Taber Abrasion | EUROLAB

Τι είναι η Taber Abrasion;

Η δοκιμή τριβής Taber είναι μια δοκιμή κατά την οποία το δείγμα, σε περιστρεφόμενο περιστρεφόμενο δίσκο, τρίβεται κάτω από δύο λειαντικούς τροχούς για έναν καθορισμένο αριθμό κύκλων. Το αποτέλεσμα δίνεται ως απώλεια μάζας, δείκτης τριβής ή αριθμός κύκλων μέχρι να σπάσει η επίστρωση.

Σκοπός της Taber Abrasion

Ο σκοπός είναι να συγκριθεί η αντοχή στη φθορά των επιστρώσεων και των σκληρών επιφανειών σε μια τυπική, επαναλαμβανόμενη διάταξη.

Σε ποια προϊόντα εφαρμόζεται η Taber Abrasion;

Βαφές και βαφές πούδρας
Πλαστικό φύλλο και πάνελ
Επιφάνειες δαπέδου και επίπλων
Ανοδιωμένες και γαλβανισμένες επιστρώσεις
Τυπωμένες επιφάνειες

Σε ποιους τομείς χρησιμοποιείται η Taber Abrasion;

ΜέταλλοΧάλυβαςΜηχανήματαΒιομηχανικός ΕξοπλισμόςΠλαστικά είδη

Πρότυπα σχετικά με τη Taber Abrasion

ASTM D4060
ISO 9352
ISO 5470-1
ASTM D1044

Συνθήκες της Taber Abrasion

Τύπος τροχού: Καθορίζεται στο πρότυπο (π.χ. CS-10, CS-17, H-18)
Φορτίο: Συνήθως 250 g, 500 g ή 1000 g ανά τροχό
Αριθμός κύκλων: Καθορίζεται στις προδιαγραφές (π.χ. 100, 500, 1000 κύκλοι)
Επανόρθωση τροχού: Η λειαντική επιφάνεια επανατοποθετείται στα διαστήματα που ορίζονται στο πρότυπο

Εξοπλισμός για τη Taber Abrasion

Λειαντικό Taber
Σετ τροχών λειαντικών
Ισορροπία ακριβείας
Εξέδρα εξαγωγής σκόνης κενού
Δωμάτιο κλιματισμού

Απαιτήσεις δείγματος για τη Taber Abrasion

Δείγμα συνήθως 100 × 100 mm ή δίσκος μεγέθους για το μηχάνημα
Η κεντρική οπή πρέπει να έχει μέγεθος ώστε να ταιριάζει στον άξονα του μηχανήματος
Η αρχική μάζα πρέπει να μετρηθεί σε ζυγό ακριβείας
Το πάχος της επίστρωσης πρέπει να καταγράφεται

Διάρκεια της Taber Abrasion

Εξαρτάται από τον αριθμό των κύκλων. Μια δοκιμή 1000 κύκλων διαρκεί συνήθως περίπου μία ώρα. οι δοκιμές υψηλού κύκλου μπορούν να φτάσουν τη μία εργάσιμη ημέρα.

Διαδικασία της Taber Abrasion

1Το δείγμα προετοιμάζεται και μετράται η αρχική του μάζα.
2Τοποθετούνται οι τροχοί και το φορτίο που καθορίζονται.
3Η επιφάνεια του τροχού επανατοποθετείται.
4Η δοκιμή εκτελείται μέχρι τον καθορισμένο αριθμό κύκλων.
5Το δείγμα καθαρίζεται και η μάζα του μετράται εκ νέου.
6Υπολογίζεται η απώλεια μάζας και ο δείκτης τριβής.

Κριτήρια αποδοχής της Taber Abrasion

Το κριτήριο αποδοχής δίνεται στην προδιαγραφή ως μέγιστη απώλεια μάζας μετά από έναν καθορισμένο αριθμό κύκλων ή η επίστρωση δεν σπάει.

Αξιολόγηση Αποτελεσμάτων

Η απώλεια μάζας και η οπτική αξιολόγηση χρησιμοποιούνται μαζί. Τα αποτελέσματα δεν μπορούν να συγκριθούν όταν αλλάζει ο τύπος τροχού ή το φορτίο, και γι' αυτό οι προδιαγραφές τα διορθώνουν.

Έκθεση της Taber Abrasion

Εφαρμόστηκε πρότυπο
Τύπος τροχού, φορτίο και αριθμός κύκλων
Αρχική και τελική μάζα, απώλεια μάζας
Δείκτης τριβής
Οπτική αξιολόγηση και φωτογραφίες

Διαπίστευση

Η EUROLAB κατέχει διεθνώς αναγνωρισμένη διαπίστευση που λαμβάνεται από φορείς διαπίστευσης που συμμετείχαν στις συμφωνίες πολυμερούς αναγνώρισης IAF και ILAC, σύμφωνα με το ISO/IEC 17025 για εργαστηριακές δοκιμές, το ISO/IEC 17020 για την επιθεώρηση και την επιτήρηση και το ISO/IEC 17021-1 και το σύστημα πιστοποίησης προϊόντων ISO/IEC. Αυτή η αλυσίδα διασφαλίζει ότι οι εκθέσεις και τα πιστοποιητικά που εκδίδονται γίνονται αποδεκτά παγκοσμίως.

Το εάν αυτή η δοκιμή μπορεί να προσφερθεί εντός αναγνωρισμένου πεδίου εξαρτάται από το προϊόν σας και το πρότυπο που εφαρμόζεται. Δεδομένου ότι η διαπίστευση βασίζεται στη μέθοδο, το πεδίο εφαρμογής επιβεβαιώνεται γραπτώς στο στάδιο της προσφοράς.

Πεδίο εφαρμογής και εξουσιοδοτήσεις

Σχετικοί Κανονισμοί

Προδιαγραφές απόδοσης επίστρωσης
Πρότυπα επίπλων και δαπέδων

Mekanik Testler — Τι καλύπτει αυτός ο τομέας δοκιμών;

Η παρακάτω ενότητα περιγράφει τον τομέα στον οποίο ανήκει η δοκιμή Taber Abrasion· οι συνθήκες και τα κριτήρια αποδοχής αυτής της συγκεκριμένης δοκιμής δίνονται στις παραπάνω ενότητες. Το πεδίο εφαρμογής που αφορά το προϊόν σας επιβεβαιώνεται εγγράφως στο στάδιο της προσφοράς.

Οι μηχανικές δοκιμές μετρούν πώς συμπεριφέρεται ένα υλικό ή εξάρτημα υπό δύναμη. Η οικογένεια εκτείνεται από στατική φόρτιση (εφελκυσμός, θλίψη, κάμψη) έως εξαρτώμενη από τον χρόνο συμπεριφορά (κόπωση, ερπυσμός), και από σκληρότητα και φθορά έως δυσθραυστότητα.

Το κοινό χαρακτηριστικό αυτών των δοκιμών είναι ότι το αποτέλεσμα αναφέρεται ως ιδιότητα υλικού. Το όριο διαρροής ή η σκληρότητα δεν είναι απόφαση συμμόρφωσης· είναι αριθμητικά δεδομένα με τα οποία θα συγκριθεί ο σχεδιασμός και το πρότυπο προϊόντος. Οι εκθέσεις μηχανικών δοκιμών επομένως συνήθως αποτελούν είσοδο για μηχανική απόφαση παρά για έγκριση προϊόντος — επιλογή υλικού, συντελεστής ασφαλείας, πρόβλεψη διάρκειας ζωής.

Η διάκριση μεταξύ στατικής και δυναμικής συμπεριφοράς είναι το κλειδί για την κατανόηση του τομέα. Ένα εξάρτημα μπορεί να φαίνεται εντελώς αφόρτιστο υπό στατικό φορτίο αλλά να σπάει υπό επαναλαμβανόμενη φόρτιση· η θραύση κόπωσης συμβαίνει σε τάσεις πολύ κάτω από το όριο διαρροής και δεν δίνει προειδοποίηση. Για περιστρεφόμενα, δονούμενα ή κυκλικά φορτιζόμενα εξαρτήματα, μια δοκιμή εφελκυσμού μόνη της δεν αποτελεί επομένως επαρκές αποδεικτικό στοιχείο.

Οι συνθήκες δοκιμής καθορίζουν το αποτέλεσμα, και αυτό είναι κρίσιμο για την αναγνωσιμότητα της έκθεσης: γεωμετρία δοκιμίου, ρυθμός φόρτισης, θερμοκρασία, ρύθμιση συνθηκών και διάταξη σύσφιξης. Το ίδιο υλικό δίνει διαφορετικές τιμές υπό διαφορετικές συνθήκες. Στα πλαστικά η επίδραση ρυθμού είναι πολύ έντονη, στα μέταλλα η επίδραση θερμοκρασίας· στα σύνθετα ο προσανατολισμός του δοκιμίου αλλάζει εντελώς το αποτέλεσμα.

Η σκληρότητα είναι η πιο κακώς χρησιμοποιούμενη μέτρηση στον τομέα. Επειδή είναι γρήγορη, σχεδόν μη καταστροφική και φθηνή, χρησιμοποιείται συχνά αντί της αντοχής. Υπάρχουν πίνακες μετατροπής σκληρότητας σε αντοχή, αλλά είναι κατά προσέγγιση και εξαρτώνται από την ομάδα υλικού· η χρήση τους ως μόνο αποδεικτικό στην αποδοχή υλικού είναι λανθασμένη.

Η πλευρά της μηχανικής θραύσης απαιτεί ειδική επάρκεια. Οι μετρήσεις δυσθραυστότητας και ρυθμού ανάπτυξης ρωγμής κόπωσης καθιστούν δυνατό τον υπολογισμό πόσο θα αντέξει μια ρηγματωμένη κατασκευή· αποτελούν τη βάση του σχεδιασμού ανοχής βλάβης σε τομείς όπως εξοπλισμός υπό πίεση, αεροπορικές κατασκευές και αγωγοί.

Ομάδες μεθόδων σε αυτόν τον τομέα

Στατικές δοκιμές
Εφελκυσμός, θλίψη, κάμψη, διάτμηση και στρέψη. Λαμβάνονται όριο διαρροής και αντοχή σε εφελκυσμό, επιμήκυνση και μέτρο ελαστικότητας.
Δοκιμές κρούσης
Κρούση εντομής Charpy και Izod· η συμπεριφορά μετάβασης εύθραυστου-όλκιμου του υλικού καθορίζεται συναρτήσει της θερμοκρασίας.
Σκληρότητα
Brinell, Vickers, Rockwell, Shore και μικροσκληρότητα. Πολύτιμη για το βάθος επεξεργασίας επιφάνειας και τοπικές διαφορές αντοχής.
Κόπωση
Αξονική κόπωση ελεγχόμενη από δύναμη και παραμόρφωση, κόπωση κάμψης· καμπύλες S-N και όριο αντοχής.
Ερπυσμός και χαλάρωση τάσης
Συμπεριφορά υπό μακροχρόνιο φορτίο σε υψηλή θερμοκρασία· καθοριστική για υλικά λεβήτων, στροβίλων και εξοπλισμού υπό πίεση.
Μηχανική θραύσης
Δυσθραυστότητα επίπεδης παραμόρφωσης, ολοκλήρωμα J, CTOD και ρυθμός ανάπτυξης ρωγμής κόπωσης.
Φθορά και τριβή
Φθορά Taber και περιστρεφόμενου τυμπάνου, μετρήσεις συντελεστή τριβής.

Συχνές συγχύσεις σε αυτόν τον τομέα

Ο υπολογισμός αντοχής από σκληρότητα είναι κατά προσέγγιση· δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως μόνο αποδεικτικό στην αποδοχή υλικού.
Η επαρκής στατική αντοχή δεν αποδεικνύει την αντοχή σε κόπωση· ένα κυκλικά φορτιζόμενο εξάρτημα απαιτεί ξεχωριστή δοκιμή.
Αν δεν αναφέρονται ο ρυθμός δοκιμής και η θερμοκρασία, το αποτέλεσμα δεν είναι συγκρίσιμο — ιδίως σε πολυμερή και σύνθετα υλικά.
Ένα δοκίμιο δοκιμής και το πραγματικό εξάρτημα ενδέχεται να μην δίνουν την ίδια τιμή· ο προσανατολισμός καλουπιού, οι γραμμές συγκόλλησης και οι διαφορές επιφανειακής επεξεργασίας έχουν όλες επίδραση.
Μια τιμή αντοχής που δίνεται για ένα σύνθετο υλικό χωρίς αναφορά στον προσανατολισμό του δοκιμίου είναι χωρίς νόημα.
Τα αντίστοιχα ASTM και ISO μετρούν το ίδιο μέγεθος αλλά χρησιμοποιούν διαφορετική γεωμετρία δοκιμίου· τα αποτελέσματα δεν θεωρούνται άμεσα ισοδύναμα.

Ποιες αποφάσεις υποστηρίζουν αυτά τα αποτελέσματα

Επαλήθευση σχεδιασμού και επιλογή υλικού
Έλεγχος εισερχόμενου υλικού και έγκριση προμηθευτή
Πλήρωση των μηχανικών απαιτήσεων του προτύπου προϊόντος
Ανάλυση αστοχίας, πρόβλεψη διάρκειας ζωής και υπολογισμός ανοχής βλάβης
Επαλήθευση διεργασιών θερμικής και επιφανειακής κατεργασίας

Σχετικά τεστ

Συχνές ερωτήσεις για τη Taber Abrasion

Σύμφωνα με ποιο πρότυπο κατασκευάζεται το Taber Abrasion;

Το Taber Abrasion εκτελείται στο πεδίο ASTM D4060, ISO 9352, ISO 5470-1 και ASTM D1044. Οι οριακές τιμές και τα κριτήρια αποδοχής που πρέπει να εφαρμόζονται ορίζονται στο πρότυπο προϊόντος. Η έκδοση που ισχύει για το προϊόν σας επιβεβαιώνεται γραπτώς στο στάδιο της προσφοράς.

Σε ποια προϊόντα ισχύει το Taber Abrasion;

Εφαρμόζεται κυρίως στο Βαφές και βαφές πούδρας, Πλαστικό φύλλο και πάνελ, Επιφάνειες δαπέδου και επίπλων, Ανοδιωμένες και γαλβανισμένες επιστρώσεις και Τυπωμένες επιφάνειες. Το εάν το προϊόν σας περιλαμβάνεται στο πεδίο εφαρμογής καθορίζεται εξετάζοντας τις τεχνικές προδιαγραφές και την προβλεπόμενη χρήση του.

Υπό ποιες συνθήκες γίνεται το Taber Abrasion;

Οι καθοριστικές παράμετροι είναι: Τύπος τροχού — Καθορίζεται στο πρότυπο (π.χ. CS-10, CS-17, H-18), Φορτίο — Συνήθως 250 g, 500 g ή 1000 g ανά τροχό και Αριθμός κύκλων — Καθορίζεται στις προδιαγραφές (π.χ. 100, 500, 1000 κύκλοι). Οι πλήρεις όροι βρίσκονται στην ενότητα "Προϋποθέσεις δοκιμής" στη σελίδα και διαφέρουν ανάλογα με το πρότυπο του προϊόντος.

Τι είδους δείγμα χρειάζεται για το Taber Abrasion;

Δείγμα συνήθως 100 × 100 mm ή δίσκος μεγέθους για το μηχάνημα, Η κεντρική οπή πρέπει να έχει μέγεθος ώστε να ταιριάζει στον άξονα του μηχανήματος και Η αρχική μάζα πρέπει να μετρηθεί σε ζυγό ακριβείας. Ο αριθμός των δειγμάτων προσδιορίζεται σύμφωνα με το πρότυπο προϊόντος και το πεδίο που πρέπει να αναφερθεί.

Πόσος χρόνος διαρκεί το Taber Abrasion;

Εξαρτάται από τον αριθμό των κύκλων. Μια δοκιμή 1000 κύκλων διαρκεί συνήθως περίπου μία ώρα. οι δοκιμές υψηλού κύκλου μπορούν να φτάσουν τη μία εργάσιμη ημέρα. Αυτή η διάρκεια ανήκει στο ίδιο το πείραμα. Η προετοιμασία του δείγματος, η ουρά και η αναφορά αξιολογούνται επίσης. Ένα ρεαλιστικό χρονοδιάγραμμα για το προϊόν σας δίνεται στην προσφορά.

Ποιο είναι το αποτέλεσμα του Taber Abrasion που ονομάζεται "κατάλληλο";