Δοκιμή θραύσης συγκόλλησης — ISO 9017 / AWS D1.1

Τι είναι η Δοκιμή θραύσης συγκόλλησης;

Η δοκιμή θραύσης συγκόλλησης (αντικείμενο θραύσης) είναι μια δοκιμή κατά την οποία το συγκολλημένο δείγμα θραύεται με ελεγχόμενο τρόπο στο επίπεδο της συγκόλλησης, αξιολογώντας το πορώδες, τον εγκλεισμό σκωρίας, την έλλειψη διείσδυσης και την έλλειψη σύντηξης στην προκύπτουσα επιφάνεια θραύσης.

Σκοπός της Δοκιμή θραύσης συγκόλλησης

Ο σκοπός είναι να αξιολογηθεί η ποιότητα της συγκόλλησης με απευθείας προβολή των ασυνεχειών εντός της συγκόλλησης στην επιφάνεια της θραύσης.

Σε ποια προϊόντα εφαρμόζεται η Δοκιμή θραύσης συγκόλλησης;

Συγκολλήσεις κηλίδων και ραφών
Συγκολλήσεις από κάτω και φιλέτο
Συγκολλήσεις δομικού χάλυβα
Προσόντα συγκολλητή και διαδικασίας

Σε ποιους τομείς χρησιμοποιείται η Δοκιμή θραύσης συγκόλλησης;

ΜέταλλοΧάλυβαςΕξόρυξηΜηχανήματαΠετρέλαιο & Αέριο

Πρότυπα σχετικά με τη Δοκιμή θραύσης συγκόλλησης

ISO 9017
AWS D1.1
ISO 10447 (συγκόλληση σε εφελκυσμό-διάτμηση/ξεφλούδισμα)
Σειρά ISO 15614

Συνθήκες της Δοκιμή θραύσης συγκόλλησης

Δείγμα: Γεωμετρία που ορίζεται στο πρότυπο. με εγκοπή εάν απαιτείται
Μέθοδος θραύσης: Σπάσιμο στο επίπεδο συγκόλλησης με πρέσα, σφυρί ή σφήνα
Εκτίμηση: Η επιφάνεια του κατάγματος εξετάζεται με γυμνό μάτι ή σε χαμηλή μεγέθυνση
Αριθμός δειγμάτων: Καθορίζεται στο πρότυπο προσόντων

Εξοπλισμός για τη Δοκιμή θραύσης συγκόλλησης

Πιέστε ή σπάσιμο εξέδρας
Πάγκος εγκοπής
Στερεοσκοπικό μικροσκόπιο
Κλιμακωμένη απεικόνιση

Απαιτήσεις δείγματος για τη Δοκιμή θραύσης συγκόλλησης

Η γεωμετρία του δείγματος πρέπει να συμμορφώνεται με το πρότυπο
Η θέση της εγκοπής πρέπει να κατευθύνει το σπάσιμο στο επίπεδο συγκόλλησης
Η επιφάνεια του κατάγματος δεν πρέπει να είναι μολυσμένη μετά τη δοκιμή
Η θέση και ο προσανατολισμός του δείγματος πρέπει να τεκμηριώνονται

Διάρκεια της Δοκιμή θραύσης συγκόλλησης

Συνήθως 1-2 ημέρες, συμπεριλαμβανομένης της προετοιμασίας του δείγματος.

Διαδικασία της Δοκιμή θραύσης συγκόλλησης

1Το δείγμα προετοιμάζεται σύμφωνα με το πρότυπο και χαράσσεται εάν απαιτείται.
2Το δείγμα είναι σπασμένο στο επίπεδο συγκόλλησης.
3Εξετάζεται η επιφάνεια του κατάγματος.
4Ο τύπος ασυνέχειας, το μέγεθος και η θέση καταγράφονται.
5Συγκρίνεται με το κριτήριο αποδοχής.

Κριτήρια αποδοχής της Δοκιμή θραύσης συγκόλλησης

Το κριτήριο αποδοχής δίνεται στο πρότυπο προσόντων. περιορίζεται ανάλογα με τον τύπο ασυνέχειας και το συνολικό μέγεθος.

Αξιολόγηση Αποτελεσμάτων

Το κάταγμα που διαδίδεται έξω από τη συγκόλληση κρύβει ασυνέχειες. η εγκοπή και η εξέδρα θραύσης πρέπει να ρυθμιστούν για να διατηρήσουν το κάταγμα στο επίπεδο συγκόλλησης.

Έκθεση της Δοκιμή θραύσης συγκόλλησης

Εφαρμόστηκε πρότυπο
Γεωμετρία και θέση δείγματος
Μέθοδος θραύσης
Ευρήματα και εικόνες κατάγματος-επιφανείας
Εκτίμηση

Διαπίστευση

Η EUROLAB κατέχει διεθνώς αναγνωρισμένη διαπίστευση που λαμβάνεται από φορείς διαπίστευσης που συμμετείχαν στις συμφωνίες πολυμερούς αναγνώρισης IAF και ILAC, σύμφωνα με το ISO/IEC 17025 για εργαστηριακές δοκιμές, το ISO/IEC 17020 για την επιθεώρηση και την επιτήρηση και το ISO/IEC 17021-1 και το σύστημα πιστοποίησης προϊόντων ISO/IEC. Αυτή η αλυσίδα διασφαλίζει ότι οι εκθέσεις και τα πιστοποιητικά που εκδίδονται γίνονται αποδεκτά παγκοσμίως.

Το εάν αυτή η δοκιμή μπορεί να προσφερθεί εντός αναγνωρισμένου πεδίου εξαρτάται από το προϊόν σας και το πρότυπο που εφαρμόζεται. Δεδομένου ότι η διαπίστευση βασίζεται στη μέθοδο, το πεδίο εφαρμογής επιβεβαιώνεται γραπτώς στο στάδιο της προσφοράς.

Πεδίο εφαρμογής και εξουσιοδοτήσεις

Σχετικοί Κανονισμοί

Πιστοποίηση διαδικασίας συγκόλλησης ISO 15614
Κωδικός δομικής συγκόλλησης AWS D1.1

Δοκιμές Μετάλλων και Μεταλλουργίας — Τι καλύπτει αυτός ο τομέας δοκιμών;

Η παρακάτω ενότητα περιγράφει τον τομέα στον οποίο ανήκει η δοκιμή Δοκιμή θραύσης συγκόλλησης· οι συνθήκες και τα κριτήρια αποδοχής αυτής της συγκεκριμένης δοκιμής δίνονται στις παραπάνω ενότητες. Το πεδίο εφαρμογής που αφορά το προϊόν σας επιβεβαιώνεται εγγράφως στο στάδιο της προσφοράς.

Οι δοκιμές μετάλλων και μεταλλουργίας προσδιορίζουν το φορτίο που μπορεί να αντέξει ένα μέταλλο ή μια συγκολλημένη ένωση, τον τρόπο αστοχίας του και την εσωτερική του δομή. Το αποτέλεσμα αυτής της οικογένειας αφορά συχνά όχι το ίδιο το προϊόν αλλά την ταυτότητα του ΥΛΙΚΟΥ: είναι πράγματι ο χάλυβας της δηλωμένης ποιότητας, αποδίδει η ραφή συγκόλλησης την αντοχή που υποθέτει ο σχεδιασμός, περιέχει το χυτό ένα μη αποδεκτό εσωτερικό ελάττωμα;

Η πρακτική σημασία του τομέα προκύπτει από το γεγονός ότι ένα μεταλλικό εξάρτημα σπάνια αστοχεί σταδιακά. Ένα πλαστικό εξάρτημα παραμορφώνεται, γερνάει, ραγίζει και συνήθως δίνει προειδοποίηση. Μια ραφή συγκόλλησης ή ένα στοιχείο σύνδεσης, αντίθετα, συχνά σπάει χωρίς προειδοποίηση - ιδίως όταν εμπλέκονται κόπωση και ψαθυρή θραύση. Γι' αυτό, σε τομείς όπως ο εξοπλισμός υπό πίεση, ο εξοπλισμός ανύψωσης, ο δομικός χάλυβας και οι αγωγοί, η δοκιμή υλικών είναι απαίτηση της ΝΟΜΟΘΕΣΙΑΣ και όχι του σχεδιασμού.

Η οικογένεια συγκεντρώνει τρεις ομάδες μεθόδων, καθεμία από τις οποίες απαντά σε διαφορετικό ερώτημα. Οι μηχανικές δοκιμές ποσοτικοποιούν τη συμπεριφορά του υλικού υπό φορτίο. Ο μη καταστροφικός έλεγχος αναζητά ελαττώματα χωρίς να καταστρέφει το εξάρτημα. Η μεταλλογραφία και η χημική ανάλυση εξηγούν γιατί το υλικό συμπεριφέρεται έτσι - μέσω της δομής κόκκων, της κατανομής φάσεων, της περιεκτικότητας σε εγκλείσματα και της σύστασης του κράματος.

Το κριτήριο αποδοχής αυτών των δοκιμών σχεδόν ποτέ δεν προέρχεται από το πρότυπο δοκιμής, και αυτό είναι το κλειδί για την κατανόηση του τομέα. Το πρότυπο δοκιμής λέει πώς πρέπει να γίνει η μέτρηση· οι αποδεκτές τιμές προέρχονται από το πρότυπο προϊόντος, την ποιότητα υλικού ή τον κώδικα κατασκευής. Το ISO 6892-1 λέει πώς διεξάγεται μια δοκιμή εφελκυσμού· το EN 10025 λέει ποιο όριο διαρροής πρέπει να αποδίδει αυτός ο χάλυβας. Κατά την ανάγνωση μιας έκθεσης, είναι απαραίτητο να γνωρίζουμε βάσει ποιου προτύπου προϊόντος αξιολογήθηκε.

Η δειγματοληψία αποτελεί αναπόσπαστο μέρος του αποτελέσματος σε αυτόν τον τομέα. Δύο δοκίμια από την ίδια χύτευση μπορεί να δώσουν διαφορετικές τιμές ανάλογα με την κατεύθυνση και τη θέση λήψης τους· σε προϊόντα έλασης, δοκίμια παράλληλα και κάθετα στη διεύθυνση έλασης δίνουν διαφορετικά αποτελέσματα. Τα πρότυπα προϊόντος διέπουν επομένως και τη θέση και τον προσανατολισμό δειγματοληψίας, και η έκθεση πρέπει να το τεκμηριώνει.

Ομάδες μεθόδων σε αυτόν τον τομέα

Μηχανικές δοκιμές
Εφελκυσμός, θλίψη, κάμψη, κρούση εγκοπής (Charpy), σκληρότητα (Brinell, Vickers, Rockwell), κόπωση, ερπυσμός και δυσθραυστότητα. Δίνουν τη συμπεριφορά του υλικού υπό φορτίο σε αριθμητική μορφή.
Μη καταστροφικός έλεγχος
Ραδιογραφία, υπερηχητικός έλεγχος, διεισδυτικά υγρά, μαγνητικά σωματίδια και οπτικός έλεγχος. Αναζητά επιφανειακά και εσωτερικά ελαττώματα χωρίς να καταστρέφει το εξάρτημα και αποτελεί απαραίτητο βήμα στη συγκολλητή κατασκευή.
Μεταλλογραφία
Προετοιμασία δοκιμίου, προσβολή με οξύ και μικροσκοπική εξέταση. Αξιολογούνται το μέγεθος κόκκων, η κατανομή φάσεων, η περιεκτικότητα σε εγκλείσματα, το βάθος ενανθράκωσης και η θερμικά επηρεασμένη ζώνη της συγκόλλησης.
Χημική ανάλυση
Η σύσταση του κράματος επαληθεύεται με οπτική φασματομετρία εκπομπής και υγρή χημεία· η επιβεβαίωση της ποιότητας υλικού περνά από αυτό το βήμα.
Συμπεριφορά διάβρωσης
Δοκιμές αλατονέφωσης, βοθρωτικής και σχισμοειδούς διάβρωσης, και ενδοκρυσταλλικής διάβρωσης. Σε ανοξείδωτους χάλυβες μπορούν να υποδεικνύουν την ποιότητα της θερμικής κατεργασίας.

Συχνές συγχύσεις σε αυτόν τον τομέα

Ένα πιστοποιητικό υλικού (όπως το EN 10204 3.1) δεν είναι έκθεση δοκιμής· είναι η δήλωση του κατασκευαστή. Σε κρίσιμες εφαρμογές διενεργείται ανεξάρτητη επαλήθευση, και τα δύο δεν πρέπει να συγχέονται.
Οι δοκιμές εφελκυσμού ASTM και ISO μετρούν τα ίδια μεγέθη αλλά χρησιμοποιούν διαφορετικές γεωμετρίες δοκιμίου· τα αποτελέσματα δεν θεωρούνται άμεσα ισοδύναμα, και εφαρμόζεται ό,τι απαιτεί η προδιαγραφή.
Οι πίνακες μετατροπής μεταξύ σκληρότητας και αντοχής είναι ΚΑΤΑ ΠΡΟΣΕΓΓΙΣΗ. Ο υπολογισμός του ορίου διαρροής από τη σκληρότητα δεν αποτελεί επαρκή απόδειξη για την αποδοχή υλικού.
Στον μη καταστροφικό έλεγχο, η φράση "δεν βρέθηκε ελάττωμα" δεν σημαίνει ότι δεν υπάρχει ελάττωμα· μπορεί να υπάρχουν ελαττώματα κάτω από το όριο ανίχνευσης της μεθόδου. Η έκθεση πρέπει να αναφέρει τη μέθοδο που εφαρμόστηκε και το επίπεδο ευαισθησίας.
Η επιτυχής ραφή συγκόλλησης δεν αποδεικνύει ότι ο συγκολλητής ή η διαδικασία είναι πιστοποιημένοι· πρόκειται για ξεχωριστές διαδικασίες.

Ποιες αποφάσεις υποστηρίζουν αυτά τα αποτελέσματα

Επαλήθευση πιστοποιητικού υλικού και αποδοχή εισερχόμενου υλικού
Έγκριση συγκολλητής κατασκευής· πιστοποίηση συγκολλητή και διαδικασίας
Έλεγχος κατασκευής εξοπλισμού υπό πίεση και δομικών στοιχείων
Ανάλυση αστοχίας και προσδιορισμός βασικής αιτίας βλαβών πεδίου
Επαλήθευση διεργασιών θερμικής και επιφανειακής κατεργασίας

Σχετικά τεστ

Συχνές ερωτήσεις για τη Δοκιμή θραύσης συγκόλλησης

Σύμφωνα με ποιο πρότυπο κατασκευάζεται το Δοκιμή θραύσης συγκόλλησης;

Το Δοκιμή θραύσης συγκόλλησης εκτελείται στο πεδίο ISO 9017, AWS D1.1, ISO 10447 (συγκόλληση σε εφελκυσμό-διάτμηση/ξεφλούδισμα) και Σειρά ISO 15614. Οι οριακές τιμές και τα κριτήρια αποδοχής που πρέπει να εφαρμόζονται ορίζονται στο πρότυπο προϊόντος. Η έκδοση που ισχύει για το προϊόν σας επιβεβαιώνεται γραπτώς στο στάδιο της προσφοράς.

Σε ποια προϊόντα ισχύει το Δοκιμή θραύσης συγκόλλησης;

Εφαρμόζεται κυρίως στο Συγκολλήσεις κηλίδων και ραφών, Συγκολλήσεις από κάτω και φιλέτο, Συγκολλήσεις δομικού χάλυβα και Προσόντα συγκολλητή και διαδικασίας. Το εάν το προϊόν σας περιλαμβάνεται στο πεδίο εφαρμογής καθορίζεται εξετάζοντας τις τεχνικές προδιαγραφές και την προβλεπόμενη χρήση του.

Υπό ποιες συνθήκες γίνεται το Δοκιμή θραύσης συγκόλλησης;

Οι καθοριστικές παράμετροι είναι: Δείγμα — Γεωμετρία που ορίζεται στο πρότυπο. με εγκοπή εάν απαιτείται, Μέθοδος θραύσης — Σπάσιμο στο επίπεδο συγκόλλησης με πρέσα, σφυρί ή σφήνα και Εκτίμηση — Η επιφάνεια του κατάγματος εξετάζεται με γυμνό μάτι ή σε χαμηλή μεγέθυνση. Οι πλήρεις όροι βρίσκονται στην ενότητα "Προϋποθέσεις δοκιμής" στη σελίδα και διαφέρουν ανάλογα με το πρότυπο του προϊόντος.

Τι είδους δείγμα χρειάζεται για το Δοκιμή θραύσης συγκόλλησης;

Η γεωμετρία του δείγματος πρέπει να συμμορφώνεται με το πρότυπο, Η θέση της εγκοπής πρέπει να κατευθύνει το σπάσιμο στο επίπεδο συγκόλλησης και Η επιφάνεια του κατάγματος δεν πρέπει να είναι μολυσμένη μετά τη δοκιμή. Ο αριθμός των δειγμάτων προσδιορίζεται σύμφωνα με το πρότυπο προϊόντος και το πεδίο που πρέπει να αναφερθεί.

Πόσος χρόνος διαρκεί το Δοκιμή θραύσης συγκόλλησης;

Συνήθως 1-2 ημέρες, συμπεριλαμβανομένης της προετοιμασίας του δείγματος. Αυτή η διάρκεια ανήκει στο ίδιο το πείραμα. Η προετοιμασία του δείγματος, η ουρά και η αναφορά αξιολογούνται επίσης. Ένα ρεαλιστικό χρονοδιάγραμμα για το προϊόν σας δίνεται στην προσφορά.

Ποιο είναι το αποτέλεσμα του Δοκιμή θραύσης συγκόλλησης που ονομάζεται "κατάλληλο";