Φόρτωση

Δοκιμές Καουτσούκ · Δοκιμές καουτσούκ

Heat Aging

ISO 188ASTM D573Σειρά IEC 60216 (δείκτης θερμικής αντίστασης)ISO 23529
Δοκιμές Καουτσούκ εργαστηριακές εργασίες

Τι είναι η Heat Aging;

Η δοκιμή θερμικής γήρανσης είναι η δοκιμή κατά την οποία μετράται η μεταβολή των ιδιοτήτων του δείγματος, όπως η σκληρότητα, η αντοχή σε εφελκυσμό και η επιμήκυνση κατά τη θραύση, αφού διατηρηθεί σε μια καθορισμένη θερμοκρασία για μια καθορισμένη χρονική περίοδο.

Σκοπός της Heat Aging

Ο στόχος είναι να αξιολογηθεί συγκριτικά σε ποιο βαθμό το υλικό διατηρεί τις ιδιότητές του με την πάροδο του χρόνου στη θερμοκρασία λειτουργίας.

Σε ποια προϊόντα εφαρμόζεται η Heat Aging;

  • Ελαστομερείς φλάντζες και εύκαμπτοι σωλήνες
  • Μόνωση καλωδίων και περιβλήματα
  • Ελαστικά μέρη χώρου κινητήρα
  • Πλαστικά και ελαστομερή συστατικά

Σε ποιους τομείς χρησιμοποιείται η Heat Aging;

ΚαουτσούκΑυτοκίνητοΜηχανήματα

Πρότυπα σχετικά με τη Heat Aging

  • ISO 188
  • ASTM D573
  • Σειρά IEC 60216 (δείκτης θερμικής αντίστασης)
  • ISO 23529

Συνθήκες της Heat Aging

Θερμοκρασία
Καθορίζεται στις προδιαγραφές. επιλέγεται πάνω από τη θερμοκρασία σέρβις
Χρόνος
Ορίζεται στο πρότυπο. συνήθως 70, 168 ή 1000 ώρες
Τύπος φούρνου
Κυκλοφορία αέρα; Τα δείγματα είναι κρεμασμένα έτσι ώστε να μην ακουμπούν το ένα το άλλο ή τον τοίχο.
μετρημένη αλλαγή
Ποσοστό μεταβολής στη σκληρότητα, την αντοχή σε εφελκυσμό και την επιμήκυνση κατά τη θραύση

Εξοπλισμός για τη Heat Aging

  • Φούρνοι παλαίωσης κυκλοφορίας αέρα (αφιερωμένοι σε μεμονωμένο υλικό)
  • Ελεγκτής εφελκυσμού και σκληρόμετρο
  • Δωμάτιο κλιματισμού
  • Δείγμα διάταξης ανάρτησης

Απαιτήσεις δείγματος για τη Heat Aging

  • Οι αρχικές ιδιότητες θα πρέπει να μετρώνται σε μη παλαιωμένα δείγματα
  • Διαφορετικοί τύποι καουτσούκ δεν πρέπει να παλαιώνονται στον ίδιο φούρνο
  • Τα δείγματα δεν πρέπει να αγγίζουν το ένα το άλλο
  • Πρέπει να τηρείται η περίοδος προετοιμασίας μετά τη γήρανση.

Διάρκεια της Heat Aging

Ανάλογα με τη διάρκεια, από 1 εβδομάδα έως αρκετούς μήνες.

Διαδικασία της Heat Aging

  1. 1Μετρώνται τα βασικά χαρακτηριστικά.
  2. 2Τα δείγματα είναι κρεμασμένα στο φούρνο.
  3. 3Παλαιώνει σε καθορισμένη θερμοκρασία και χρόνο.
  4. 4Τα δείγματα αφαιρούνται και ρυθμίζονται.
  5. 5Τα χαρακτηριστικά επαναμετρώνται.
  6. 6Υπολογίζεται η ποσοστιαία μεταβολή.

Κριτήρια αποδοχής της Heat Aging

Το κριτήριο αποδοχής είναι η μέγιστη ποσοστιαία μεταβολή των ιδιοτήτων που δίνεται στην προδιαγραφή (για παράδειγμα, μέγιστη απώλεια 30% σε επιμήκυνση κατά τη θραύση).

Αξιολόγηση Αποτελεσμάτων

Η παλαίωση διαφορετικών τύπων καουτσούκ στον ίδιο φούρνο δημιουργεί διασταυρούμενη μόλυνση (ειδικά μετανάστευση θείου και πλαστικοποιητή) και παραμορφώνει τα αποτελέσματα. Οι επιταχυνόμενες ώρες δεν μπορούν να μετατραπούν απευθείας σε έτη υπηρεσίας. η ποδηλασία απαιτεί αξιολόγηση πολλαπλών θερμοκρασιών τύπου IEC 60216.

Έκθεση της Heat Aging

  • Εφαρμόστηκε πρότυπο
  • Θερμοκρασία και διάρκεια
  • Φούρνος και τοποθέτηση δειγμάτων
  • Πριν/μετά τις αξίες των ακινήτων
  • τοις εκατό αλλαγή

Διαπίστευση

Η EUROLAB κατέχει διεθνώς αναγνωρισμένη διαπίστευση που λαμβάνεται από φορείς διαπίστευσης που συμμετείχαν στις συμφωνίες πολυμερούς αναγνώρισης IAF και ILAC, σύμφωνα με το ISO/IEC 17025 για εργαστηριακές δοκιμές, το ISO/IEC 17020 για την επιθεώρηση και την επιτήρηση και το ISO/IEC 17021-1 και το σύστημα πιστοποίησης προϊόντων ISO/IEC. Αυτή η αλυσίδα διασφαλίζει ότι οι εκθέσεις και τα πιστοποιητικά που εκδίδονται γίνονται αποδεκτά παγκοσμίως.

Το εάν αυτή η δοκιμή μπορεί να προσφερθεί εντός αναγνωρισμένου πεδίου εξαρτάται από το προϊόν σας και το πρότυπο που εφαρμόζεται. Δεδομένου ότι η διαπίστευση βασίζεται στη μέθοδο, το πεδίο εφαρμογής επιβεβαιώνεται γραπτώς στο στάδιο της προσφοράς.

Πεδίο εφαρμογής και εξουσιοδοτήσεις

Σχετικοί Κανονισμοί

  • Προδιαγραφές προϊόντος και OEM

Δοκιμές Καουτσούκ — Τι καλύπτει αυτός ο τομέας δοκιμών;

Η παρακάτω ενότητα περιγράφει τον τομέα στον οποίο ανήκει η δοκιμή Heat Aging· οι συνθήκες και τα κριτήρια αποδοχής αυτής της συγκεκριμένης δοκιμής δίνονται στις παραπάνω ενότητες. Το πεδίο εφαρμογής που αφορά το προϊόν σας επιβεβαιώνεται εγγράφως στο στάδιο της προσφοράς.

Οι δοκιμές καουτσούκ προσδιορίζουν τη μηχανική συμπεριφορά ενός ελαστομερούς και την αντοχή του σε περιβαλλοντικές επιδράσεις. Τα ελαστομερή αξιολογούνται με διαφορετική λογική από τα μέταλλα και τα πλαστικά: το πραγματικό ερώτημα δεν είναι η αντοχή αλλά η ελαστική αποκατάσταση και η συμπεριφορά γήρανσης.

Η λειτουργία ενός ελαστομερούς είναι συνήθως να παραμορφώνεται και να επανέρχεται: μια φλάντζα συμπιέζεται και παρέχει στεγανότητα, μια βάση απορροφά δόνηση, ένας σωλήνας διαστέλλεται υπό πίεση. Αυτό που μετράται στον τομέα δεν είναι επομένως «πόσα νιούτον αντέχει» αλλά «πόσο αποκαθίσταται μετά την παραμόρφωση και για πόσο καιρό διατηρεί αυτή τη συμπεριφορά».

Η ΜΟΝΙΜΗ ΠΑΡΑΜΟΡΦΩΣΗ ΥΠΟ ΣΥΜΠΙΕΣΗ είναι επομένως η πιο καθοριστική μέτρηση στον τομέα. Αν μια φλάντζα δεν μπορεί να αποκατασταθεί μετά από παρατεταμένη συμπίεση, έχει χάσει τη στεγανωτική της λειτουργία ακόμη κι αν δεν έχει σκιστεί καθόλου. Αυτή η μέτρηση γίνεται μαζί με τη θερμοκρασία, επειδή η μόνιμη παραμόρφωση αυξάνεται ταχέως με τη θερμοκρασία.

Η σκληρότητα είναι η πιο συνηθισμένη μέτρηση στον τομέα, χρησιμοποιώντας τις κλίμακες Shore A και IRHD. Είναι γρήγορη και πρακτική αλλά δεν καθορίζει από μόνη της το υλικό: δύο διαφορετικά μείγματα ίδιας σκληρότητας μπορεί να παρουσιάζουν εντελώς διαφορετική γήρανση και αντοχή σε ρευστά. Η σκληρότητα είναι πολύτιμη για την παρακολούθηση της συνέπειας του μείγματος.

Στην πλευρά της περιβαλλοντικής αντοχής εξετάζονται η γήρανση σε θερμό αέρα, η διόγκωση σε ρευστά, η ρηγμάτωση από όζον και η συμπεριφορά σε χαμηλή θερμοκρασία. Η ΑΝΤΟΧΗ ΣΕ ΡΕΥΣΤΑ είναι ιδιαίτερα κρίσιμη: το ίδιο ελαστομερές συμπεριφέρεται διαφορετικά σε καύσιμο, λάδι, ψυκτικό υγρό και υγρό φρένων — διογκώνεται στο ένα, συρρικνώνεται στο άλλο, σκληραίνει στο τρίτο. Το υλικό δοκιμάζεται επομένως με το πραγματικό ρευστό που θα έρθει σε επαφή και στην πραγματική θερμοκρασία.

Η ρηγμάτωση από όζον είναι σιωπηλή αιτία αστοχίας σε εξαρτήματα που χρησιμοποιούνται σε εξωτερικό χώρο. Χαμηλές συγκεντρώσεις όζοντος στην ατμόσφαιρα δημιουργούν επιφανειακές ρωγμές σε ακόρεστα ελαστομερή υπό καταπόνηση· το εξάρτημα ραγίζει ενώ φαίνεται να μη φέρει κανένα φορτίο. Ένας θάλαμος όζοντος επιταχύνει και αποκαλύπτει αυτή τη συμπεριφορά.

Η συμπεριφορά σε χαμηλή θερμοκρασία είναι ο δεύτερος σιωπηλός κίνδυνος. Καθώς ένα ελαστομερές πλησιάζει τη θερμοκρασία υαλώδους μετάπτωσης, χάνει την ελαστικότητά του και συμπεριφέρεται σαν άκαμπτο πλαστικό· ένα παρέμβυσμα αρχίζει να διαρρέει στο κρύο. Δοκιμές αποκατάστασης και ευθραυστότητας σε χαμηλή θερμοκρασία καθορίζουν αυτό το όριο.

Μια αλλαγή στο μείγμα δεν είναι σιωπηλή αλλαγή σε αυτήν την οικογένεια. Όταν αλλάζει η περιεκτικότητα πληρωτικού, ο πλαστικοποιητής ή το σύστημα βουλκανισμού, οι μηχανικές ιδιότητες και η αντοχή σε ρευστά μετατοπίζονται μαζί· η επαλήθευση επαναλαμβάνεται.

Ομάδες μεθόδων σε αυτόν τον τομέα

  • Μηχανικό

    Ιδιότητες τάσης-παραμόρφωσης εφελκυσμού, αντοχή σχισίματος, τριβή (περιστρεφόμενο τύμπανο και Pico), κόπωση και διάδοση σχισίματος.

  • Σκληρότητα

    Σκληρότητα διείσδυσης Shore A και IRHD· γρήγορος δείκτης συνέπειας μείγματος.

  • Μόνιμη παραμόρφωση

    Μόνιμη παραμόρφωση υπό συμπίεση και χαλάρωση τάσης· καθοριστικά για στοιχεία στεγανοποίησης.

  • Αντοχή σε ρευστά

    Διόγκωση σε καύσιμο, λάδι, ψυκτικό υγρό και χημικά, μεταβολή μάζας και όγκου, απώλεια σκληρότητας και αντοχής.

  • Γηράσκων

    Γήρανση θερμού αέρα, ρωγμές όζοντος, επιδράσεις UV και υγρασίας.

  • Χαμηλή θερμοκρασία

    Μετρήσεις αποκατάστασης χαμηλής θερμοκρασίας, θερμοκρασίας ευθραυστότητας και ευκαμψίας.

Συχνές συγχύσεις σε αυτόν τον τομέα

  • Η σκληρότητα δεν καθορίζει το υλικό· δύο μείγματα ίδιας σκληρότητας μπορεί να παρουσιάζουν διαφορετική γήρανση και αντοχή σε ρευστά.
  • Η αντοχή σε ρευστά πρέπει να δοκιμάζεται με το πραγματικό ρευστό και την πραγματική θερμοκρασία· μια γενική δήλωση αντοχής σε λάδι δεν αρκεί.
  • Χωρίς μέτρηση της μόνιμης παραμόρφωσης υπό συμπίεση, δεν μπορεί να ληφθεί απόφαση για τη διάρκεια ζωής στεγανοποίησης.
  • Η ρωγμάτωση όζοντος συμβαίνει υπό καταπόνηση· μια δοκιμή με μη καταπονημένο δοκίμιο δεν δείχνει τον πραγματικό κίνδυνο.
  • Μια αλλαγή μείγματος απαιτεί επανάληψη της επαλήθευσης· ένας προμηθευτής μπορεί να αλλάξει το μείγμα του σιωπηλά.
  • Μια φλάντζα της οποίας η συμπεριφορά σε χαμηλή θερμοκρασία δεν δηλώνεται προκαλεί απρόσμενες διαρροές σε ψυχρά κλίματα.

Ποιες αποφάσεις υποστηρίζουν αυτά τα αποτελέσματα

  • Επιλογή υλικού για φλάντζες και στοιχεία στεγανοποίησης
  • Έγκριση αυτοκινητιστικών και βιομηχανικών εξαρτημάτων
  • Επαλήθευση αλλαγής μείγματος
  • Ανάλυση βαθύτερης αιτίας διαρροών πεδίου και ρωγμών
  • Δήλωση εύρους θερμοκρασίας λειτουργίας και συμβατότητας με ρευστά

Σχετικά τεστ

Συχνές ερωτήσεις για τη Heat Aging

Σε πόσα χρόνια ζωής αντιστοιχούν 168 ώρες παλαίωσης στους 100 °C;

Το προσδόκιμο ζωής δεν μπορεί να προβλεφθεί από ένα πείραμα σε μία μόνο θερμοκρασία. Η εκτίμηση της ζωής απαιτεί αξιολόγηση Arrhenius με προσεγγίσεις πολλαπλών θερμοκρασιών όπως το IEC 60216.

Χρησιμοποιούμε τα cookies που απαιτούνται για τη λειτουργία του ιστότοπου. Με τη συγκατάθεσή σας προσθέτουμε και ένα cookie ανάλυσης για να κατανοήσουμε πώς χρησιμοποιούνται οι σελίδες. Πολιτική cookies