Acetic Acid Salt Spray چیست؟
تست اسپری نمک اسید استیک (AASS) یک تست خوردگی تسریع شده است که در آن محلول 5% NaCl با اسید استیک اسیدی می شود. تهاجمی تر از NSS است.
هدف Acetic Acid Salt Spray
هدف ارزیابی مقاومت به خوردگی پوشش‌های تزئینی کروم و نیکل و سطوح آنودایز شده در زمان کوتاه‌تری است.
Acetic Acid Salt Spray بر چه محصولاتی اعمال می‌شود؟
- پوشش های تزئینی نیکل کروم
- سطوح آلومینیومی آنودایز شده
- لوازم بهداشتی
- قطعات تزئینی بیرونی خودرو
Acetic Acid Salt Spray در چه صنایعی کاربرد دارد؟
استانداردهای مرتبط با Acetic Acid Salt Spray
- ISO 9227tuz sisi korozyon testi تست کنید
- ASTM G85 Annex A1
- ASTM B117tuz sisi (salt spray) korozyon testi تست کنید
- ASTM G85آزمایش مه نمک اصلاح شده (چرخه ای). تست کنید
- ASTM G48خوردگی حفره ای و شکافی در فولادهای زنگ نزن تست کنید
- ISO 16701تست خوردگی چرخه ای تست کنید
- ISO 6270استحکام در محیط تراکم تست کنید
- SAE J2334تست خوردگی چرخه ای آزمایشگاهی تست کنید
- VDA 233-102تست خوردگی چرخه ای در خودرو تست کنید
شرایط Acetic Acid Salt Spray
- راه حل
- 1 ± 5% NaCl، اسیدی شده با اسید استیک
- pH
- 3.1 - 3.3 در محلول جمع آوری شده در دمای 35 درجه سانتیگراد
- دمای کابین
- 35 °C ± 2 °C
- Sis toplama debisi
- 80 cm² alanda 1,0 – 2,0 mL/saat
تجهیزات Acetic Acid Salt Spray
- محفظه نمک پاش (مقاوم در برابر اسید)
- PH متر
- راه اندازی اتمایزر
- قیف جمع آوری مه
الزامات نمونه برای Acetic Acid Salt Spray
- به طور کلی حداقل سه نمونه
- سطح باید تمیز و خشک باشد
- مناطقی که باید پوشانده شوند باید از قبل شناسایی شوند
- ضخامت پوشش باید ثبت شود
مدت Acetic Acid Salt Spray
به طور معمول بسته به مشخصات در مراحل 24 تا 240 ساعت اعمال می شود.
روش اجرای Acetic Acid Salt Spray
- 1محلول آماده شده و pH با اسید استیک تنظیم می شود.
- 2شرایط اتاق بررسی می شود.
- 3نمونه ها در زاویه تعریف شده قرار می گیرند.
- 4مه برای مدت زمان تعریف شده اعمال می شود.
- 5در پایان نوردهی، نمونه ها شسته شده و مورد ارزیابی قرار می گیرند.
معیارهای پذیرش Acetic Acid Salt Spray
معیار پذیرش در استاندارد محصول آمده است. برای پوشش های تزئینی به طور کلی حداقل درجه حفاظت در جدول درجه بندی استاندارد مورد نیاز است.
ارزیابی نتایج
تاول زدن، لکه گیری و خوردگی فلز پایه روی پوشش درجه بندی می شود. نتایج AASS با NSS قابل مقایسه نیست.
گزارش Acetic Acid Salt Spray
- استاندارد کاربردی و نوع تست
- pH محلول و شرایط محفظه
- مدت زمان قرار گرفتن در معرض
- نتیجه درجه بندی و عکس ها
اعتباربخشی
EUROLAB دارای اعتبار شناخته شده بین المللی است که از نهادهای اعتباربخشی طرف قراردادهای شناسایی چندجانبه IAF و ILAC، تحت ISO/IEC 17025 برای تست های آزمایشگاهی، ISO/IEC 17020 برای بازرسی و نظارت، و ISO/IEC 17021-1 و سیستم گواهی محصول ISO/IEC. این زنجیره تضمین می کند که گزارش ها و گواهی های صادر شده در سراسر جهان پذیرفته می شوند.
اینکه آیا این آزمون می تواند در محدوده معتبر ارائه شود به محصول شما و استاندارد اعمال شده بستگی دارد. از آنجایی که اعتبارسنجی مبتنی بر روش است، دامنه به صورت کتبی در مرحله نقل قول تأیید می شود.
محدوده و مجوزهامقررات مرتبط
- استانداردهای محصولات پوشش تزئینی
تست های خوردگی — این حوزه آزمون چه چیزی را پوشش می‌دهد؟
بخش زیر حوزه‌ای را توصیف می‌کند که آزمون Acetic Acid Salt Spray به آن تعلق دارد؛ شرایط و معیارهای پذیرش این آزمون خاص در بخش‌های بالا آمده است. دامنه ویژه محصول شما در مرحله پیشنهاد قیمت به‌صورت مکتوب مشخص می‌شود.
آزمون‌های خوردگی تحت شرایط شتاب‌یافته ارزیابی می‌کنند فلزات و پوشش‌ها چقدر در محیط خورنده دوام می‌آورند. این خانواده دو رویکرد دارد و تفاوت میان آن‌ها مهم‌ترین دانش این حوزه است: آزمون‌های شرایط ثابت و آزمون‌های چرخه‌ای.
مه نمکی شرایط ثابت (ASTM B117، ISO 9227) محیط یکسانی را در کابین در سراسر آزمون حفظ می‌کند: غلظت نمک یکسان، دمای یکسان، سطح دائماً مرطوب. قوت این رویکرد در تکرارپذیری آن است؛ چون شرایط به‌دقت تعریف شده، نتایج آزمایشگاه‌های مختلف به هم نزدیک درمی‌آید. این دقیقاً همان ویژگی موردنیاز در پایش ثبات تولید و مقایسه تأمین‌کنندگان است.
اما اتمسفر واقعی ثابت نیست. سطح مرطوب می‌شود، خشک می‌شود، گرم می‌شود، سرد می‌شود، تابش UV می‌گیرد و کثیف می‌شود. چرخه تر-خشک مکانیسم خوردگی را تغییر می‌دهد: در طول خشک شدن نمک متمرکز می‌شود، دسترسی اکسیژن افزایش می‌یابد و خوردگی تسریع می‌شود. شکل آسیب روی سطح دائماً مرطوب با سطح مرطوب‌شده چرخه‌ای متفاوت است.
آزمون‌های چرخه‌ای (SAE J2334، VDA 233-102، ASTM G85، ISO 16701) این تغییرپذیری را شبیه‌سازی می‌کنند و نتایجی نزدیک‌تر به الگوهای آسیب میدانی می‌دهند. بخش خودرو تا حد زیادی به این رویکرد روی آورده است. نتیجه عملی این است: دو پوشش یکسان ممکن است در آزمون‌های ثابت و چرخه‌ای رتبه‌بندی متفاوتی نشان دهند؛ آزمون اعمال‌شده نتیجه را تعیین می‌کند.
هیچ آزمونی در این خانواده مدت یا معیار پذیرش تعریف نمی‌کند. تعداد ساعات اعمال و سطح آسیب قابل قبول از استاندارد محصول یا مشخصات مشتری می‌آید. مقیاس‌های ارزیابی در استانداردهای جداگانه تعریف شده‌اند: مقیاس‌های متفاوتی برای درجه زنگ‌زدگی، تاول‌زدن، خزش از خط خراش و از دست دادن چسبندگی استفاده می‌شود.
آسیب موردنظر بسته به نوع پوشش تغییر می‌کند. در پوشش‌های فلزی، زنگ سفید (خوردگی خود پوشش) و زنگ قرمز (خوردگی رسیده به فلز پایه) به‌طور جداگانه گزارش می‌شوند و مشخصات معمولاً مدت جداگانه‌ای برای هر یک ارائه می‌دهند. در سطوح رنگ‌شده، خزش از خط خراش و تاول‌زدن برجسته می‌شوند.
روش‌های الکتروشیمیایی حوزه‌ای جداگانه‌اند و به پرسشی متفاوت پاسخ می‌دهند. پلاریزاسیون پتانسیودینامیک، طیف‌سنجی امپدانس الکتروشیمیایی و اندازه‌گیری پتانسیل حفره‌ای مکانیسم و سرعت خوردگی را در چند ساعت آشکار می‌کنند؛ در حالی که آزمون‌های اتاقک نتیجه را طی هفته‌ها به‌صورت بصری ارائه می‌دهند. این دو مکمل یکدیگرند نه جایگزین.
فولادهای ضدزنگ زیرحوزه ویژه‌ای دارند: آزمون‌های خوردگی حفره‌ای و شکافی و خوردگی بین‌دانه‌ای نشان‌دهنده کیفیت عملیات حرارتی و وضعیت پس از جوشکاری هستند.
گروه‌های روش در این حوزه
مه نمکی با شرایط ثابت
ASTM B117 و ISO 9227 (NSS)؛ برای مقایسه تکرارپذیر و کنترل فرآیند.
اسیدی‌شده و تسریع‌شده
شرایط AASS و CASS استاندارد ISO 9227؛ برای پوشش‌های تزئینی کروم-نیکل ترجیح داده می‌شود.
خوردگی چرخه‌ای
SAE J2334، VDA 233-102، ASTM G85 و ISO 16701؛ با چرخه‌های تر-خشک به رفتار میدانی نزدیک می‌شود.
رطوبت و میعان
آزمون‌های حرارت مرطوب ثابت، میعان و رطوبت چرخه‌ای؛ این‌ها تاول‌زدن پوشش را آشکار می‌کنند.
الکتروشیمیایی
پلاریزاسیون، طیف‌سنجی امپدانس، اندازه‌گیری پتانسیل خوردگی حفره‌ای و شکافی.
آزمون‌های ویژه فولاد ضدزنگ
خوردگی حفره‌ای و شکافی، خوردگی بین‌دانه‌ای؛ شاخص کیفیت عملیات حرارتی و جوشکاری.
مقیاس‌های ارزیابی
مقیاس‌هایی برای درجه زنگ‌زدگی، تاول‌زدن، خزش از خط خراش و از دست دادن چسبندگی؛ امتیازدهی از این استانداردها می‌آید.
موارد رایج اشتباه‌گرفته‌شده در این حوزه
- زمان کابین را نمی‌توان به عمر میدانی تبدیل کرد؛ ضریب تبدیل قابل‌اعتمادی وجود ندارد.
- ممکن است آزمایش‌های ثابت و دوره‌ای رتبه‌بندی متفاوتی ارائه دهند؛ در این صورت رتبه‌بندی مذکور در مشخصات فنی اعمال می‌شود.
- گزارش خوردگی بدون ذکر مدت و معیار پذیرش قابل تفسیر نیست.
- اگر ضخامت پوشش گزارش نشود، نتیجه قابل مقایسه نیست؛ ضخامت مستقیماً بر دوام اثر می‌گذارد.
- زنگ سفید و زنگ قرمز چیز متفاوتی می‌گویند؛ هر دو باید جداگانه گزارش شوند.
- موقعیت و زاویه نمونه در اتاقک بر نتیجه اثر می‌گذارد؛ استانداردها این را تنظیم می‌کنند و گزارش باید آن را مستند کند.
این نتایج از کدام تصمیم پشتیبانی می‌کنند
- انتخاب سیستم پوشش و تأیید تأمین‌کننده
- کنترل فرآیند خط پوشش و پذیرش محموله
- شواهد دوام برای محصولات خودرو و فضای باز
- ارزیابی آسیب خوردگی میدانی و تصمیمات ضمانت
- راستی‌آزمایی کیفیت عملیات حرارتی و جوشکاری در فولاد ضدزنگ
تست های مرتبط
پرسش‌های متداول درباره Acetic Acid Salt Spray
Acetic Acid Salt Spray بر اساس کدام استاندارد ساخته شده است؟
Acetic Acid Salt Spray در محدوده ISO 9227 و ASTM G85 Annex A1 اجرا می شود. مقادیر حدی و معیارهای پذیرشی که باید اعمال شوند در استاندارد محصول تعریف شده است. نسخه معتبر برای محصول شما در مرحله پیشنهاد به صورت کتبی تایید می شود.
Acetic Acid Salt Spray برای کدام محصولات کاربرد دارد؟
عمدتاً برای پوشش های تزئینی نیکل کروم, سطوح آلومینیومی آنودایز شده, لوازم بهداشتی و قطعات تزئینی بیرونی خودرو اعمال می شود. اینکه آیا محصول شما در محدوده گنجانده شده است یا خیر، با بررسی مشخصات فنی و کاربرد مورد نظر آن مشخص می شود.
تحت چه شرایطی Acetic Acid Salt Spray انجام می شود؟
پارامترهای تعیین کننده عبارتند از: راه حل — 1 ± 5% NaCl، اسیدی شده با اسید استیک, pH — 3.1 - 3.3 در محلول جمع آوری شده در دمای 35 درجه سانتیگراد و دمای کابین — 35 °C ± 2 °C. شرایط کامل در بخش "شرایط تست" در صفحه موجود است و بسته به استاندارد محصول متفاوت است.
چه نوع نمونه ای برای Acetic Acid Salt Spray مورد نیاز است؟
به طور کلی حداقل سه نمونه, سطح باید تمیز و خشک باشد و مناطقی که باید پوشانده شوند باید از قبل شناسایی شوند. تعداد نمونه ها با توجه به استاندارد محصول و محدوده ای که باید گزارش شود تعیین می شود.
مدت زمان Acetic Acid Salt Spray چقدر است؟
به طور معمول بسته به مشخصات در مراحل 24 تا 240 ساعت اعمال می شود. این مدت به خود آزمایش تعلق دارد. آماده سازی نمونه، صف بندی و گزارش نیز ارزیابی می شود. یک برنامه زمانی واقعی برای محصول شما در پیشنهاد ارائه شده است.
نتیجه Acetic Acid Salt Spray به نام "مناسب" چیست؟
معیار پذیرش در استاندارد محصول آمده است. برای پوشش های تزئینی به طور کلی حداقل درجه حفاظت در جدول درجه بندی استاندارد مورد نیاز است.