یخ‌زدن و آب‌شدن چیست؟
آزمایش انجماد/ذوب آزمایشی است که در آن یک نمونه اشباع شده از آب به طور مکرر منجمد و ذوب می شود تا آسیب ناشی از انبساط آب در منافذ ارزیابی شود. این یک شاخص دوام برای مصالح ساختمانی است.
هدف یخ‌زدن و آب‌شدن
هدف این است که تأیید شود که مصالح ساختمانی متخلخل که در خارج از منزل استفاده می شود در برابر خرابی در آب و هوای سرد مقاومت می کنند.
یخ‌زدن و آب‌شدن بر چه محصولاتی اعمال می‌شود؟
- عناصر بتن و پیش ساخته
- سنگ طبیعی و سنگدانه
- آجر و کاشی و سرامیک
- گچ و ملات
- مصالح روسازی راه
یخ‌زدن و آب‌شدن در چه صنایعی کاربرد دارد؟
استانداردهای مرتبط با یخ‌زدن و آب‌شدن
- EN 1367-1
- ASTM C666
- EN 12371
- EN 1338
- TS EN 13748
شرایط یخ‌زدن و آب‌شدن
- چرخه
- دما و زمان انجماد و ذوب که در استاندارد تعریف شده است
- Doygunluk
- نمونه ها قبل از آزمایش با آب اشباع می شوند
- تعداد چرخه ها
- تعریف شده در مشخصات (به عنوان مثال 10، 25، 56، 300 چرخه)
- محیط زیست
- یخ زدن در هوا یا آب؛ روش استاندارد را تعیین می کند
تجهیزات یخ‌زدن و آب‌شدن
- محفظه انجماد و ذوب
- تنظیم اشباع آب
- تعادل دقیق
- دستگاه تست مقاومت فشاری (برای اندازه گیری پس از چرخه)
الزامات نمونه برای یخ‌زدن و آب‌شدن
- اندازه نمونه بر اساس استاندارد مربوطه تهیه شده است
- جرم اولیه و در صورت نیاز استحکام باید اندازه گیری شود
- نمونه ها باید قبل از آزمایش به حد اشباع برسند
- به طور کلی حداقل سه نمونه در هر مجموعه
مدت یخ‌زدن و آب‌شدن
بستگی به تعداد چرخه ها دارد. یک برنامه 56 سیکلی چند هفته طول می کشد و یک برنامه 300 سیکلی ماه ها طول می کشد.
روش اجرای یخ‌زدن و آب‌شدن
- 1نمونه ها به حد اشباع رسیده و جرم آنها اندازه گیری می شود.
- 2برنامه چرخه در محفظه بارگذاری می شود.
- 3تعداد تعریف شده چرخه های انجماد و ذوب اجرا می شود.
- 4بازرسی بصری و اندازه گیری جرم در فواصل زمانی مشخص انجام می شود.
- 5در پایان برنامه، افت جرم و در صورت نیاز افت قدرت محاسبه می شود.
معیارهای پذیرش یخ‌زدن و آب‌شدن
معیار پذیرش در استاندارد محصول به عنوان حداکثر درصد اتلاف جرم یا حداکثر تلفات استحکام آورده شده است.
ارزیابی نتایج
از دست دادن جرم، پوسته پوسته شدن سطح و کاهش قدرت با هم ارزیابی می شوند. ترک خوردگی و پوسته شدن لبه به طور جداگانه ثبت می شود.
گزارش یخ‌زدن و آب‌شدن
- استاندارد و روش اعمال شده
- شرایط چرخه و شمارش
- توده های اولیه و نهایی
- درصد کاهش وزن و کاهش قدرت
- بازرسی بصری و عکس
اعتباربخشی
EUROLAB دارای اعتبار شناخته شده بین المللی است که از نهادهای اعتباربخشی طرف قراردادهای شناسایی چندجانبه IAF و ILAC، تحت ISO/IEC 17025 برای تست های آزمایشگاهی، ISO/IEC 17020 برای بازرسی و نظارت، و ISO/IEC 17021-1 و سیستم گواهی محصول ISO/IEC. این زنجیره تضمین می کند که گزارش ها و گواهی های صادر شده در سراسر جهان پذیرفته می شوند.
اینکه آیا این آزمون می تواند در محدوده معتبر ارائه شود به محصول شما و استاندارد اعمال شده بستگی دارد. از آنجایی که اعتبارسنجی مبتنی بر روش است، دامنه به صورت کتبی در مرحله نقل قول تأیید می شود.
محدوده و مجوزهامقررات مرتبط
- مقررات محصولات ساختمانی (CPR)
- استانداردهای محصولات مصالح ساختمانی
آزمون‌های محیطی و اقلیمی — این حوزه آزمون چه چیزی را پوشش می‌دهد؟
بخش زیر حوزه‌ای را توصیف می‌کند که آزمون یخ‌زدن و آب‌شدن به آن تعلق دارد؛ شرایط و معیارهای پذیرش این آزمون خاص در بخش‌های بالا آمده است. دامنه ویژه محصول شما در مرحله پیشنهاد قیمت به‌صورت مکتوب مشخص می‌شود.
آزمون‌های محیطی نشان می‌دهند آیا محصول در برابر عوامل محیطی مانند دما، رطوبت، فشار، تابش خورشید، گرد و غبار، آب و اتمسفر خورنده مقاومت می‌کند. هدف شکستن محصول نیست بلکه پیش کشیدن شرایطی است که در طول عمر خود با آن مواجه خواهد شد، به‌صورت شتاب‌یافته.
پروفایل‌های آزمون از مواجهه واقعی محصول استخراج می‌شوند و این استخراج کار مهندسی واقعی این حوزه است. دستگاهی که در دفتر بسته کار می‌کند و دستگاهی که روی تیر نصب شده با یک پروفایل آزموده نمی‌شوند. سری IEC 60068 روش‌های عمومی، MIL-STD-810 پروفایل‌های نظامی، RTCA DO-160 پروفایل‌های هوانوردی و سری ISO 16750 پروفایل‌های خودرویی مبتنی بر موقعیت را تعریف می‌کند. آزمونی که بدون انتخاب پروفایل اعمال شود هم هزینه غیرضروری و هم اطمینان کاذب ایجاد می‌کند.
آزمون‌های دما سه پدیده جداگانه را شبیه‌سازی می‌کنند و هر سه حالت خرابی متفاوتی تولید می‌کنند. دمای بالا/پایین ثابت بررسی می‌کند آیا ماده می‌تواند در آن دما کار کند. چرخه دما در محل اتصال موادی با ضریب انبساط متفاوت خستگی ایجاد می‌کند - ترک‌های لحیم اینجا ظاهر می‌شوند. شوک حرارتی این اثر را از طریق گذار ناگهانی تشدید می‌کند.
در آزمون رطوبت نیز تمایزی وجود دارد. گرمای مرطوب ثابت انتشار رطوبت به داخل ماده و اثر آن بر خواص عایقی را نشان می‌دهد. گرمای مرطوب چرخه‌ای تراکم بخار ایجاد می‌کند: قطرات آب روی سطح سردشونده تشکیل می‌شود و این بسیار تهاجمی‌تر از رطوبت خشک است. نفوذ آب به محفظه، افزایش جریان نشتی و خوردگی معمولاً در آزمون چرخه‌ای ظاهر می‌شوند.
حفاظت در برابر گرد و غبار و آب حوزه کاری جداگانه‌ای است و با کد IP بیان می‌شود. نکته‌ای که باید توجه داشت این است که آزمون IP یک آزمون دوام نیست: نشان می‌دهد حفاظت تحت شرایط تعریف‌شده و کوتاه‌مدت فراهم است، نه مقاومت در برابر غوطه‌وری طولانی‌مدت یا شست‌وشوی فشاری.
شایع‌ترین اشتباه در این خانواده تبدیل مستقیم نتیجه آزمون به پیش‌بینی عمر است. آزمون‌های تسریع‌شده برای مقایسه و راستی‌آزمایی طراحی طراحی شده‌اند؛ تبدیل قابل‌اعتماد بین ساعات کابین و سال‌های میدان تنها با مدل تسریع خاص ماده که با داده میدانی کالیبره شده باشد امکان‌پذیر است.
پایش عملکردی ارزش آزمون را تعیین می‌کند. نگه‌داشتن محصول در کابین دما و سپس روشن‌کردن آن نشان نمی‌دهد در طول آزمون چه اتفاقی افتاده است. در کاربردهای حیاتی، محصول در سراسر آزمون کار می‌کند و پارامترهایش پایش می‌شود؛ خرابی‌های متناوبی که ظاهر و ناپدید می‌شوند تنها به این روش قابل شناسایی‌اند.
گروه‌های روش در این حوزه
دما
حرارت خشک، سرما، تغییر دما و شوک حرارتی؛ پروفایل‌های ثابت و چرخه‌ای.
رطوبت
حرارت مرطوب ثابت و حرارت مرطوب چرخه‌ای؛ چرخه‌های همراه با میعان تهاجمی‌ترند.
آب و گرد و غبار
آزمون‌های حفاظت IP: چکیدن، پاشش، جت، غوطه‌وری و آب‌بندی گرد و غبار.
تابش و پیرسازی
پیرسازی تسریع‌شده با قوس زنون و UV فلورسنت، شبیه‌سازی تابش خورشیدی.
فشار و ارتفاع
آزمون‌های فشار پایین (ارتفاع) و تغییر سریع فشار.
اتمسفر خورنده
مه نمکی، خوردگی گاز مختلط جاری (شبیه‌سازی اتمسفر صنعتی)، آزمون‌های کپک و قارچ.
موارد رایج اشتباه‌گرفته‌شده در این حوزه
- مدت آزمون را نمی‌توان به عمر میدانی تبدیل کرد؛ تبدیل بدون مدل تسریع گمراه‌کننده است.
- چرخه دما و دمای ثابت حالت‌های خرابی متفاوتی تولید می‌کنند؛ هیچ‌کدام جایگزین دیگری نمی‌شود.
- اگر محصول در طول آزمون کار نکند، خرابی‌های متناوب نامرئی می‌مانند؛ پایش عملکردی ارزش آزمون را تعیین می‌کند.
- حفاظت IP مدرک دوام نیست؛ حفاظت را در شرایط تعریف‌شده و کوتاه‌مدت نشان می‌دهد.
- آزمونی که بدون انتخاب پروفایل اعمال شود هم هزینه را افزایش می‌دهد و هم اطمینان کاذب می‌دهد.
- چیدمان نصب و جهت‌گیری بر نتیجه اثر می‌گذارد؛ گزارش باید آن را مستند کند.
این نتایج از کدام تصمیم پشتیبانی می‌کنند
- راستی‌آزمایی طراحی و صلاحیت‌سنجی
- اعلامیه رده حفاظت و بازه دمای کاری
- بازتولید خرابی‌های میدانی در آزمایشگاه و تحلیل ریشه‌ای
- تأیید قطعه تأمین‌کننده
- تصمیمات دوره ضمانت و شرایط نگهداری
تست های مرتبط
پرسش‌های متداول درباره یخ‌زدن و آب‌شدن
یخ‌زدن و آب‌شدن بر اساس کدام استاندارد ساخته شده است؟
یخ‌زدن و آب‌شدن در محدوده EN 1367-1, ASTM C666, EN 12371, EN 1338 و TS EN 13748 اجرا می شود. مقادیر حدی و معیارهای پذیرشی که باید اعمال شوند در استاندارد محصول تعریف شده است. نسخه معتبر برای محصول شما در مرحله پیشنهاد به صورت کتبی تایید می شود.
یخ‌زدن و آب‌شدن برای کدام محصولات کاربرد دارد؟
عمدتاً برای عناصر بتن و پیش ساخته, سنگ طبیعی و سنگدانه, آجر و کاشی و سرامیک, گچ و ملات و مصالح روسازی راه اعمال می شود. اینکه آیا محصول شما در محدوده گنجانده شده است یا خیر، با بررسی مشخصات فنی و کاربرد مورد نظر آن مشخص می شود.
تحت چه شرایطی یخ‌زدن و آب‌شدن انجام می شود؟
پارامترهای تعیین کننده عبارتند از: چرخه — دما و زمان انجماد و ذوب که در استاندارد تعریف شده است, Doygunluk — نمونه ها قبل از آزمایش با آب اشباع می شوند و تعداد چرخه ها — تعریف شده در مشخصات (به عنوان مثال 10، 25، 56، 300 چرخه). شرایط کامل در بخش "شرایط تست" در صفحه موجود است و بسته به استاندارد محصول متفاوت است.
چه نوع نمونه ای برای یخ‌زدن و آب‌شدن مورد نیاز است؟
اندازه نمونه بر اساس استاندارد مربوطه تهیه شده است, جرم اولیه و در صورت نیاز استحکام باید اندازه گیری شود و نمونه ها باید قبل از آزمایش به حد اشباع برسند. تعداد نمونه ها با توجه به استاندارد محصول و محدوده ای که باید گزارش شود تعیین می شود.
مدت زمان یخ‌زدن و آب‌شدن چقدر است؟
بستگی به تعداد چرخه ها دارد. یک برنامه 56 سیکلی چند هفته طول می کشد و یک برنامه 300 سیکلی ماه ها طول می کشد. این مدت به خود آزمایش تعلق دارد. آماده سازی نمونه، صف بندی و گزارش نیز ارزیابی می شود. یک برنامه زمانی واقعی برای محصول شما در پیشنهاد ارائه شده است.
نتیجه یخ‌زدن و آب‌شدن به نام "مناسب" چیست؟
معیار پذیرش در استاندارد محصول به عنوان حداکثر درصد اتلاف جرم یا حداکثر تلفات استحکام آورده شده است.