Wenn eine Salzsprühnebelprüfung verlangt wird, taucht in der Spezifikation meist einer von zwei Namen auf: ASTM B117 oder ISO 9227. Beide definieren Kammerprüfungen, die das beschleunigte Korrosionsverhalten beschichteter und metallischer Oberflächen in salzhaltigem Nebel untersuchen. Wer den Unterschied nicht kennt, riskiert, dass eine korrekt durchgeführte Prüfung vom Kunden abgelehnt wird.
Was leisten beide?
Beide Normen definieren die Exposition der Probe gegenüber einem Salzlösungsnebel in einer geschlossenen Kammer, die Kontrolle der Kammerbedingungen und die Prüfung in festgelegten Abständen. Das Ergebnis ist keine Lebensdauervorhersage; es dient dem Vergleich unterschiedlicher Beschichtungssysteme unter gleichen Bedingungen und der Überwachung der Fertigungskonstanz.
Der grundlegende Unterschied
| Betreff | ASTM B117 | ISO 9227 |
|---|---|---|
| Umfang | Beschreibt nur den Betrieb der neutralen Salzsprühnebelanordnung | Definiert die Prüfungen Neutraler Salzsprühnebel (NSS), Essigsäure-Salzsprühnebel (AASS) und kupferbeschleunigter Essigsäure-Salzsprühnebel (CASS) gemeinsam |
| Herausgegeben von | ASTM International (USA) | ISO (international) |
| Anwendungsbereich | Spezifikationen US-amerikanischen Ursprungs, Luft- und Raumfahrt- sowie Verteidigungslieferketten | Produktnormen EU-Ursprungs und Automobilspezifikationen |
| Abnahmekriterium | Die Norm selbst gibt dies nicht vor; es stammt aus der Produktspezifikation | Die Norm selbst gibt dies nicht vor; es stammt aus der Produktspezifikation |
Keine der beiden Normen GIBT ein Abnahmekriterium vor. Eine Aussage wie "hält 48 Stunden Salzsprühnebel stand" stammt nicht aus der Norm, sondern aus der Produktspezifikation oder Kundenanforderung. Dauer und Abnahmekriterium müssen vertraglich festgehalten werden.
Welche sollte ich verlangen?
- Nennt die Kundenspezifikation eine Norm namentlich, gibt es keine Diskussion: Diese Norm wird angewendet.
- Ist der Zielmarkt die USA und arbeitet die Lieferkette in der ASTM-Sprache, wird ASTM B117 erwartet.
- Soll die Konformität mit einer Produktnorm EU-Ursprungs nachgewiesen werden, wird häufiger ISO 9227 verlangt.
- Ist eine essigsäure- oder kupferbeschleunigte Variante erforderlich, deckt ISO 9227 diese Methoden direkt ab.
- In der Automobilindustrie reicht oft keines von beiden: Es werden zyklische Korrosionsspezifikationen wie VDA 233-102 oder SAE J2334 verlangt.
Ein häufiger Fehler: Ergebnisse vergleichen
Die Methoden für neutralen Salzsprühnebel nach ASTM B117 und ISO 9227 ähneln sich, unterscheiden sich aber in Details der Lösungsherstellung, pH-Kontrolle und Berichterstattung. Zwei unter verschiedenen Normen erzielte Ergebnisse direkt zu vergleichen ist irreführend. Soll bei einem Lieferantenwechsel verglichen werden, müssen dieselbe Norm, dieselbe Dauer und dieselbe Probenvorbereitung verwendet werden.
Der Unterschied zwischen konstantem Salzsprühnebel und zyklischer Korrosion
Beide Normen definieren eine Exposition unter konstanten Bedingungen: Die Kammer erzeugt kontinuierlich Nebel. In der realen Umgebung wechseln sich Befeuchtung und Trocknung ab. Deshalb werden besonders in der Automobilindustrie zyklische Korrosionsspezifikationen mit Nass-Trocken-Zyklen dem konstanten Salzsprühnebel vorgezogen. Die konstante Prüfung bleibt wertvoll, hat aber einen schwächeren Bezug zum Feld.
Warum steht im Bericht kein "bestanden/nicht bestanden"?
Ein Salzsprühnebelbericht ist keine Konformitätsentscheidung, sondern ein BEOBACHTUNGSPROTOKOLL, und dies nicht zu wissen führt zu einer falschen Lesart des Berichts. Das Labor dokumentiert die Kammerbedingungen, die Expositionsdauer und die Befunde der Prüfungen zu festgelegten Zeitpunkten: Gibt es Blasenbildung auf der Oberfläche, ist Korrosion vom Ritz ausgegangen, ist roter Rost auf dem Grundmetall sichtbar. Ob diese Befunde akzeptabel sind, entscheidet die Produktspezifikation.
Deshalb müssen bei einer Salzsprühnebelanfrage drei Angaben gemeinsam gemacht werden: die anzuwendende Norm, die Expositionsdauer und das Abnahmekriterium. Fehlt eine der drei, führt das Labor die Prüfung durch, aber der Bericht kann vom Kunden nicht bewertet werden; der Vorgang kehrt mit einer zweiten Korrespondenzrunde zurück.
Wonach richtet sich die Bewertung?
Die Bewertung von Korrosionsbefunden ist Gegenstand gesonderter Normen und nicht Teil der Salzsprühnebelnorm. Für die Bewertung von Blasenbildung, Rissbildung, Abblätterung und Rostbildung auf beschichteten Oberflächen wird eine eigene Normenreihe verwendet; die Messung des Unterwanderungsgrads vom Ritz bei Anstrichsystemen hat ihre eigene Methode. Wenn die Spezifikation "480 Stunden nach ISO 9227" sagt, aber die Bewertungsnorm nicht nennt, können beide Parteien dieselbe Probe betrachten und unterschiedliche Ergebnisse festhalten.
Die Probenvorbereitung verändert das Ergebnis direkt
- Schnittkanten sind der erste Ort, an dem Korrosion beginnt; ob die Kante abgedeckt wird oder nicht, muss in der Spezifikation stehen, sonst liefern zwei Labore unterschiedliche Ergebnisse.
- Der Neigungswinkel der Probe in der Kammer ist in der Norm festgelegt und beeinflusst die Nebelansammlung; ein anderer Winkel bedeutet eine andere Exposition.
- Wird die Schichtdicke vor der Prüfung nicht gemessen und dokumentiert, lässt sich nicht unterscheiden, ob ein schlechtes Ergebnis auf unzureichende Beschichtung oder auf das System selbst zurückzuführen ist.
- Es muss festgelegt werden, wie viele Proben demselben Panel entnommen werden und wie die Ergebnisse zusammengeführt werden; eine anhand einer einzigen Probe getroffene Entscheidung ist statistisch schwach.
- Die Oberflächenreinigungsmethode vor der Prüfung beeinflusst das Ergebnis; Ölrückstände können wie ein Schutzfilm wirken und das Ergebnis verbessern.
Lässt sich das Ergebnis in eine Feldlebensdauer umrechnen?
Das geht nicht, und dies ist der verbreitetste Irrglaube auf diesem Gebiet. Umrechnungstabellen der Art "1.000 Stunden Salzsprühnebel = 10 Jahre Feldlebensdauer" stammen aus keiner Norm. Eine konstante Salzsprühnebelumgebung ahmt die reale Atmosphäre nicht nach: In der realen Umgebung wechseln sich Befeuchtung und Trocknung ab, die Zusammensetzung der Schadstoffe ist anders, und es gibt UV-Exposition und Temperaturschwankungen. Die gültige Verwendung der Prüfung ist der VERGLEICH: Sie zeigt, welches von zwei Beschichtungssystemen widerstandsfähiger ist und ob die Produktion von Charge zu Charge konstant bleibt.
Wenn die Spezifikation nur Normname und Dauer nennt, halten Sie die Bewertungsnorm und das Abnahmekriterium bereits in der Vertragsphase schriftlich fest. Diese eine Zeile beseitigt die meisten Streitigkeiten nach der Prüfung.
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