Qu'est-ce que Analyse granulométrique ?
L'analyse par tamisage consiste à faire passer les granulats à travers une série de tamis à mailles standard et à peser le matériau retenu sur chaque tamis. Le résultat est donné sous forme d’une courbe granulométrique montrant la distribution granulométrique.
Objectif de Analyse granulométrique
Le but est de déterminer si le granulat est conforme à la distribution granulométrique attendue dans un mélange de béton ou d'asphalte. La distribution affecte directement l'ouvrabilité, l'indice de vide et la demande de ciment.
À quels produits Analyse granulométrique s'applique-t-il ?
- Agrégats de béton (sable, gravier, pierre concassée)
- Agrégat d'asphalte
- Matériaux de remblayage et de fondation
- Ballast ferroviaire
- Agrégats de mortier et de plâtre
Dans quels secteurs Analyse granulométrique est-il utilisé ?
Normes relatives à Analyse granulométrique
- EN 933-1 (propriétés géométriques des granulats — détermination de la répartition granulométrique, méthode de tamisage)
- EN 933-2 (tamis d'essai, taille nominale des ouvertures)
- EN 12620 (granulats pour béton)
- EN 13043 (granulats pour mélanges bitumineux)
Conditions de Analyse granulométrique
- Elek serisi
- Ouvertures grillagées standards définies dans la norme EN 933-2
- masse de l'échantillon
- Du standard selon la plus grande granulométrie
- Méthode
- Tamisage à sec ou lavage-tamisage en cas de présence de grains fins
- Kurutma
- L'échantillon est séché jusqu'à masse constante
Équipement pour Analyse granulométrique
- Jeu de tamis de test standard et tamiseuse
- Four
- Balance de précision
- Configuration de la réduction d'échantillon (fractionnement)
- Configuration de lavage
Exigences d'échantillon pour Analyse granulométrique
- L'échantillon doit être prélevé de manière représentative du lot et conformément aux règles d'échantillonnage de la norme concernée.
- La date, le lieu et la personne qui a prélevé l'échantillon doivent être enregistrés.
- Les échantillons nécessitant une cure ou un conditionnement doivent être conservés dans les conditions définies.
- Le nombre d'échantillons doit respecter le minimum requis par la norme.
- L'échantillon ne doit pas être endommagé pendant le transport.
Durée de Analyse granulométrique
L’analyse est généralement réalisée en un à deux jours ouvrés, temps de séchage compris.
Procédure de Analyse granulométrique
- 1L'échantillon est divisé en quantité à tester.
- 2L'échantillon est séché jusqu'à masse constante et pesé.
- 3Un tamisage humide est appliqué si de fines particules sont présentes et il est à nouveau séché.
- 4L'échantillon est placé dans la série de tamis et tamisé.
- 5La quantité retenue sur chaque tamis est pesée.
- 6Les pourcentages de réussite sont calculés et la courbe de notation est tracée.
- 7La perte de masse est vérifiée pour vérifier la validité de l'analyse.
Critères d'acceptation de Analyse granulométrique
La classe d'acceptation ne vient pas de la méthode d'essai mais de la norme produit et du projet : la classe de béton, la classe de renforcement, la catégorie de granulats ou la classe de performance au feu sont définies dans le cahier des charges. Le rapport donne la valeur mesurée ; la décision de conformité est prise par rapport à la norme de produit pertinente.
Évaluation des résultats
Le résultat est comparé aux limites de classe granulométrique indiquées dans la norme du produit ou à la courbe cible dans la conception du mélange. Les régions où la courbe dépasse les limites nécessitent une révision du mix.
Rapport de Analyse granulométrique
- Description de l'échantillon, lieu et date d'échantillonnage
- Méthode d'échantillonnage et informations sur l'échantillon témoin, le cas échéant
- Conditions standards et d’essai appliquées
- Dimensions de l'échantillon, conditions de durcissement et informations sur l'âge
- Valeurs mesurées et résultats calculés
- Mode de défaillance ou description du dommage (le cas échéant)
- Une déclaration selon laquelle le résultat s'applique uniquement au spécimen soumis pour test
Accréditation
EUROLAB détient une accréditation internationalement reconnue obtenue auprès des organismes d'accréditation parties aux accords de reconnaissance multilatérale de l'IAF et de l'ILAC, selon ISO/IEC 17025 pour les tests en laboratoire, ISO/IEC 17020 pour l'inspection et la surveillance, et ISO/IEC 17021-1 et ISO/IEC 17065 pour la certification des systèmes et des produits. Cette chaîne garantit que les rapports et certificats délivrés sont acceptés dans le monde entier.
La possibilité de proposer ce test dans le cadre d'une accréditation dépend de votre produit et de la norme appliquée ; l'accréditation étant méthodologique, le périmètre est confirmé par écrit au stade du devis.
Portée et autorisationsRèglements connexes
- Règlement UE 305/2011 sur les produits de construction (RPC)
- Règlement sur les produits de construction (Turquie)
- TS 500 / Exigences pour la conception et la construction de structures en béton armé
- Code sismique des bâtiments turc
Essais de matériaux de construction — Que couvre ce domaine d'essai ?
La section ci-dessous décrit le domaine auquel appartient l'essai Analyse granulométrique ; les conditions et critères d'acceptation de cet essai figurent dans les sections ci-dessus. Le périmètre propre à votre produit est confirmé par écrit au stade du devis.
Les essais de matériaux de construction montrent si un produit remplit la fonction qu'il assume dans l'ouvrage. Cette famille rassemble un vaste domaine, de la résistance à la compression du béton à la transmission thermique du verre, de l'analyse granulométrique des granulats à l'étanchéité à l'eau des fenêtres.
Ce qui distingue cette famille des autres est que le résultat se transforme directement en DÉCLARATION RÉGLEMENTAIRE. Pour les produits relevant de la législation sur les produits de construction, une déclaration des performances (DoP) est obligatoire, et chaque caractéristique essentielle de la déclaration repose sur un résultat d'essai. La classe de réaction au feu, la conductivité thermique, la résistance à la compression, la perméabilité à l'eau et le dégagement de substances dangereuses sont déclarées de cette manière. La déclaration est un texte juridique portant la signature du fabricant ; le dossier d'essai qui la sous-tend est le premier document demandé lors d'une inspection.
Le deuxième trait distinctif est que le produit est évalué sur sa DURÉE DE VIE. Un appareil électronique fonctionne cinq ans ; un élément de construction reste en place cinquante ans et subit pendant ce temps des cycles de gel-dégel, des UV, de l'humidité, une attaque chimique et une charge. Les essais de durabilité (gel-dégel, carbonatation, réaction alcali-silice, vieillissement) ont donc dans ce domaine autant de poids que les essais de résistance classiques.
Les essais sont séparés selon le type de matériau et chaque groupe possède son propre ensemble de normes : ciment et béton, granulats, éléments de maçonnerie, panneaux à base de bois, isolation thermique, verre et vitrages, carreaux céramiques, revêtements de sol, chapes, garnitures de joints et systèmes de revêtement. Le lieu d'installation du produit détermine l'ensemble applicable — le même panneau est évalué selon des normes différentes sur un mur et sur un sol.
Le contrôle de production en usine (CPU) est une composante permanente du domaine. Le marquage CE d'un produit de construction ne s'obtient pas avec un seul essai puis n'est plus revisité ; le fabricant doit mettre en place un système montrant qu'il surveille la constance de la production, prélève des échantillons régulièrement et intervient en cas d'écart. Selon le groupe de produits, ce système peut devoir être audité par un organisme notifié.
Les essais sur chantier constituent un ensemble distinct. En laboratoire, le produit est approuvé ; sur le chantier, on vérifie que le produit correspond réellement à la classe déclarée et qu'il a été correctement mis en œuvre. L'affaissement du béton frais, le prélèvement de cylindres, l'analyse granulométrique des granulats et les essais d'étanchéité à l'eau in situ relèvent de ce champ.
Groupes de méthodes dans ce domaine
Béton et ciment
Affaissement, teneur en air et masse volumique du béton frais ; résistance à la compression et à la flexion, perméabilité à l'eau et résistance au gel-dégel du béton durci. Pour le ciment, résistance à la compression, temps de prise et analyse de composition.
Agrégat
Analyse granulométrique, forme des grains, résistance à l'abrasion Los Angeles, gel-dégel, réactivité alcaline et densité/absorption d'eau.
Performance thermique et énergétique
Conductivité thermique et résistance thermique, calcul de la transmission thermique (valeur U) des vitrages, facteur de transmission de l'énergie solaire.
Façade et menuiserie
Perméabilité à l'air, étanchéité à l'eau et résistance à la charge de vent des fenêtres et portes ; performance au feu des systèmes de façade.
Performance au feu
Classification de réaction au feu et essais de résistance au feu ; ce sont deux concepts distincts traités par des normes distinctes.
Maçonnerie, carrelage et sol
Résistance à la compression, absorption d'eau, résistance à l'abrasion, résistance au glissement, résistance aux taches et aux produits chimiques.
Émissions et substances dangereuses
Émission de formaldéhyde des panneaux à base de bois, émissions de COV des produits de construction, comportement de lixiviation des granulats et des déchets.
Confusions fréquentes dans ce domaine
- La réaction au feu et la résistance au feu sont des concepts différents : l'une décrit la contribution du matériau à l'incendie, l'autre la durée pendant laquelle un élément retient le feu.
- La déclaration des performances n'est pas un certificat ; c'est la déclaration du fabricant. L'intervention d'un organisme notifié varie selon le groupe de produits et le système d'évaluation.
- Un résultat d'essai est valable pour la configuration de montage dans laquelle le produit a été testé. Un substrat différent, une épaisseur différente ou un détail de joint différent peuvent nécessiter une réévaluation.
- Un échantillon de chantier et un échantillon de laboratoire ne sont pas la même chose. Un cylindre de béton prélevé sur chantier reflète aussi les conditions de mise en œuvre et de cure ; il ne remplace pas l'agrément du produit.
- Les normes de construction ASTM et EN mesurent des grandeurs similaires avec des éprouvettes et des échelles différentes ; les résultats ne peuvent pas être convertis un à un.
Quelles décisions ces résultats étayent
- Déclaration des performances (DoP) et marquage CE
- Mise en place et maintien du système de contrôle de production en usine
- Contrôle de conformité sur chantier du béton, des granulats et de la mise en œuvre
- Satisfaction des exigences de performance au feu et énergétique
- Vérification des éléments techniques du cahier des charges du projet et de l'appel d'offres
Tests associés
Questions fréquentes sur Analyse granulométrique
Quand le tamisage humide est-il nécessaire ?
Les particules fines (en particulier en dessous de 0,063 mm) peuvent adhérer aux particules grossières lors du tamisage à sec et ne pas passer à travers. Si la teneur en fines compte, le tamisage humide donne un résultat plus précis.
Pourquoi la perte de masse est-elle vérifiée ?
La matière perdue lors du tamisage fausse le résultat. La norme limite le taux de sinistres acceptable ; le test est répété s'il est dépassé.