récupérée.
Objectif de Compression Set
L’objectif est d’évaluer si le joint peut conserver sa capacité d’étanchéité sous compression à long terme.
À quels produits Compression Set s'applique-t-il ?
- Joints toriques et joints statiques
- Joints de bride et de couvercle
- Éléments d'isolation des vibrations
- Profils d'étanchéité
Dans quels secteurs Compression Set est-il utilisé ?
Normes relatives à Compression Set
- ISO 815-1
- ISO 815-2 (basse température)
- ASTM D395 Méthode B
Conditions de Compression Set
- Serrage
- Le ratio défini dans la norme ; généralement 25 %
- Température
- Défini dans le cahier des charges ; de la température ambiante à la température élevée
- Durée
- Défini dans la norme ; généralement 22 ou 72 heures
- Geri kazanma
- Après libération, le temps défini dans la norme est attendu et mesuré.
Équipement pour Compression Set
- Plaques et entretoises de compression
- Instrument de mesure d'épaisseur calibré
- four à température contrôlée
- Salle de conditionnement
Exigences d'échantillon pour Compression Set
- La taille des échantillons doit être définie dans la norme
- L'épaisseur de l'entretoise détermine le taux de compression et doit être vérifiée
- Les surfaces des échantillons doivent être planes et parallèles
- Le nombre d'exemplaires est défini dans la norme
Durée de Compression Set
3 à 7 jours selon la durée.
Procédure de Compression Set
- 1L'épaisseur de l'échantillon est mesurée.
- 2L'échantillon est compressé selon le rapport défini entre les plaques.
- 3Il est conservé à une température et une durée définies.
- 4L'échantillon est libéré et reposé pendant une période de temps définie.
- 5L'épaisseur est à nouveau mesurée.
- 6Le pourcentage de déformation permanente est calculé.
Critères d'acceptation de Compression Set
Le critère d'acceptation est le pourcentage de déformation permanente maximum indiqué dans la spécification.
Évaluation des résultats
Une valeur de compression définie donnée sans spécifier la température et le temps ne peut pas être comparée. Le non-respect de la période de récupération donne l’impression que la situation est pire qu’elle ne l’est réellement ; L'élastomère récupère pendant un certain temps après avoir été libéré.
Rapport de Compression Set
- Norme et méthode appliquée
- Taux de compression
- Température et durée
- temps de récupération
- Valeurs de déformation permanente
Accréditation
EUROLAB détient une accréditation internationalement reconnue obtenue auprès des organismes d'accréditation parties aux accords de reconnaissance multilatérale de l'IAF et de l'ILAC, selon ISO/IEC 17025 pour les tests en laboratoire, ISO/IEC 17020 pour l'inspection et la surveillance, et ISO/IEC 17021-1 et ISO/IEC 17065 pour la certification des systèmes et des produits. Cette chaîne garantit que les rapports et certificats délivrés sont acceptés dans le monde entier.
La possibilité de proposer ce test dans le cadre d'une accréditation dépend de votre produit et de la norme appliquée ; l'accréditation étant méthodologique, le périmètre est confirmé par écrit au stade du devis.
Portée et autorisationsRèglements connexes
- Spécifications des joints et de l'étanchéité
Essais du caoutchouc — Que couvre ce domaine d'essai ?
La section ci-dessous décrit le domaine auquel appartient l'essai Compression Set ; les conditions et critères d'acceptation de cet essai figurent dans les sections ci-dessus. Le périmètre propre à votre produit est confirmé par écrit au stade du devis.
Les essais sur caoutchouc déterminent le comportement mécanique d'un élastomère et sa résistance aux effets environnementaux. Les élastomères sont évalués selon une logique différente de celle des métaux et plastiques : la vraie question n'est pas la résistance mais le RETOUR ÉLASTIQUE et le comportement au vieillissement.
La fonction d'un élastomère est généralement de se déformer puis de revenir : un joint est comprimé et assure l'étanchéité, un support absorbe les vibrations, un tuyau se dilate sous pression. Ce qui est mesuré dans ce domaine n'est donc pas « combien de newtons supporte-t-il » mais « dans quelle mesure revient-il après déformation, et pendant combien de temps ».
La DÉFORMATION RÉMANENTE APRÈS COMPRESSION est donc la mesure la plus déterminante du domaine. Si un joint ne peut pas se détendre après avoir été maintenu comprimé longtemps, il a perdu sa fonction d'étanchéité même s'il ne s'est pas du tout déchiré. Cette mesure est effectuée avec la température, car la déformation rémanente augmente rapidement avec elle.
La dureté est la mesure la plus courante dans ce domaine, utilisant les échelles Shore A et IRHD. Elle est rapide et pratique mais ne définit pas le matériau à elle seule : deux mélanges différents de même dureté peuvent présenter un vieillissement et une résistance aux fluides totalement différents. La dureté est précieuse pour surveiller la cohérence du mélange.
Du côté de la résistance environnementale, on examine le vieillissement à l'air chaud, le gonflement en milieu liquide, la fissuration par ozone et le comportement à basse température. La RÉSISTANCE AUX FLUIDES est particulièrement critique : le même élastomère se comporte différemment dans le carburant, l'huile, le liquide de refroidissement et le liquide de frein — il gonfle dans l'un, rétrécit dans l'autre, durcit dans le troisième. Le matériau est donc testé avec le fluide réel qu'il rencontrera et à la température réelle.
La fissuration par ozone est une cause silencieuse de défaillance dans les pièces utilisées à l'extérieur. De faibles concentrations d'ozone atmosphérique créent des fissures superficielles dans les élastomères non saturés sous contrainte ; la pièce se fissure alors qu'elle semble ne subir aucune charge. Une enceinte à ozone accélère et révèle ce comportement.
Le comportement à basse température est le deuxième risque silencieux. À l'approche de sa température de transition vitreuse, un élastomère perd son élasticité et se comporte comme un plastique rigide ; un joint commence à fuir dans le froid. Les essais de retour élastique à basse température et de fragilité établissent cette limite.
Un changement de mélange n'est pas un changement silencieux dans cette famille. Lorsque la teneur en charge, le plastifiant ou le système de vulcanisation change, les propriétés mécaniques et la résistance aux fluides évoluent ensemble ; la vérification est répétée.
Groupes de méthodes dans ce domaine
Mécanique
Propriétés de contrainte-déformation en traction, résistance au déchirement, abrasion (tambour rotatif et Pico), fatigue et propagation de la déchirure.
Dureté
Dureté par pénétration Shore A et IRHD ; un indicateur rapide de la cohérence du mélange.
Déformation permanente
Déformation rémanente à la compression et relaxation des contraintes ; déterminantes pour les éléments d'étanchéité.
Résistance aux fluides
Gonflement dans le carburant, l'huile, le liquide de refroidissement et les produits chimiques, variation de masse et de volume, perte de dureté et de résistance.
Vieillissement
Vieillissement à l'air chaud, fissuration par l'ozone, effets des UV et de l'humidité.
Basse température
Mesures de retour à froid, de température de fragilité et de flexibilité.
Confusions fréquentes dans ce domaine
- La dureté ne définit pas le matériau ; deux mélanges de même dureté peuvent présenter un vieillissement et une résistance aux fluides différents.
- La résistance aux fluides doit être testée avec le fluide réel et la température réelle ; une allégation générale de résistance à l'huile est insuffisante.
- Sans mesure de la déformation rémanente à la compression, aucune décision sur la durée de vie de l'étanchéité ne peut être prise.
- La fissuration par l'ozone se produit sous contrainte ; un essai avec une éprouvette non contrainte ne montre pas le risque réel.
- Un changement de mélange nécessite de répéter la vérification ; un fournisseur peut modifier son mélange sans le signaler.
- Un joint dont le comportement à basse température n'est pas précisé provoque des fuites inattendues sous climats froids.
Quelles décisions ces résultats étayent
- Sélection des matériaux pour joints et éléments d'étanchéité
- Agrément de composants automobiles et industriels
- Vérification d'un changement de mélange
- Analyse des causes profondes des fuites et fissures sur le terrain
- Déclaration de la plage de température de fonctionnement et de la compatibilité aux fluides
Tests associés
Questions fréquentes sur Compression Set
Un joint avec une valeur de compression rémanente inférieure est-il toujours meilleur ?
Une valeur faible est positive en terme d’étanchéité, mais ce n’est pas le seul critère. La résistance à la température, la résistance chimique et la relaxation des contraintes de compression doivent être évaluées ensemble.