Smoke Density چیست؟
آزمایش چگالی دود آزمایشی است که در آن نمونه تحت یک شار حرارتی مشخص در یک اتاق بسته دود می‌شود و میزان کاهش دود در انتقال نور به عنوان چگالی نوری خاص (Ds) یا شاخص چگالی دود اندازه‌گیری می‌شود.
هدف Smoke Density
هدف این است که تولید دود مواد را از نظر از دست دادن دید و مشکل در تخلیه در صورت آتش سوزی طبقه بندی کنیم.
Smoke Density بر چه محصولاتی اعمال می‌شود؟
- مصالح داخلی راه آهن و کشتی
- عایق و روکش کابل
- پوشش های داخلی ساختمان
- لوازم کابین هواپیما
Smoke Density در چه صنایعی کاربرد دارد؟
استانداردهای مرتبط با Smoke Density
- EN ISO 5659-2
- ASTM E662
- ASTM D2843
- EN 61034 (تراکم دود برای کابل ها)
- UL 94کلاس اشتعال پذیری در مواد پلاستیکی تست کنید
- EN 13501طبقه بندی حریق محصولات ساختمانی تست کنید
- ASTM E84شعله روی سطح پخش می شود تست کنید
- ASTM E119مقاومت در برابر آتش در عناصر ساختمانی تست کنید
شرایط Smoke Density
- شار حرارتی
- سطوح شار حرارتی تعریف شده در استاندارد EN ISO 5659-2 (به عنوان مثال 25 و 50 کیلووات بر متر مربع)
- Alev
- تست را می توان در حالت شعله و بدون شعله انجام داد.
- اندازه گیری
- انتقال توسط منبع نور و آشکارساز نور. Ds و VOF4 محاسبه می شود
- نمونه
- اندازه و ضخامت تعریف شده در استاندارد؛ محصول واقعی را نشان می دهد
تجهیزات Smoke Density
- محفظه تراکم دود (نوع NBS)
- بخاری مخروطی و شار سنج حرارتی
- سیستم نوری و ثبت اطلاعات
- محفظه دود کابل 3 متری (برای EN 61034)
الزامات نمونه برای Smoke Density
- ضخامت و سطح نمونه باید نمایانگر محصول واقعی باشد
- تهویه در استاندارد تعریف شده است
- سیستم نوری باید قبل از هر آزمایش تمیز و ریست شود.
- تعداد نمونه ها در استاندارد تعریف شده است
مدت Smoke Density
به طور معمول 2-4 هفته.
روش اجرای Smoke Density
- 1نمونه ها تهیه و آماده می شوند.
- 2شار گرما تنظیم و تأیید شده است.
- 3سیستم نوری ریست شده است.
- 4نمونه دود می شود و نفوذپذیری آن ثبت می شود.
- 5Ds و کمیت های مربوطه محاسبه می شوند.
- 6نتایج با محدودیت ها مقایسه می شوند.
معیارهای پذیرش Smoke Density
معیارهای پذیرش حداکثر مقادیر چگالی دود ارائه شده در استاندارد محصول مربوطه است (به عنوان مثال محدودیت های Ds در EN 45545-2).
ارزیابی نتایج
شار گرما و حالت شعله / بدون شعله نتیجه را به طور قابل توجهی تغییر می دهد. مقایسه بدون گزارش این پارامترها امکان پذیر نیست. اگر پنجره های نوری کثیف باقی بمانند، تراکم دود را به طور کاذب بالا نشان می دهد.
گزارش Smoke Density
- استاندارد اعمال شد
- شار حرارتی و حالت تست
- ضخامت نمونه
- مقادیر اندازه گیری شده مانند Ds، VOF4
- ارزیابی
اعتباربخشی
EUROLAB دارای اعتبار شناخته شده بین المللی است که از نهادهای اعتباربخشی طرف قراردادهای شناسایی چندجانبه IAF و ILAC، تحت ISO/IEC 17025 برای تست های آزمایشگاهی، ISO/IEC 17020 برای بازرسی و نظارت، و ISO/IEC 17021-1 و سیستم گواهی محصول ISO/IEC. این زنجیره تضمین می کند که گزارش ها و گواهی های صادر شده در سراسر جهان پذیرفته می شوند.
اینکه آیا این آزمون می تواند در محدوده معتبر ارائه شود به محصول شما و استاندارد اعمال شده بستگی دارد. از آنجایی که اعتبارسنجی مبتنی بر روش است، دامنه به صورت کتبی در مرحله نقل قول تأیید می شود.
محدوده و مجوزهامقررات مرتبط
- EN 45545 (demiryolu)
- IMO FTP Kodu (deniz)
- مقررات آتش سوزی ساختمان
آزمون آتش — این حوزه آزمون چه چیزی را پوشش می‌دهد؟
بخش زیر حوزه‌ای را توصیف می‌کند که آزمون Smoke Density به آن تعلق دارد؛ شرایط و معیارهای پذیرش این آزمون خاص در بخش‌های بالا آمده است. دامنه ویژه محصول شما در مرحله پیشنهاد قیمت به‌صورت مکتوب مشخص می‌شود.
آزمون حریق دو مفهوم متفاوت را اندازه‌گیری می‌کند و اشتباه گرفتن آن‌ها رایج‌ترین خطای این حوزه است. واکنش به آتش نشان می‌دهد یک ماده چقدر در شروع و گسترش حریق نقش دارد. مقاومت در برابر آتش توانایی یک عنصر ساختمانی برای مهار آتش در مدت زمان معین است. یکی ویژگی ماده و دیگری ویژگی عنصر است.
در سمت واکنش، قابلیت اشتعال، گسترش شعله، آزادسازی حرارت، تولید دود، تشکیل قطرات مشتعل و انتشار گاز سمی اندازه‌گیری می‌شود. نتیجه در اروپا به رده EN 13501-1، در آمریکای شمالی به شاخص‌های ASTM E84 و در پلاستیک‌های لوازم به رده UL 94 تبدیل می‌شود. این سه سیستم به یکدیگر قابل تبدیل نیستند؛ مقیاس‌ها و چیدمان‌هایشان متفاوت است.
در سمت مقاومت، آزمون‌های کوره‌ای انجام می‌شود. عنصر در معرض منحنی دما-زمان تعریف‌شده قرار می‌گیرد و مدت زمانی که سه عملکرد را حفظ می‌کند اندازه‌گیری می‌شود: تحمل بار (R)، یکپارچگی (E) و عایق‌بندی (I). برای یک درب ضدحریق، نشان EI 60 می‌گوید عنصر به مدت شصت دقیقه یکپارچگی و عملکرد عایق‌بندی خود را حفظ می‌کند.
مقیاس در این خانواده تعیین‌کننده است و مستقیماً بر هزینه اثر می‌گذارد. آزمون‌های شعله کوچک برای غربالگری مواد مناسب و سریع و ارزان هستند. اما رفتار واقعی حریق با مقیاس تغییر می‌کند: ماده‌ای که در نمونه کوچک خودخاموش می‌شود ممکن است روی سطح بزرگ شعله را حفظ کند. بنابراین چیدمان‌های بزرگ‌مقیاس مانند آزمون گوشه اتاق و آزمون‌های نمای تمام‌مقیاس در کاربردهای حیاتی ضروری‌اند.
سیستم‌های نما در سال‌های اخیر به حساس‌ترین موضوع این حوزه تبدیل شده‌اند. گسترش سریع آتش‌سوزی نما در ساختمان‌های بلند باعث شده مقررات ملی خواستار آزمون نمای بزرگ‌مقیاس شوند. آنچه اینجا ارزیابی می‌شود یک ماده منفرد نیست بلکه سیستم است: عایق، روکش، فضای هوایی، اتصالات و موانع آتش با هم آزموده می‌شوند.
دود و سمیت حوزه‌ای جداگانه‌اند زیرا بخش عمده مرگ‌ومیر در حریق ناشی از دود است نه شعله. در سیستم‌های ریلی و کشتی‌ها، اندازه‌گیری غلظت دود و سمیت گاز اقلام الزامی هستند؛ زمان تخلیه در فضای بسته به این مقادیر بستگی دارد.
کابل‌ها زیرحوزه خاص خود را دارند. دسته کابل داخل ساختمان می‌تواند مسیر جدی برای گسترش آتش بین طبقات ایجاد کند؛ بنابراین گسترش شعله، تولید دود، محتوای هالوژن و یکپارچگی مدار برای کابل‌ها طبق استانداردهای جداگانه ارزیابی می‌شود و در اروپا از رده‌بندی EN 13501-6 استفاده می‌شود.
گروه‌های روش در این حوزه
غیرقابل‌احتراق بودن و ارزش حرارتی
کوره غیرقابل‌احتراق بودن EN ISO 1182 و ارزش حرارتی ناخالص EN ISO 1716؛ عوامل تعیین‌کننده رده‌های A1 و A2.
قلم منفرد سوزان (SBI)
EN 13823؛ آزادسازی حرارت، گسترش شعله و تولید دود با هم در چیدمان گوشه‌ای میان‌مقیاس اندازه‌گیری می‌شوند.
شعله کوچک
قابلیت اشتعال با منبع شعله منفرد طبق EN ISO 11925-2؛ احتراق افقی و عمودی UL 94؛ شعله سوزنی و سیم داغ.
کالریمتر مخروطی
ISO 5660 / ASTM E1354؛ نرخ آزادسازی حرارت، آزادسازی کل حرارت و تولید دود اندازه‌گیری می‌شود. آموزنده‌ترین آزمون در توسعه مواد.
مقاومت در برابر آتش
آزمون‌های کوره‌ای با منحنی دما-زمان استاندارد؛ چیدمان‌های جداگانه برای درب، دیوار، کف، شیشه و عبورهای تأسیساتی.
بزرگ‌مقیاس
آزمون گوشه اتاق (ISO 9705، NFPA 286)، آزمون‌های حریق نما و آزمون‌های گسترش عمودی شعله روی دسته کابل.
دود و سمیت
چگالی نوری دود، تحلیل گاز دود و شاخص‌های سمیت؛ در سیستم‌های ریلی و دریایی الزامی است.
موارد رایج اشتباه‌گرفته‌شده در این حوزه
- واکنش به آتش و مقاومت در برابر آتش مفاهیم متفاوتی هستند؛ مشخصات باید صریحاً بگوید کدام یک لازم است.
- نتایج UL 94، ASTM E84 و EN 13501-1 به یکدیگر قابل تبدیل نیستند.
- نتیجه کوچک‌مقیاس مدرک رفتار بزرگ‌مقیاس نیست؛ در کاربردهای حیاتی آزمون بزرگ‌مقیاس لازم است.
- رده تنها همراه با نصب کاربرد نهایی محصول معتبر است؛ زیرلایه یا فضای هوایی متفاوت نتیجه را تغییر می‌دهد.
- برای سیستم‌های نما، نتیجه یک ماده منفرد کافی نیست؛ سیستم باید به‌صورت کل آزموده شود.
- رده آتش یک محصول مقاومت در برابر آتش مجموعه ساخته‌شده از آن را نشان نمی‌دهد.
این نتایج از کدام تصمیم پشتیبانی می‌کنند
- رده آتش در اظهارنامه عملکرد محصولات ساختمانی
- انطباق مقرراتی در انتخاب کابل، کفپوش و روکش داخلی
- تأیید مواد داخلی وسایل نقلیه ریلی، کشتی و هواپیما
- تأیید طراحی سیستم نما
- برآورده‌سازی الزامات بیمه و مشخصات پروژه
تست های مرتبط
پرسش‌های متداول درباره Smoke Density
Smoke Density بر اساس کدام استاندارد ساخته شده است؟
Smoke Density در محدوده EN ISO 5659-2, ASTM E662, ASTM D2843 و EN 61034 (تراکم دود برای کابل ها) اجرا می شود. مقادیر حدی و معیارهای پذیرشی که باید اعمال شوند در استاندارد محصول تعریف شده است. نسخه معتبر برای محصول شما در مرحله پیشنهاد به صورت کتبی تایید می شود.
Smoke Density برای کدام محصولات کاربرد دارد؟
عمدتاً برای مصالح داخلی راه آهن و کشتی, عایق و روکش کابل, پوشش های داخلی ساختمان و لوازم کابین هواپیما اعمال می شود. اینکه آیا محصول شما در محدوده گنجانده شده است یا خیر، با بررسی مشخصات فنی و کاربرد مورد نظر آن مشخص می شود.
تحت چه شرایطی Smoke Density انجام می شود؟
پارامترهای تعیین کننده عبارتند از: شار حرارتی — سطوح شار حرارتی تعریف شده در استاندارد EN ISO 5659-2 (به عنوان مثال 25 و 50 کیلووات بر متر مربع), Alev — تست را می توان در حالت شعله و بدون شعله انجام داد. و اندازه گیری — انتقال توسط منبع نور و آشکارساز نور. Ds و VOF4 محاسبه می شود. شرایط کامل در بخش "شرایط تست" در صفحه موجود است و بسته به استاندارد محصول متفاوت است.
چه نوع نمونه ای برای Smoke Density مورد نیاز است؟
ضخامت و سطح نمونه باید نمایانگر محصول واقعی باشد, تهویه در استاندارد تعریف شده است و سیستم نوری باید قبل از هر آزمایش تمیز و ریست شود.. تعداد نمونه ها با توجه به استاندارد محصول و محدوده ای که باید گزارش شود تعیین می شود.
مدت زمان Smoke Density چقدر است؟
به طور معمول 2-4 هفته. این مدت به خود آزمایش تعلق دارد. آماده سازی نمونه، صف بندی و گزارش نیز ارزیابی می شود. یک برنامه زمانی واقعی برای محصول شما در پیشنهاد ارائه شده است.
نتیجه Smoke Density به نام "مناسب" چیست؟
معیارهای پذیرش حداکثر مقادیر چگالی دود ارائه شده در استاندارد محصول مربوطه است (به عنوان مثال محدودیت های Ds در EN 45545-2).