Atomic Oxygen چیست؟
آزمایش اکسیژن اتمی آزمایشی است که در آن فرسایشی که اکسیژن اتمی موجود در مدار پایین زمین روی سطح ماده ایجاد می کند با یک منبع کنترل شده شبیه سازی می شود. بازده فرسایش اندازه گیری می شود.
هدف Atomic Oxygen
هدف تعیین مقاومت در برابر فرسایش اتمی-اکسیژن مواد سطح بیرونی است که برای مدت طولانی در مدار باقی خواهند ماند.
Atomic Oxygen بر چه محصولاتی اعمال می‌شود؟
- پتوهای حرارتی و فیلم های سطح خارجی
- پوشش های پنل خورشیدی
- عناصر ساختاری پلیمری
- پوشش های محافظ
Atomic Oxygen در چه صنایعی کاربرد دارد؟
استانداردهای مرتبط با Atomic Oxygen
- ASTM E2089
- ECSS-Q-ST-70-06
شرایط Atomic Oxygen
- منبع
- منبع اکسیژن اتمی مبتنی بر پرتو پلاسما یا یون
- شار
- اتم/cm²·s در مشخصات تعریف شده است
- تسلط کامل
- مجموع نوردهی مربوط به مدت زمان ماموریت
- مرجع
- کالیبراسیون با مواد مرجع مانند کپتون
تجهیزات Atomic Oxygen
- سیستم قرار گرفتن در معرض اکسیژن اتمی
- دکل اندازه گیری شار و نمونه مرجع
- میکروبالانس
- پروفیلومتر و SEM
الزامات نمونه برای Atomic Oxygen
- سطح و جرم نمونه باید اندازه گیری شود
- یک نمونه مرجع باید همراه با آن در معرض دید قرار گیرد
- سطح باید تمیز باشد
- تعداد نمونه ها در مشخصات تعریف شده است
مدت Atomic Oxygen
این بستگی به نفوذ کل هدف دارد. معمولا روزها تا هفته ها
روش اجرای Atomic Oxygen
- 1نمونه و مرجع تهیه شده و جرم آنها اندازه گیری می شود.
- 2Flux با نمونه مرجع کالیبره شده است.
- 3نوردهی تا میزان نفوذ کل هدف ادامه می یابد.
- 4از دست دادن جرم اندازه گیری می شود.
- 5بازده فرسایش محاسبه شده و سطح مورد بررسی قرار می گیرد.
معیارهای پذیرش Atomic Oxygen
معیار پذیرش در مشخصات به عنوان حداکثر بازده فرسایش یا ضخامت باقیمانده در پایان ماموریت ذکر شده است.
ارزیابی نتایج
عملکرد فرسایش به شدت به مواد بستگی دارد. مواد حاوی سیلیکون می توانند یک لایه اکسید محافظ روی سطح ایجاد کنند.
گزارش Atomic Oxygen
- استاندارد اعمال شد
- شار و فلوانس کل
- کالیبراسیون مرجع
- از دست دادن انبوه و بازده فرسایشی
- تصاویر سطحی
اعتباربخشی
EUROLAB دارای اعتبار شناخته شده بین المللی است که از نهادهای اعتباربخشی طرف قراردادهای شناسایی چندجانبه IAF و ILAC، تحت ISO/IEC 17025 برای تست های آزمایشگاهی، ISO/IEC 17020 برای بازرسی و نظارت، و ISO/IEC 17021-1 و سیستم گواهی محصول ISO/IEC. این زنجیره تضمین می کند که گزارش ها و گواهی های صادر شده در سراسر جهان پذیرفته می شوند.
اینکه آیا این آزمون می تواند در محدوده معتبر ارائه شود به محصول شما و استاندارد اعمال شده بستگی دارد. از آنجایی که اعتبارسنجی مبتنی بر روش است، دامنه به صورت کتبی در مرحله نقل قول تأیید می شود.
محدوده و مجوزهامقررات مرتبط
- مشخصات مواد فضایی
آزمون هوافضا — این حوزه آزمون چه چیزی را پوشش می‌دهد؟
بخش زیر حوزه‌ای را توصیف می‌کند که آزمون Atomic Oxygen به آن تعلق دارد؛ شرایط و معیارهای پذیرش این آزمون خاص در بخش‌های بالا آمده است. دامنه ویژه محصول شما در مرحله پیشنهاد قیمت به‌صورت مکتوب مشخص می‌شود.
آزمون‌های هوافضا نشان می‌دهد تجهیزات در محیط پرواز به کار خود ادامه می‌دهند و شواهدی برای پرونده قابلیت پرواز فراهم می‌کنند. در این خانواده، احتمال خرابی قابل قبول چند مرتبه از سایر بخش‌ها پایین‌تر است؛ این موضوع مستقیماً دامنه آزمون و بار گواهی‌نامه را تعیین می‌کند.
بارزترین ویژگی این حوزه قابلیت ردیابی است. اینکه یک قطعه هواپیما از کدام ذوب آمده، در کدام کوره عملیات حرارتی و با چه چرخه‌ای فرآوری شده، کدام اپراتور جوش زده و کدام بازرس تأیید کرده، همگی ثبت می‌شود. گزارش آزمون یک حلقه از این زنجیره است؛ اگر زنجیره قطع شود، گزارش به‌تنهایی ارزشی ندارد.
صلاحیت‌سنجی محیطی از طریق RTCA DO-160 انجام می‌شود و دسته‌بندی بر اساس محل نصب تجهیزات در هواپیما انتخاب می‌شود. دستگاهی که روی پانل کابین نصب شده و دستگاهی که داخل بال نصب شده، همان بخش را با دسته‌های متفاوت طی می‌کنند. بنابراین هنگام خواندن گزارش DO-160 دانستن اینکه کدام بخش با کدام دسته اعمال شده ضروری است.
در سمت نرم‌افزار و سخت‌افزار پیچیده، رویکرد کاملاً تغییر می‌کند: مدرک نه آزمون بلکه تضمین فرآیند است. DO-178C برای نرم‌افزار و DO-254 برای سخت‌افزار الکترونیکی پیچیده مشخص می‌کنند فرآیند توسعه چگونه اجرا شود و چه مدارکی تولید شود. هر مرحله، از نیازمندی تا کد، از آزمون کد تا تحلیل پوشش، باید قابل ردیابی باشد. آزمودن یک نرم‌افزار آن را قابل گواهی نمی‌کند؛ این ثبت فرآیند است که چنین می‌کند.
در سمت مواد و فرآیندهای ویژه، مجموعه قواعد جداگانه‌ای اعمال می‌شود. AWS D17.1 برای جوشکاری، SAE AMS 2750 برای پیرومتری در عملیات حرارتی و NAS 410 برای پرسنل آزمون غیرمخرب استفاده می‌شود. برای فرآیندهای ویژه (عملیات حرارتی، پوشش‌دهی، جوشکاری، NDT، چسبانیدن) اعتباربخشی NADCAP در عمل در زنجیره تأمین الزامی است؛ بدون NADCAP فروش قطعات به بسیاری از تولیدکنندگان اصلی ممکن نیست.
در سمت سیستم کیفیت، سری AS/EN 9100 استفاده می‌شود: 9100 برای تولیدکنندگان، 9110 برای سازمان‌های نگهداری و تعمیر و 9120 برای توزیع‌کنندگان. بدون این گواهی‌نامه‌ها ورود به زنجیره تأمین هوافضا عملاً ممکن نیست و ممیزی‌ها به‌طور محسوسی دقیق‌تر از سایر بخش‌ها هستند.
خطر قطعات تقلبی موضوعی خاص این حوزه است. برای شناسایی قطعات تقلبی یا بازفرآوری‌شده در زنجیره تأمین قطعات الکترونیکی، استانداردها و روش‌های تأیید جداگانه‌ای (بازرسی چشمی، اشعه ایکس، بازکردن پوسته و بررسی ساختار داخلی، XRF) به کار می‌رود.
کاربردهای فضایی لایه‌های اضافی می‌افزایند: گازدهی در خلأ، مقاومت در برابر تشعشع، چرخه حرارتی-خلأ طولانی‌مدت و ارزیابی اثرات رویداد منفرد.
گروه‌های روش در این حوزه
صلاحیت‌سنجی محیطی
بخش‌های RTCA DO-160: دما و ارتفاع، ارتعاش، ضربه، رطوبت، شن و گرد و غبار، قارچ، مه نمکی، حساسیت به سیال، یخ‌زدگی، صاعقه.
الکترومغناطیسی
بخش‌های EMC در DO-160؛ ویژگی‌های توان MIL-STD-461 و MIL-STD-704 در پلتفرم‌های نظامی.
تضمین نرم‌افزار و سخت‌افزار
چرخه عمر نرم‌افزار DO-178C و شواهد تضمین طراحی سخت‌افزار DO-254؛ ردیابی الزامات و تحلیل پوشش.
مواد و جوشکاری
تأیید صلاحیت جوشکاری طبق AWS D17.1، آزمون مکانیکی مواد، متالوگرافی و بازرسی غیرمخرب.
کنترل فرآیند ویژه
پیرومتری SAE AMS 2750، راستی‌آزمایی فرآیند پوشش‌دهی و عملیات حرارتی، آماده‌سازی برای ممیزی‌های NADCAP.
محیط فضا
چرخه خلأ حرارتی، گازگیری، تحمل تشعشع و تأیید صلاحیت آکوستیک/ارتعاش.
موارد رایج اشتباه‌گرفته‌شده در این حوزه
- سندی به نام «گواهی DO-160» وجود ندارد؛ DO-160 یک مشخصات آزمون است و خروجی آن گزارش تأیید صلاحیت است.
- انتخاب بخش‌ها و رده‌ها از مشخصات تجهیزات مشتری می‌آید؛ آزمایشگاه نمی‌تواند این انتخاب را به‌تنهایی انجام دهد.
- DO-178C و DO-254 را نمی‌توان صرفاً با آزمون برآورده کرد؛ شاهد، ردیابی فرآیند توسعه است.
- گواهی AS9100 تأیید محصول نیست؛ گواهی سیستم کیفیت است و تأیید قطعه جداگانه انجام می‌شود.
- برای فرآیندهای ویژه، کاری که بدون NADCAP انجام شود حتی اگر از نظر فنی درست باشد در زنجیره تأمین پذیرفته نمی‌شود.
- MIL-STD-810 و DO-160 اغلب با هم اشتباه گرفته می‌شوند: یکی مشخصات نظامی و دیگری هوانوردی غیرنظامی است و پروفایل‌هایشان متفاوت است.
این نتایج از کدام تصمیم پشتیبانی می‌کنند
- قابلیت پرواز و پرونده‌های TSO/ETSO
- ورود به زنجیره تأمین هوافضا و تأیید تأمین‌کننده
- تأیید فرآیند ویژه و آماده‌سازی NADCAP
- تعیین تأثیر تغییر طراحی بر تأیید صلاحیت
- مدیریت ریسک قطعه تقلبی و راستی‌آزمایی مؤلفه
تست های مرتبط
پرسش‌های متداول درباره Atomic Oxygen
Atomic Oxygen بر اساس کدام استاندارد ساخته شده است؟
Atomic Oxygen در محدوده ASTM E2089 و ECSS-Q-ST-70-06 اجرا می شود. مقادیر حدی و معیارهای پذیرشی که باید اعمال شوند در استاندارد محصول تعریف شده است. نسخه معتبر برای محصول شما در مرحله پیشنهاد به صورت کتبی تایید می شود.
Atomic Oxygen برای کدام محصولات کاربرد دارد؟
عمدتاً برای پتوهای حرارتی و فیلم های سطح خارجی, پوشش های پنل خورشیدی, عناصر ساختاری پلیمری و پوشش های محافظ اعمال می شود. اینکه آیا محصول شما در محدوده گنجانده شده است یا خیر، با بررسی مشخصات فنی و کاربرد مورد نظر آن مشخص می شود.
تحت چه شرایطی Atomic Oxygen انجام می شود؟
پارامترهای تعیین کننده عبارتند از: منبع — منبع اکسیژن اتمی مبتنی بر پرتو پلاسما یا یون, شار — اتم/cm²·s در مشخصات تعریف شده است و تسلط کامل — مجموع نوردهی مربوط به مدت زمان ماموریت. شرایط کامل در بخش "شرایط تست" در صفحه موجود است و بسته به استاندارد محصول متفاوت است.
چه نوع نمونه ای برای Atomic Oxygen مورد نیاز است؟
سطح و جرم نمونه باید اندازه گیری شود, یک نمونه مرجع باید همراه با آن در معرض دید قرار گیرد و سطح باید تمیز باشد. تعداد نمونه ها با توجه به استاندارد محصول و محدوده ای که باید گزارش شود تعیین می شود.
مدت زمان Atomic Oxygen چقدر است؟
این بستگی به نفوذ کل هدف دارد. معمولا روزها تا هفته ها. این مدت به خود آزمایش تعلق دارد. آماده سازی نمونه، صف بندی و گزارش نیز ارزیابی می شود. یک برنامه زمانی واقعی برای محصول شما در پیشنهاد ارائه شده است.
نتیجه Atomic Oxygen به نام "مناسب" چیست؟
معیار پذیرش در مشخصات به عنوان حداکثر بازده فرسایش یا ضخامت باقیمانده در پایان ماموریت ذکر شده است.