Vacuum چیست؟
آزمایش خلاء (فشار کم) آزمایشی است که در آن تأیید می‌شود که تجهیزات عملکرد خود را در فشار مطلق پایین مربوط به ارتفاع پرواز یا محیط فضا حفظ می‌کنند و یکپارچگی ساختاری خود را تحت اختلاف فشار حفظ می‌کنند.
هدف Vacuum
هدف این است که تأیید شود که تجهیزات در شرایط کم فشار کابین یا ارتفاع بالا به کار خود ادامه می دهند و واشرها، پوشش ها و عناصر آب بندی در برابر اختلاف فشار مقاومت می کنند.
Vacuum بر چه محصولاتی اعمال می‌شود؟
- واحدهای اویونیک هوافضا
- اجزای فضاپیما
- محفظه های تحت فشار
- تجهیزات الکترونیکی که در ارتفاع بالا کار می کنند
Vacuum در چه صنایعی کاربرد دارد؟
استانداردهای مرتبط با Vacuum
- بخش 4 RTCA DO-160
- MIL-STD-810 روش 500
- ECSS-E-ST-10-03
شرایط Vacuum
- فشار
- فشار مطلق با توجه به دسته تعریف شده است. به عنوان معادل ارتفاع داده می شود
- نرخ تغییر فشار
- تعریف شده در استاندارد؛ همچنین ممکن است آزمایش رفع فشار سریع انجام شود
- دما
- تعریف شده در استاندارد؛ ممکن است همراه با دما اعمال شود
- تابع
- عملیات و نظارت تحت فشار
تجهیزات Vacuum
- محفظه خلاء
- سیستم اندازه گیری فشار مطلق
- دکل کنترل فشار و ورود به سیستم
- تجهیزات نظارت بر عملکرد
الزامات نمونه برای Vacuum
- نمونه باید در پیکربندی پرواز باشد
- عناصر آب بندی باید در جای خود باشند
- اتصالات نظارت بر عملکرد باید ورودی خلاء باشد
- تعداد نمونه ها در برنامه تعریف شده است
مدت Vacuum
از چند ساعت تا چند روز، بسته به مراحل فشار و بررسی عملکرد.
روش اجرای Vacuum
- 1نمونه در محفظه تنظیم می شود و مانیتورینگ متصل می شود.
- 2فشار مطلق هدف با نرخ تعریف شده به دست می آید.
- 3تحت فشار نگه داشته می شود و عملکرد آن بررسی می شود.
- 4در صورت نیاز از فشارزدایی سریع استفاده می شود.
- 5فشار به حالت عادی برمی گردد.
- 6عملکرد و بازرسی بصری تکرار می شود.
معیارهای پذیرش Vacuum
معیار پذیرش در برنامه تعریف شده است: تداوم عملکرد در فشار کم، و عدم وجود نشتی یا تغییر شکل دائمی.
ارزیابی نتایج
خطر تخلیه الکتریکی (کرونا) در فشار کم افزایش می یابد. برای واحدهای دارای ولتاژ بالا به طور جداگانه ارزیابی می شود.
گزارش Vacuum
- استاندارد و دسته بندی کاربردی
- فشار هدف و نرخ تغییر
- وضعیت دما
- نتایج عملکرد
- یافته های بازرسی بصری
اعتباربخشی
EUROLAB دارای اعتبار شناخته شده بین المللی است که از نهادهای اعتباربخشی طرف قراردادهای شناسایی چندجانبه IAF و ILAC، تحت ISO/IEC 17025 برای تست های آزمایشگاهی، ISO/IEC 17020 برای بازرسی و نظارت، و ISO/IEC 17021-1 و سیستم گواهی محصول ISO/IEC. این زنجیره تضمین می کند که گزارش ها و گواهی های صادر شده در سراسر جهان پذیرفته می شوند.
اینکه آیا این آزمون می تواند در محدوده معتبر ارائه شود به محصول شما و استاندارد اعمال شده بستگی دارد. از آنجایی که اعتبارسنجی مبتنی بر روش است، دامنه به صورت کتبی در مرحله نقل قول تأیید می شود.
محدوده و مجوزهامقررات مرتبط
- مشخصات صلاحیت تجهیزات هوافضا
آزمون هوافضا — این حوزه آزمون چه چیزی را پوشش می‌دهد؟
بخش زیر حوزه‌ای را توصیف می‌کند که آزمون Vacuum به آن تعلق دارد؛ شرایط و معیارهای پذیرش این آزمون خاص در بخش‌های بالا آمده است. دامنه ویژه محصول شما در مرحله پیشنهاد قیمت به‌صورت مکتوب مشخص می‌شود.
آزمون‌های هوافضا نشان می‌دهد تجهیزات در محیط پرواز به کار خود ادامه می‌دهند و شواهدی برای پرونده قابلیت پرواز فراهم می‌کنند. در این خانواده، احتمال خرابی قابل قبول چند مرتبه از سایر بخش‌ها پایین‌تر است؛ این موضوع مستقیماً دامنه آزمون و بار گواهی‌نامه را تعیین می‌کند.
بارزترین ویژگی این حوزه قابلیت ردیابی است. اینکه یک قطعه هواپیما از کدام ذوب آمده، در کدام کوره عملیات حرارتی و با چه چرخه‌ای فرآوری شده، کدام اپراتور جوش زده و کدام بازرس تأیید کرده، همگی ثبت می‌شود. گزارش آزمون یک حلقه از این زنجیره است؛ اگر زنجیره قطع شود، گزارش به‌تنهایی ارزشی ندارد.
صلاحیت‌سنجی محیطی از طریق RTCA DO-160 انجام می‌شود و دسته‌بندی بر اساس محل نصب تجهیزات در هواپیما انتخاب می‌شود. دستگاهی که روی پانل کابین نصب شده و دستگاهی که داخل بال نصب شده، همان بخش را با دسته‌های متفاوت طی می‌کنند. بنابراین هنگام خواندن گزارش DO-160 دانستن اینکه کدام بخش با کدام دسته اعمال شده ضروری است.
در سمت نرم‌افزار و سخت‌افزار پیچیده، رویکرد کاملاً تغییر می‌کند: مدرک نه آزمون بلکه تضمین فرآیند است. DO-178C برای نرم‌افزار و DO-254 برای سخت‌افزار الکترونیکی پیچیده مشخص می‌کنند فرآیند توسعه چگونه اجرا شود و چه مدارکی تولید شود. هر مرحله، از نیازمندی تا کد، از آزمون کد تا تحلیل پوشش، باید قابل ردیابی باشد. آزمودن یک نرم‌افزار آن را قابل گواهی نمی‌کند؛ این ثبت فرآیند است که چنین می‌کند.
در سمت مواد و فرآیندهای ویژه، مجموعه قواعد جداگانه‌ای اعمال می‌شود. AWS D17.1 برای جوشکاری، SAE AMS 2750 برای پیرومتری در عملیات حرارتی و NAS 410 برای پرسنل آزمون غیرمخرب استفاده می‌شود. برای فرآیندهای ویژه (عملیات حرارتی، پوشش‌دهی، جوشکاری، NDT، چسبانیدن) اعتباربخشی NADCAP در عمل در زنجیره تأمین الزامی است؛ بدون NADCAP فروش قطعات به بسیاری از تولیدکنندگان اصلی ممکن نیست.
در سمت سیستم کیفیت، سری AS/EN 9100 استفاده می‌شود: 9100 برای تولیدکنندگان، 9110 برای سازمان‌های نگهداری و تعمیر و 9120 برای توزیع‌کنندگان. بدون این گواهی‌نامه‌ها ورود به زنجیره تأمین هوافضا عملاً ممکن نیست و ممیزی‌ها به‌طور محسوسی دقیق‌تر از سایر بخش‌ها هستند.
خطر قطعات تقلبی موضوعی خاص این حوزه است. برای شناسایی قطعات تقلبی یا بازفرآوری‌شده در زنجیره تأمین قطعات الکترونیکی، استانداردها و روش‌های تأیید جداگانه‌ای (بازرسی چشمی، اشعه ایکس، بازکردن پوسته و بررسی ساختار داخلی، XRF) به کار می‌رود.
کاربردهای فضایی لایه‌های اضافی می‌افزایند: گازدهی در خلأ، مقاومت در برابر تشعشع، چرخه حرارتی-خلأ طولانی‌مدت و ارزیابی اثرات رویداد منفرد.
گروه‌های روش در این حوزه
صلاحیت‌سنجی محیطی
بخش‌های RTCA DO-160: دما و ارتفاع، ارتعاش، ضربه، رطوبت، شن و گرد و غبار، قارچ، مه نمکی، حساسیت به سیال، یخ‌زدگی، صاعقه.
الکترومغناطیسی
بخش‌های EMC در DO-160؛ ویژگی‌های توان MIL-STD-461 و MIL-STD-704 در پلتفرم‌های نظامی.
تضمین نرم‌افزار و سخت‌افزار
چرخه عمر نرم‌افزار DO-178C و شواهد تضمین طراحی سخت‌افزار DO-254؛ ردیابی الزامات و تحلیل پوشش.
مواد و جوشکاری
تأیید صلاحیت جوشکاری طبق AWS D17.1، آزمون مکانیکی مواد، متالوگرافی و بازرسی غیرمخرب.
کنترل فرآیند ویژه
پیرومتری SAE AMS 2750، راستی‌آزمایی فرآیند پوشش‌دهی و عملیات حرارتی، آماده‌سازی برای ممیزی‌های NADCAP.
محیط فضا
چرخه خلأ حرارتی، گازگیری، تحمل تشعشع و تأیید صلاحیت آکوستیک/ارتعاش.
موارد رایج اشتباه‌گرفته‌شده در این حوزه
- سندی به نام «گواهی DO-160» وجود ندارد؛ DO-160 یک مشخصات آزمون است و خروجی آن گزارش تأیید صلاحیت است.
- انتخاب بخش‌ها و رده‌ها از مشخصات تجهیزات مشتری می‌آید؛ آزمایشگاه نمی‌تواند این انتخاب را به‌تنهایی انجام دهد.
- DO-178C و DO-254 را نمی‌توان صرفاً با آزمون برآورده کرد؛ شاهد، ردیابی فرآیند توسعه است.
- گواهی AS9100 تأیید محصول نیست؛ گواهی سیستم کیفیت است و تأیید قطعه جداگانه انجام می‌شود.
- برای فرآیندهای ویژه، کاری که بدون NADCAP انجام شود حتی اگر از نظر فنی درست باشد در زنجیره تأمین پذیرفته نمی‌شود.
- MIL-STD-810 و DO-160 اغلب با هم اشتباه گرفته می‌شوند: یکی مشخصات نظامی و دیگری هوانوردی غیرنظامی است و پروفایل‌هایشان متفاوت است.
این نتایج از کدام تصمیم پشتیبانی می‌کنند
- قابلیت پرواز و پرونده‌های TSO/ETSO
- ورود به زنجیره تأمین هوافضا و تأیید تأمین‌کننده
- تأیید فرآیند ویژه و آماده‌سازی NADCAP
- تعیین تأثیر تغییر طراحی بر تأیید صلاحیت
- مدیریت ریسک قطعه تقلبی و راستی‌آزمایی مؤلفه
تست های مرتبط
پرسش‌های متداول درباره Vacuum
Vacuum بر اساس کدام استاندارد ساخته شده است؟
Vacuum در محدوده بخش 4 RTCA DO-160, MIL-STD-810 روش 500 و ECSS-E-ST-10-03 اجرا می شود. مقادیر حدی و معیارهای پذیرشی که باید اعمال شوند در استاندارد محصول تعریف شده است. نسخه معتبر برای محصول شما در مرحله پیشنهاد به صورت کتبی تایید می شود.
Vacuum برای کدام محصولات کاربرد دارد؟
عمدتاً برای واحدهای اویونیک هوافضا, اجزای فضاپیما, محفظه های تحت فشار و تجهیزات الکترونیکی که در ارتفاع بالا کار می کنند اعمال می شود. اینکه آیا محصول شما در محدوده گنجانده شده است یا خیر، با بررسی مشخصات فنی و کاربرد مورد نظر آن مشخص می شود.
تحت چه شرایطی Vacuum انجام می شود؟
پارامترهای تعیین کننده عبارتند از: فشار — فشار مطلق با توجه به دسته تعریف شده است. به عنوان معادل ارتفاع داده می شود, نرخ تغییر فشار — تعریف شده در استاندارد؛ همچنین ممکن است آزمایش رفع فشار سریع انجام شود و دما — تعریف شده در استاندارد؛ ممکن است همراه با دما اعمال شود. شرایط کامل در بخش "شرایط تست" در صفحه موجود است و بسته به استاندارد محصول متفاوت است.
چه نوع نمونه ای برای Vacuum مورد نیاز است؟
نمونه باید در پیکربندی پرواز باشد, عناصر آب بندی باید در جای خود باشند و اتصالات نظارت بر عملکرد باید ورودی خلاء باشد. تعداد نمونه ها با توجه به استاندارد محصول و محدوده ای که باید گزارش شود تعیین می شود.
مدت زمان Vacuum چقدر است؟
از چند ساعت تا چند روز، بسته به مراحل فشار و بررسی عملکرد. این مدت به خود آزمایش تعلق دارد. آماده سازی نمونه، صف بندی و گزارش نیز ارزیابی می شود. یک برنامه زمانی واقعی برای محصول شما در پیشنهاد ارائه شده است.
نتیجه Vacuum به نام "مناسب" چیست؟
معیار پذیرش در برنامه تعریف شده است: تداوم عملکرد در فشار کم، و عدم وجود نشتی یا تغییر شکل دائمی.