رطوبت چرخه‌ای — IEC 60068-2-30 چیست؟
تست رطوبت چرخه ای آزمایشی است که در آن رطوبت بالا در طول چرخه های دما بالا و پایین برای ایجاد تراکم در سطح نمونه اعمال می شود. این به عنوان روش Db در IEC 60068-2-30 تعریف شده است و نفوذ رطوبت را از طریق اثر تنفسی نشان می دهد.
هدف رطوبت چرخه‌ای — IEC 60068-2-30
هدف ارزیابی رطوبت به داخل محفظه، خوردگی ناشی از تراکم و تخریب عایق است.
رطوبت چرخه‌ای — IEC 60068-2-30 بر چه محصولاتی اعمال می‌شود؟
- محفظه های الکترونیکی در فضای باز
- واحدهای کنترل خودرو
- وسایل روشنایی
- اتصال دهنده ها
- قطعات فلزی روکش شده
رطوبت چرخه‌ای — IEC 60068-2-30 در چه صنایعی کاربرد دارد؟
استانداردهای مرتبط با رطوبت چرخه‌ای — IEC 60068-2-30
- IEC 60068-2-30تست گرمای مرطوب چرخه ای تست کنید
شرایط رطوبت چرخه‌ای — IEC 60068-2-30
- چرخه دما
- تعریف شده در مشخصات؛ 25 درجه سانتی گراد تا 40 یا 55 درجه سانتی گراد در IEC 60068-2-30
- رطوبت نسبی
- بیش از 95٪ در بیشتر چرخه
- مدت چرخه
- معمولا چرخه های 24 ساعته
- تعداد چرخه ها
- تعریف شده در مشخصات (به عنوان مثال 2، 6، 21 چرخه)
تجهیزات رطوبت چرخه‌ای — IEC 60068-2-30
- محفظه دما-رطوبت قابل برنامه ریزی
- ثبت رطوبت و دما
- ابزار اندازه گیری مقاومت عایق
- دکل نظارت بر عملکرد
الزامات نمونه برای رطوبت چرخه‌ای — IEC 60068-2-30
- نمونه باید با محفظه واقعی و آب بندی آزمایش شود
- مقاومت اولیه و عملکرد عایق باید اندازه گیری شود
- باید اجازه داد که چگالش روی سطح نمونه ایجاد شود
- تعداد نمونه ها در مشخصات مشخص شده است
مدت رطوبت چرخه‌ای — IEC 60068-2-30
بستگی به تعداد چرخه ها دارد. یک برنامه 21 چرخه حدود سه هفته طول می کشد.
روش اجرای رطوبت چرخه‌ای — IEC 60068-2-30
- 1اندازه گیری های اولیه انجام می شود.
- 2نمونه در محفظه قرار می گیرد.
- 3مشخصات چرخه دما-رطوبت بارگذاری شده است.
- 4تعداد چرخه های تعریف شده اجرا می شود.
- 5اندازه گیری ها در زمان تعیین شده در استاندارد در پایان چرخه انجام می شود.
- 6محفظه برای ارزیابی رطوبت و خوردگی باز می شود.
معیارهای پذیرش رطوبت چرخه‌ای — IEC 60068-2-30
معیار پذیرش در استاندارد محصول تعریف شده است: رطوبت باعث اختلال در عملکرد نمی شود، مقاومت عایق کمتر از حد مجاز نمی شود، و بدون خوردگی.
ارزیابی نتایج
مقدار و محل چگالش در داخل محفظه ارزیابی می شود. رطوبت وارد شده از طریق اثر تنفسی معمولاً در نواحی واشر و ورودی کابل دیده می شود.
گزارش رطوبت چرخه‌ای — IEC 60068-2-30
- استاندارد و روش اعمال شده
- چرخه مشخصات و شمارش
- مقاومت عایق و نتایج عملکرد
- مشاهدات و عکس های ورود رطوبت
اعتباربخشی
EUROLAB دارای اعتبار شناخته شده بین المللی است که از نهادهای اعتباربخشی طرف قراردادهای شناسایی چندجانبه IAF و ILAC، تحت ISO/IEC 17025 برای تست های آزمایشگاهی، ISO/IEC 17020 برای بازرسی و نظارت، و ISO/IEC 17021-1 و سیستم گواهی محصول ISO/IEC. این زنجیره تضمین می کند که گزارش ها و گواهی های صادر شده در سراسر جهان پذیرفته می شوند.
اینکه آیا این آزمون می تواند در محدوده معتبر ارائه شود به محصول شما و استاندارد اعمال شده بستگی دارد. از آنجایی که اعتبارسنجی مبتنی بر روش است، دامنه به صورت کتبی در مرحله نقل قول تأیید می شود.
محدوده و مجوزهامقررات مرتبط
- مشخصات خودرو و تجهیزات فضای باز
آزمون‌های محیطی و اقلیمی — این حوزه آزمون چه چیزی را پوشش می‌دهد؟
بخش زیر حوزه‌ای را توصیف می‌کند که آزمون رطوبت چرخه‌ای به آن تعلق دارد؛ شرایط و معیارهای پذیرش این آزمون خاص در بخش‌های بالا آمده است. دامنه ویژه محصول شما در مرحله پیشنهاد قیمت به‌صورت مکتوب مشخص می‌شود.
آزمون‌های محیطی نشان می‌دهند آیا محصول در برابر عوامل محیطی مانند دما، رطوبت، فشار، تابش خورشید، گرد و غبار، آب و اتمسفر خورنده مقاومت می‌کند. هدف شکستن محصول نیست بلکه پیش کشیدن شرایطی است که در طول عمر خود با آن مواجه خواهد شد، به‌صورت شتاب‌یافته.
پروفایل‌های آزمون از مواجهه واقعی محصول استخراج می‌شوند و این استخراج کار مهندسی واقعی این حوزه است. دستگاهی که در دفتر بسته کار می‌کند و دستگاهی که روی تیر نصب شده با یک پروفایل آزموده نمی‌شوند. سری IEC 60068 روش‌های عمومی، MIL-STD-810 پروفایل‌های نظامی، RTCA DO-160 پروفایل‌های هوانوردی و سری ISO 16750 پروفایل‌های خودرویی مبتنی بر موقعیت را تعریف می‌کند. آزمونی که بدون انتخاب پروفایل اعمال شود هم هزینه غیرضروری و هم اطمینان کاذب ایجاد می‌کند.
آزمون‌های دما سه پدیده جداگانه را شبیه‌سازی می‌کنند و هر سه حالت خرابی متفاوتی تولید می‌کنند. دمای بالا/پایین ثابت بررسی می‌کند آیا ماده می‌تواند در آن دما کار کند. چرخه دما در محل اتصال موادی با ضریب انبساط متفاوت خستگی ایجاد می‌کند - ترک‌های لحیم اینجا ظاهر می‌شوند. شوک حرارتی این اثر را از طریق گذار ناگهانی تشدید می‌کند.
در آزمون رطوبت نیز تمایزی وجود دارد. گرمای مرطوب ثابت انتشار رطوبت به داخل ماده و اثر آن بر خواص عایقی را نشان می‌دهد. گرمای مرطوب چرخه‌ای تراکم بخار ایجاد می‌کند: قطرات آب روی سطح سردشونده تشکیل می‌شود و این بسیار تهاجمی‌تر از رطوبت خشک است. نفوذ آب به محفظه، افزایش جریان نشتی و خوردگی معمولاً در آزمون چرخه‌ای ظاهر می‌شوند.
حفاظت در برابر گرد و غبار و آب حوزه کاری جداگانه‌ای است و با کد IP بیان می‌شود. نکته‌ای که باید توجه داشت این است که آزمون IP یک آزمون دوام نیست: نشان می‌دهد حفاظت تحت شرایط تعریف‌شده و کوتاه‌مدت فراهم است، نه مقاومت در برابر غوطه‌وری طولانی‌مدت یا شست‌وشوی فشاری.
شایع‌ترین اشتباه در این خانواده تبدیل مستقیم نتیجه آزمون به پیش‌بینی عمر است. آزمون‌های تسریع‌شده برای مقایسه و راستی‌آزمایی طراحی طراحی شده‌اند؛ تبدیل قابل‌اعتماد بین ساعات کابین و سال‌های میدان تنها با مدل تسریع خاص ماده که با داده میدانی کالیبره شده باشد امکان‌پذیر است.
پایش عملکردی ارزش آزمون را تعیین می‌کند. نگه‌داشتن محصول در کابین دما و سپس روشن‌کردن آن نشان نمی‌دهد در طول آزمون چه اتفاقی افتاده است. در کاربردهای حیاتی، محصول در سراسر آزمون کار می‌کند و پارامترهایش پایش می‌شود؛ خرابی‌های متناوبی که ظاهر و ناپدید می‌شوند تنها به این روش قابل شناسایی‌اند.
گروه‌های روش در این حوزه
دما
حرارت خشک، سرما، تغییر دما و شوک حرارتی؛ پروفایل‌های ثابت و چرخه‌ای.
رطوبت
حرارت مرطوب ثابت و حرارت مرطوب چرخه‌ای؛ چرخه‌های همراه با میعان تهاجمی‌ترند.
آب و گرد و غبار
آزمون‌های حفاظت IP: چکیدن، پاشش، جت، غوطه‌وری و آب‌بندی گرد و غبار.
تابش و پیرسازی
پیرسازی تسریع‌شده با قوس زنون و UV فلورسنت، شبیه‌سازی تابش خورشیدی.
فشار و ارتفاع
آزمون‌های فشار پایین (ارتفاع) و تغییر سریع فشار.
اتمسفر خورنده
مه نمکی، خوردگی گاز مختلط جاری (شبیه‌سازی اتمسفر صنعتی)، آزمون‌های کپک و قارچ.
موارد رایج اشتباه‌گرفته‌شده در این حوزه
- مدت آزمون را نمی‌توان به عمر میدانی تبدیل کرد؛ تبدیل بدون مدل تسریع گمراه‌کننده است.
- چرخه دما و دمای ثابت حالت‌های خرابی متفاوتی تولید می‌کنند؛ هیچ‌کدام جایگزین دیگری نمی‌شود.
- اگر محصول در طول آزمون کار نکند، خرابی‌های متناوب نامرئی می‌مانند؛ پایش عملکردی ارزش آزمون را تعیین می‌کند.
- حفاظت IP مدرک دوام نیست؛ حفاظت را در شرایط تعریف‌شده و کوتاه‌مدت نشان می‌دهد.
- آزمونی که بدون انتخاب پروفایل اعمال شود هم هزینه را افزایش می‌دهد و هم اطمینان کاذب می‌دهد.
- چیدمان نصب و جهت‌گیری بر نتیجه اثر می‌گذارد؛ گزارش باید آن را مستند کند.
این نتایج از کدام تصمیم پشتیبانی می‌کنند
- راستی‌آزمایی طراحی و صلاحیت‌سنجی
- اعلامیه رده حفاظت و بازه دمای کاری
- بازتولید خرابی‌های میدانی در آزمایشگاه و تحلیل ریشه‌ای
- تأیید قطعه تأمین‌کننده
- تصمیمات دوره ضمانت و شرایط نگهداری
تست های مرتبط
پرسش‌های متداول درباره رطوبت چرخه‌ای — IEC 60068-2-30
رطوبت چرخه‌ای بر اساس کدام استاندارد ساخته شده است؟
رطوبت چرخه‌ای در محدوده IEC 60068-2-30, IEC 60068-2-38, ISO 6270-2 و MIL-STD-810 Method 507 اجرا می شود. مقادیر حدی و معیارهای پذیرشی که باید اعمال شوند در استاندارد محصول تعریف شده است. نسخه معتبر برای محصول شما در مرحله پیشنهاد به صورت کتبی تایید می شود.
رطوبت چرخه‌ای برای کدام محصولات کاربرد دارد؟
عمدتاً برای محفظه های الکترونیکی در فضای باز, واحدهای کنترل خودرو, وسایل روشنایی, اتصال دهنده ها و قطعات فلزی روکش شده اعمال می شود. اینکه آیا محصول شما در محدوده گنجانده شده است یا خیر، با بررسی مشخصات فنی و کاربرد مورد نظر آن مشخص می شود.
تحت چه شرایطی رطوبت چرخه‌ای انجام می شود؟
پارامترهای تعیین کننده عبارتند از: چرخه دما — تعریف شده در مشخصات؛ 25 درجه سانتی گراد تا 40 یا 55 درجه سانتی گراد در IEC 60068-2-30, رطوبت نسبی — بیش از 95٪ در بیشتر چرخه و مدت چرخه — معمولا چرخه های 24 ساعته. شرایط کامل در بخش "شرایط تست" در صفحه موجود است و بسته به استاندارد محصول متفاوت است.
چه نوع نمونه ای برای رطوبت چرخه‌ای مورد نیاز است؟
نمونه باید با محفظه واقعی و آب بندی آزمایش شود, مقاومت اولیه و عملکرد عایق باید اندازه گیری شود و باید اجازه داد که چگالش روی سطح نمونه ایجاد شود. تعداد نمونه ها با توجه به استاندارد محصول و محدوده ای که باید گزارش شود تعیین می شود.
مدت زمان رطوبت چرخه‌ای چقدر است؟
بستگی به تعداد چرخه ها دارد. یک برنامه 21 چرخه حدود سه هفته طول می کشد. این مدت به خود آزمایش تعلق دارد. آماده سازی نمونه، صف بندی و گزارش نیز ارزیابی می شود. یک برنامه زمانی واقعی برای محصول شما در پیشنهاد ارائه شده است.
نتیجه رطوبت چرخه‌ای به نام "مناسب" چیست؟
معیار پذیرش در استاندارد محصول تعریف شده است: رطوبت باعث اختلال در عملکرد نمی شود، مقاومت عایق کمتر از حد مجاز نمی شود، و بدون خوردگی.