Φόρτωση

Δοκιμές Μετάλλων και Μεταλλουργίας · Metalurji

PMI

API RP 578 (πρόγραμμα επαλήθευσης υλικού για συστήματα σωληνώσεων)ASTM E1476 (αναγνώριση μετάλλων και κραμάτων)ASTM E572 (Ανάλυση XRF σε ανοξείδωτους και κράμα χάλυβες)ASME B31.3 (σωλήνωση διεργασίας — κατά περίπτωση)
Δοκιμές Μετάλλων και Μεταλλουργίας εργαστηριακές εργασίες

Τι είναι η PMI;

Το PMI (Positive Material Identification) είναι η επιτόπια, μη καταστροφική επαλήθευση του εάν ένα εξάρτημα είναι πραγματικά κατασκευασμένο από το δηλωμένο κράμα του. Εκτελείται με φορητά όργανα XRF ή φορητά OES. το αποτέλεσμα επιτυγχάνεται μέσα σε δευτερόλεπτα.

Σκοπός της PMI

Ο σκοπός είναι να αποτραπεί η είσοδος λανθασμένου υλικού στη γραμμή. Η εγκατάσταση ενός συνδετήρα από ανθρακούχο χάλυβα σε έναν ανοξείδωτο αγωγό σημαίνει ταχεία διάβρωση και ξαφνική αστοχία στη λειτουργία. Το PMI είναι συχνά συμβατική απαίτηση σε πετροχημικές και ενεργειακές εγκαταστάσεις.

Σε ποια προϊόντα εφαρμόζεται η PMI;

  • Σωληνώσεις και συνδετήρες
  • Βαλβίδες, φλάντζες και εξαρτήματα
  • Δοχείο πίεσης και μέρη λέβητα
  • Επαλήθευση ραφής συγκόλλησης και μετάλλου πλήρωσης
  • Έλεγχος αποδοχής εισερχόμενου υλικού

Σε ποιους τομείς χρησιμοποιείται η PMI;

ΜέταλλοΑυτοκίνητοΑεροδιαστημικήΕνέργειαΚατασκευή Μηχανημάτων

Πρότυπα σχετικά με τη PMI

  • API RP 578 (πρόγραμμα επαλήθευσης υλικού για συστήματα σωληνώσεων)
  • ASTM E1476 (αναγνώριση μετάλλων και κραμάτων)
  • ASTM E572 (Ανάλυση XRF σε ανοξείδωτους και κράμα χάλυβες)
  • ASME B31.3 (σωλήνωση διεργασίας — κατά περίπτωση)

Συνθήκες της PMI

Οργανο
Φορητό XRF ή φορητό OES
Επιφάνεια
Το σημείο μέτρησης είναι αλεσμένο. Το χρώμα, το οξείδιο και η επίστρωση αφαιρούνται
Εκταση
Το ποσοστό των προς έλεγχο εξαρτημάτων καθορίζεται από τις προδιαγραφές του προγράμματος.
Περιορισμός
Το φορητό XRF δεν μπορεί να διαβάσει άνθρακα. Απαιτείται OES εάν απαιτείται διαχωρισμός άνθρακα

Εξοπλισμός για τη PMI

  • Φορητό όργανο XRF
  • Φορητό όργανο OES (τόξο/σπινθήρα).
  • Εξοπλισμός λείανσης επιφανειών
  • Πιστοποιημένα δείγματα αναφοράς για επαλήθευση
  • Εγγραφή και ρύθμιση ετικετών

Απαιτήσεις δείγματος για τη PMI

  • Το δείγμα πρέπει να λαμβάνεται έτσι ώστε να αντιπροσωπεύει την παρτίδα ή την παραγωγή.
  • Πρέπει να δηλώνεται η περιγραφή του δείγματος, ο τύπος υλικού και η κατεύθυνση παραγωγής εάν υπάρχουν.
  • Το πρότυπο που θα εφαρμοστεί και τυχόν προδιαγραφές του πελάτη πρέπει να παρέχονται μαζί με το δείγμα.
  • Η δοκιμή μπορεί να είναι καταστροφική. ο απαιτούμενος αριθμός δειγμάτων πρέπει να επιβεβαιωθεί εκ των προτέρων.
  • Οι επιφάνειες που θα ελεγχθούν πρέπει να προστατεύονται κατά τη μεταφορά.

Διάρκεια της PMI

Μια μεμονωμένη μέτρηση διαρκεί δευτερόλεπτα έως λεπτά. Η συνολική διάρκεια εξαρτάται από τον αριθμό των προς έλεγχο εξαρτημάτων και τις συνθήκες πρόσβασης.

Διαδικασία της PMI

  1. 1Καθορίζεται το πρόγραμμα επαλήθευσης και η αναλογία κάλυψης.
  2. 2Τα σημεία μέτρησης αναγνωρίζονται και οι επιφάνειές τους καθαρίζονται.
  3. 3Το όργανο επαληθεύεται με δείγμα αναφοράς.
  4. 4Γίνεται μέτρηση σε κάθε μέρος.
  5. 5Το αποτέλεσμα συγκρίνεται με την αναμενόμενη ποιότητα κράματος.
  6. 6Τα συμμορφούμενα εξαρτήματα επισημαίνονται και τα μη συμμορφούμενα παραμερίζονται.
  7. 7Τα αρχεία μετρήσεων αναφέρονται ανιχνεύσιμα.

Κριτήρια αποδοχής της PMI

Το πρότυπο της μεθόδου ορίζει τον τρόπο με τον οποίο εκτελείται η δοκιμή και όχι το αποτέλεσμα που πρέπει να είναι. Το όριο αποδοχής προέρχεται από το πρότυπο υλικού ή προϊόντος, την προδιαγραφή πελάτη ή τον σχετικό κανονισμό. Αυτή η σελίδα επομένως δεν δίνει αριθμητικό όριο.

Αξιολόγηση Αποτελεσμάτων

Το αποτέλεσμα αξιολογείται από το εάν το εξάρτημα συμμορφώνεται με τις περιοχές στοιχείων της δηλωμένης ποιότητας κράματος. Εάν η διαφοροποίηση βαθμού βασίζεται στην περιεκτικότητα σε άνθρακα, το φορητό XRF είναι ανεπαρκές. Σε αυτή την περίπτωση απαιτείται OES ή εργαστηριακή ανάλυση.

Έκθεση της PMI

  • Περιγραφή δείγματος, πληροφορίες υλικού/προϊόντος και αριθμός παρτίδας εάν υπάρχει
  • Μέθοδος προετοιμασίας δειγμάτων και συνθήκες προετοιμασίας
  • Εφαρμόστηκαν τυπικές και συνθήκες δοκιμής
  • Όργανο που χρησιμοποιείται και κατάσταση βαθμονόμησης
  • Αποτελέσματα μέτρησης και μονάδες
  • Αβεβαιότητα μέτρησης (εάν ζητηθεί)
  • Δήλωση ότι το αποτέλεσμα ισχύει μόνο για το δείγμα που υποβάλλεται για δοκιμή

Διαπίστευση

Η EUROLAB κατέχει διεθνώς αναγνωρισμένη διαπίστευση που λαμβάνεται από φορείς διαπίστευσης που συμμετείχαν στις συμφωνίες πολυμερούς αναγνώρισης IAF και ILAC, σύμφωνα με το ISO/IEC 17025 για εργαστηριακές δοκιμές, το ISO/IEC 17020 για την επιθεώρηση και την επιτήρηση και το ISO/IEC 17021-1 και το σύστημα πιστοποίησης προϊόντων ISO/IEC. Αυτή η αλυσίδα διασφαλίζει ότι οι εκθέσεις και τα πιστοποιητικά που εκδίδονται γίνονται αποδεκτά παγκοσμίως.

Το εάν αυτή η δοκιμή μπορεί να προσφερθεί εντός αναγνωρισμένου πεδίου εξαρτάται από το προϊόν σας και το πρότυπο που εφαρμόζεται. Δεδομένου ότι η διαπίστευση βασίζεται στη μέθοδο, το πεδίο εφαρμογής επιβεβαιώνεται γραπτώς στο στάδιο της προσφοράς.

Πεδίο εφαρμογής και εξουσιοδοτήσεις

Σχετικοί Κανονισμοί

  • Εναρμονισμένα πρότυπα που εφαρμόζονται σύμφωνα με την οικογένεια προϊόντων
  • ΕΕ 765/2008 (πλαίσιο εποπτείας και διαπίστευσης της αγοράς)
  • Σχετικοί κανονισμοί προϊόντων και προδιαγραφές πελατών

Δοκιμές Μετάλλων και Μεταλλουργίας — Τι καλύπτει αυτός ο τομέας δοκιμών;

Η παρακάτω ενότητα περιγράφει τον τομέα στον οποίο ανήκει η δοκιμή PMI· οι συνθήκες και τα κριτήρια αποδοχής αυτής της συγκεκριμένης δοκιμής δίνονται στις παραπάνω ενότητες. Το πεδίο εφαρμογής που αφορά το προϊόν σας επιβεβαιώνεται εγγράφως στο στάδιο της προσφοράς.

Οι δοκιμές μετάλλων και μεταλλουργίας προσδιορίζουν το φορτίο που μπορεί να αντέξει ένα μέταλλο ή μια συγκολλημένη ένωση, τον τρόπο αστοχίας του και την εσωτερική του δομή. Το αποτέλεσμα αυτής της οικογένειας αφορά συχνά όχι το ίδιο το προϊόν αλλά την ταυτότητα του ΥΛΙΚΟΥ: είναι πράγματι ο χάλυβας της δηλωμένης ποιότητας, αποδίδει η ραφή συγκόλλησης την αντοχή που υποθέτει ο σχεδιασμός, περιέχει το χυτό ένα μη αποδεκτό εσωτερικό ελάττωμα;

Η πρακτική σημασία του τομέα προκύπτει από το γεγονός ότι ένα μεταλλικό εξάρτημα σπάνια αστοχεί σταδιακά. Ένα πλαστικό εξάρτημα παραμορφώνεται, γερνάει, ραγίζει και συνήθως δίνει προειδοποίηση. Μια ραφή συγκόλλησης ή ένα στοιχείο σύνδεσης, αντίθετα, συχνά σπάει χωρίς προειδοποίηση - ιδίως όταν εμπλέκονται κόπωση και ψαθυρή θραύση. Γι' αυτό, σε τομείς όπως ο εξοπλισμός υπό πίεση, ο εξοπλισμός ανύψωσης, ο δομικός χάλυβας και οι αγωγοί, η δοκιμή υλικών είναι απαίτηση της ΝΟΜΟΘΕΣΙΑΣ και όχι του σχεδιασμού.

Η οικογένεια συγκεντρώνει τρεις ομάδες μεθόδων, καθεμία από τις οποίες απαντά σε διαφορετικό ερώτημα. Οι μηχανικές δοκιμές ποσοτικοποιούν τη συμπεριφορά του υλικού υπό φορτίο. Ο μη καταστροφικός έλεγχος αναζητά ελαττώματα χωρίς να καταστρέφει το εξάρτημα. Η μεταλλογραφία και η χημική ανάλυση εξηγούν γιατί το υλικό συμπεριφέρεται έτσι - μέσω της δομής κόκκων, της κατανομής φάσεων, της περιεκτικότητας σε εγκλείσματα και της σύστασης του κράματος.

Το κριτήριο αποδοχής αυτών των δοκιμών σχεδόν ποτέ δεν προέρχεται από το πρότυπο δοκιμής, και αυτό είναι το κλειδί για την κατανόηση του τομέα. Το πρότυπο δοκιμής λέει πώς πρέπει να γίνει η μέτρηση· οι αποδεκτές τιμές προέρχονται από το πρότυπο προϊόντος, την ποιότητα υλικού ή τον κώδικα κατασκευής. Το ISO 6892-1 λέει πώς διεξάγεται μια δοκιμή εφελκυσμού· το EN 10025 λέει ποιο όριο διαρροής πρέπει να αποδίδει αυτός ο χάλυβας. Κατά την ανάγνωση μιας έκθεσης, είναι απαραίτητο να γνωρίζουμε βάσει ποιου προτύπου προϊόντος αξιολογήθηκε.

Η δειγματοληψία αποτελεί αναπόσπαστο μέρος του αποτελέσματος σε αυτόν τον τομέα. Δύο δοκίμια από την ίδια χύτευση μπορεί να δώσουν διαφορετικές τιμές ανάλογα με την κατεύθυνση και τη θέση λήψης τους· σε προϊόντα έλασης, δοκίμια παράλληλα και κάθετα στη διεύθυνση έλασης δίνουν διαφορετικά αποτελέσματα. Τα πρότυπα προϊόντος διέπουν επομένως και τη θέση και τον προσανατολισμό δειγματοληψίας, και η έκθεση πρέπει να το τεκμηριώνει.

Ομάδες μεθόδων σε αυτόν τον τομέα

  • Μηχανικές δοκιμές

    Εφελκυσμός, θλίψη, κάμψη, κρούση εγκοπής (Charpy), σκληρότητα (Brinell, Vickers, Rockwell), κόπωση, ερπυσμός και δυσθραυστότητα. Δίνουν τη συμπεριφορά του υλικού υπό φορτίο σε αριθμητική μορφή.

  • Μη καταστροφικός έλεγχος

    Ραδιογραφία, υπερηχητικός έλεγχος, διεισδυτικά υγρά, μαγνητικά σωματίδια και οπτικός έλεγχος. Αναζητά επιφανειακά και εσωτερικά ελαττώματα χωρίς να καταστρέφει το εξάρτημα και αποτελεί απαραίτητο βήμα στη συγκολλητή κατασκευή.

  • Μεταλλογραφία

    Προετοιμασία δοκιμίου, προσβολή με οξύ και μικροσκοπική εξέταση. Αξιολογούνται το μέγεθος κόκκων, η κατανομή φάσεων, η περιεκτικότητα σε εγκλείσματα, το βάθος ενανθράκωσης και η θερμικά επηρεασμένη ζώνη της συγκόλλησης.

  • Χημική ανάλυση

    Η σύσταση του κράματος επαληθεύεται με οπτική φασματομετρία εκπομπής και υγρή χημεία· η επιβεβαίωση της ποιότητας υλικού περνά από αυτό το βήμα.

  • Συμπεριφορά διάβρωσης

    Δοκιμές αλατονέφωσης, βοθρωτικής και σχισμοειδούς διάβρωσης, και ενδοκρυσταλλικής διάβρωσης. Σε ανοξείδωτους χάλυβες μπορούν να υποδεικνύουν την ποιότητα της θερμικής κατεργασίας.

Συχνές συγχύσεις σε αυτόν τον τομέα

  • Ένα πιστοποιητικό υλικού (όπως το EN 10204 3.1) δεν είναι έκθεση δοκιμής· είναι η δήλωση του κατασκευαστή. Σε κρίσιμες εφαρμογές διενεργείται ανεξάρτητη επαλήθευση, και τα δύο δεν πρέπει να συγχέονται.
  • Οι δοκιμές εφελκυσμού ASTM και ISO μετρούν τα ίδια μεγέθη αλλά χρησιμοποιούν διαφορετικές γεωμετρίες δοκιμίου· τα αποτελέσματα δεν θεωρούνται άμεσα ισοδύναμα, και εφαρμόζεται ό,τι απαιτεί η προδιαγραφή.
  • Οι πίνακες μετατροπής μεταξύ σκληρότητας και αντοχής είναι ΚΑΤΑ ΠΡΟΣΕΓΓΙΣΗ. Ο υπολογισμός του ορίου διαρροής από τη σκληρότητα δεν αποτελεί επαρκή απόδειξη για την αποδοχή υλικού.
  • Στον μη καταστροφικό έλεγχο, η φράση "δεν βρέθηκε ελάττωμα" δεν σημαίνει ότι δεν υπάρχει ελάττωμα· μπορεί να υπάρχουν ελαττώματα κάτω από το όριο ανίχνευσης της μεθόδου. Η έκθεση πρέπει να αναφέρει τη μέθοδο που εφαρμόστηκε και το επίπεδο ευαισθησίας.
  • Η επιτυχής ραφή συγκόλλησης δεν αποδεικνύει ότι ο συγκολλητής ή η διαδικασία είναι πιστοποιημένοι· πρόκειται για ξεχωριστές διαδικασίες.

Ποιες αποφάσεις υποστηρίζουν αυτά τα αποτελέσματα

  • Επαλήθευση πιστοποιητικού υλικού και αποδοχή εισερχόμενου υλικού
  • Έγκριση συγκολλητής κατασκευής· πιστοποίηση συγκολλητή και διαδικασίας
  • Έλεγχος κατασκευής εξοπλισμού υπό πίεση και δομικών στοιχείων
  • Ανάλυση αστοχίας και προσδιορισμός βασικής αιτίας βλαβών πεδίου
  • Επαλήθευση διεργασιών θερμικής και επιφανειακής κατεργασίας

Σχετικά τεστ

Συχνές ερωτήσεις για τη PMI

Αντικαθιστά το PMI την εργαστηριακή ανάλυση;

Όχι. Το PMI είναι μια γρήγορη επαλήθευση που στοχεύει στη διάκριση της ποιότητας του κράματος. Η εργαστηριακή ανάλυση πραγματοποιείται όταν απαιτείται πλήρης σύνθεση και χαμηλή αβεβαιότητα.

Ελέγχεται και η ραφή συγκόλλησης;

Ναί. Το μέταλλο πλήρωσης μπορεί να διαφέρει από το βασικό μέταλλο και η χρήση λάθος ηλεκτροδίου είναι ένα κοινό πρόβλημα. το πρόγραμμα συνήθως καλύπτει τις ραφές χωριστά.

Χρησιμοποιούμε τα cookies που απαιτούνται για τη λειτουργία του ιστότοπου. Με τη συγκατάθεσή σας προσθέτουμε και ένα cookie ανάλυσης για να κατανοήσουμε πώς χρησιμοποιούνται οι σελίδες. Πολιτική cookies