Qu'est-ce que Electrical Endurance ?
Le test d'endurance électrique est un test dans lequel un interrupteur, un relais ou un contacteur est soumis à un nombre défini de cycles d'ouverture-fermeture sous sa charge déclarée, évaluant l'usure des contacts, les dommages causés par l'arc et la perte de fonction.
Objectif de Electrical Endurance
L'objectif est de vérifier que l'élément de commutation respecte sa durée de vie déclarée et reste sûr en fin de vie.
À quels produits Electrical Endurance s'applique-t-il ?
- Commutateurs et boutons
- Relais et contacteurs
- Thermostats
- Prises et fiches
- Appareillage de commutation
Dans quels secteurs Electrical Endurance est-il utilisé ?
Normes relatives à Electrical Endurance
- IEC 61058-1
- IEC 60669-1
- IEC 60947-4-1
- IEC 61810-1
Conditions de Electrical Endurance
- Type de charge
- Charge résistive, inductive ou moteur ; selon la valeur nominale
- Nombre de cycles
- Défini dans la norme produit ; généralement 10 000 à 100 000 cycles
- Taux de cycle
- Fréquence d'ouverture-fermeture définie dans la norme
- Environnement
- Température définie dans la norme
Équipement pour Electrical Endurance
- Banc d'essai de cyclage automatique
- Banc de charge programmable
- Mesure de résistance de contact
- Surveillance de la température et des défauts
Exigences d'échantillon pour Electrical Endurance
- La charge déclarée et le nombre de cycles doivent être documentés
- Le nombre d'exemplaires est défini dans la norme
- La résistance de contact initiale doit être mesurée
- L'échantillon peut devenir inutilisable à la fin du test
Durée de Electrical Endurance
Cela dépend du nombre de cycles et de la fréquence ; généralement de quelques jours à quelques semaines.
Procédure de Electrical Endurance
- 1La charge déclarée et le nombre de cycles sont déterminés.
- 2Le spécimen est connecté au support cycliste.
- 3Les cycles d'ouverture et de fermeture sont appliqués au rythme défini.
- 4La résistance de contact et la température sont mesurées périodiquement.
- 5Des contrôles diélectriques et fonctionnels sont effectués en fin de cyclage.
Critères d'acceptation de Electrical Endurance
Le critère d'acceptation est défini dans la norme produit : continuité de fonction à la fin du cyclage défini, préservation de la rigidité diélectrique et absence de défaut dangereux.
Évaluation des résultats
L'augmentation de la résistance de contact et l'érosion par arc sont évaluées. Un test diélectrique de fin de cycle est obligatoire.
Rapport de Electrical Endurance
- Norme appliquée
- Type de charge et valeurs nominales
- Nombre et fréquence de cycles
- Modification de la résistance de contact
- Résultats diélectriques et fonctionnels de fin de cycle
Accréditation
EUROLAB détient une accréditation internationalement reconnue obtenue auprès des organismes d'accréditation parties aux accords de reconnaissance multilatérale de l'IAF et de l'ILAC, selon ISO/IEC 17025 pour les tests en laboratoire, ISO/IEC 17020 pour l'inspection et la surveillance, et ISO/IEC 17021-1 et ISO/IEC 17065 pour la certification des systèmes et des produits. Cette chaîne garantit que les rapports et certificats délivrés sont acceptés dans le monde entier.
La possibilité de proposer ce test dans le cadre d'une accréditation dépend de votre produit et de la norme appliquée ; l'accréditation étant méthodologique, le périmètre est confirmé par écrit au stade du devis.
Portée et autorisationsRèglements connexes
- LVD 2014/35/UE
Sécurité électrique — Que couvre ce domaine d'essai ?
La section ci-dessous décrit le domaine auquel appartient l'essai Electrical Endurance ; les conditions et critères d'acceptation de cet essai figurent dans les sections ci-dessus. Le périmètre propre à votre produit est confirmé par écrit au stade du devis.
Les essais de sécurité électrique montrent qu'un appareil ne présente aucun risque de choc électrique, d'incendie ou de blessure pour l'utilisateur en usage normal et dans des conditions de défaut prévisibles. Cette famille est le groupe d'essais le plus souvent exigé lors de l'entrée d'un produit sur le marché ; presque tout produit électrique passe par cette porte.
La logique de ce domaine repose sur une seule hypothèse : DES DÉFAUTS SURVIENDRONT. Une isolation vieillira, un composant se mettra en court-circuit, un câble se rompra, l'utilisateur emploiera l'appareil de façon incorrecte. Les normes testent donc non seulement le fonctionnement normal mais aussi les conditions de défaut unique. La phrase « l'appareil fonctionne correctement » n'est pas une preuve dans ce domaine ; la preuve est que l'appareil reste sûr même en cas de défaillance.
L'évaluation traite trois couches ensemble. Dans la couche constructive, les distances d'isolement (lignes de fuite et distances dans l'air), les barrières de protection, la continuité de la mise à la terre, la résistance de l'enveloppe et le choix des composants sont examinés — cette couche relève surtout de l'inspection et de la mesure plutôt que de l'essai. Dans la couche électrique, la rigidité diélectrique, le courant de fuite, la résistance d'isolement et le comportement en conditions de défaut sont mesurés. Dans la couche thermique, l'élévation de température en fonctionnement normal et anormal est surveillée ; un composant en surchauffe présente à la fois un risque d'incendie et un risque de rupture de l'isolation.
La norme applicable est déterminée par CE QU'EST LE PRODUIT, et cette décision affecte tout le résultat. Les appareils domestiques relèvent de la série IEC 60335, les produits informatiques et audio/vidéo de l'IEC 62368-1, les appareils de mesure et de laboratoire de l'IEC 61010-1, et les dispositifs médicaux de l'IEC 60601-1. Un rapport obtenu selon la mauvaise norme n'est pas accepté dans le dossier même si les mesures qu'il contient sont correctes.
La conformité des composants est souvent négligée dans ce domaine. La sécurité de l'appareil repose sur la conformité du transformateur, de l'optocoupleur, du fusible, de l'interrupteur et de l'alimentation utilisés. La liste des composants critiques et le statut de certification de chacun font partie du dossier technique ; un changement de composant rouvre l'évaluation de sécurité.
Groupes de méthodes dans ce domaine
Analyse structurelle
Les distances d'isolement, les barrières, la disposition de mise à la terre, l'accessibilité et le choix des composants critiques sont examinés. Elle précède l'essai et de nombreuses non-conformités y sont détectées.
Rigidité diélectrique
On vérifie que l'isolation résiste à la tension définie. Il ne faut pas la confondre avec l'essai de routine sur la chaîne de production ; l'essai de type est plus sévère.
Courant de fuite et mise à la terre
On mesure le courant susceptible d'atteindre l'utilisateur ; la continuité et la résistance du conducteur de mise à la terre de protection sont vérifiées.
Essais de chauffage
Les températures des composants, des enroulements et des surfaces accessibles sont mesurées en fonctionnement normal et anormal.
Essais en conditions de défaillance
Les composants sont délibérément mis en court-circuit ou en circuit ouvert ; on s'attend à ce que l'appareil ne provoque pas d'incendie et ne rende pas la pièce dangereuse accessible.
Essais mécaniques et d'enveloppe
L'impact, la chute, la décharge de traction, la protection IP et la sécurité des pièces mobiles sont évalués.
Confusions fréquentes dans ce domaine
- Le certificat CB n'est pas une déclaration CE. Le certificat CB est le résultat d'une reconnaissance mutuelle visant à faciliter les certifications nationales ; la déclaration CE est établie par le fabricant sous sa propre responsabilité.
- Une partie de la norme IEC 60335 ne suffit pas à elle seule ; elle s'applique conjointement avec la partie 1.
- Les normes IEC 60950-1 et IEC 60065 ont été retirées. Les anciens certificats basés sur ces codes ne peuvent pas être utilisés dans un dossier actuel.
- La certification distincte de l'adaptateur ne couvre pas la conformité de l'appareil ; l'appareil est évalué en tant que système qu'il forme avec son alimentation.
- Le changement d'un composant critique (fournisseur du transformateur, du fusible, de l'optocoupleur) n'est pas un changement silencieux ; il impose de revoir le dossier de sécurité.
Quelles décisions ces résultats étayent
- Déclaration CE au titre de la directive basse tension
- Certificat CB de l'IECEE et accès aux systèmes de certification nationaux
- Évaluation de l'impact des modifications de conception sur la sécurité
- Établissement et tenue à jour de la liste des composants critiques
- Réponse aux demandes de surveillance du marché
Tests associés
Questions fréquentes sur Electrical Endurance
Selon quelle norme Electrical Endurance est-il fabriqué ?
Electrical Endurance est exécuté dans la portée IEC 61058-1, IEC 60669-1, IEC 60947-4-1 et IEC 61810-1. Les valeurs limites et les critères d'acceptation à appliquer sont définis dans la norme produit ; La version valable pour votre produit est confirmée par écrit au stade de l'offre.
À quels produits Electrical Endurance s'applique-t-il ?
Principalement appliqué à Commutateurs et boutons, Relais et contacteurs, Thermostats, Prises et fiches et Appareillage de commutation. La question de savoir si votre produit est inclus dans le champ d'application est déterminée en examinant ses spécifications techniques et son utilisation prévue.
Dans quelles conditions Electrical Endurance est-il effectué ?
Les paramètres déterminants sont : Type de charge — Charge résistive, inductive ou moteur ; selon la valeur nominale, Nombre de cycles — Défini dans la norme produit ; généralement 10 000 à 100 000 cycles et Taux de cycle — Fréquence d'ouverture-fermeture définie dans la norme. Les conditions complètes se trouvent dans la section « Conditions de test » sur la page et varient en fonction de la norme du produit.
Quel type d'échantillon est nécessaire pour Electrical Endurance ?
La charge déclarée et le nombre de cycles doivent être documentés, Le nombre d'exemplaires est défini dans la norme et La résistance de contact initiale doit être mesurée. Le nombre d'échantillons est déterminé en fonction de la norme du produit et de la portée à déclarer.
Combien de temps prend Electrical Endurance ?
Cela dépend du nombre de cycles et de la fréquence ; généralement de quelques jours à quelques semaines. Cette durée appartient au test lui-même ; la préparation des échantillons, la mise en file d’attente et les rapports sont également évalués. Un calendrier réaliste de votre produit est donné dans l'offre.
Quel est le résultat Electrical Endurance appelé « approprié » ?
Le critère d'acceptation est défini dans la norme produit : continuité de fonction à la fin du cyclage défini, préservation de la rigidité diélectrique et absence de défaut dangereux.